超声波焊接机说明指导书.doc

目录：一、 使用安全指引1.1 注意事项21.2 使用安全注意事项2二、机器概述2.1 机器基本参数32.2本机各部件构成32.2.1超声波发生器（机箱）42.2.2焊接机机体（机架）5-62.2.3 超声波振动系统6-7三、超声波发生器使用8-9四、线束焊接放置10五、安装详述10六、使用环节116.1 开箱116.2 压缩空气进气源116.3 焊接机和发生器之间连接126.4 启动发生器13七、调节147.1 焊头更换调节14-15-167.2 左、右夹块间隙调节177.3线束宽度、高度调节187.4 焊接面更换19八、拆装系统检测、拆装与更换19-20十、维护与保养21一、使用安全指引1. 1 注意事项在启动和使用我司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读如下注意事项！使用手册会为你详细简介超声波焊接机对的用法，请您务必严格遵守执行 安装和使用本机必要由通过有关培训专业人员进行。 在工作运营过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有也许导致严重皮肤灼伤。 操作人员通过恰当培训后，才容许使用超声波焊接机。本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必要由受过专门培训技术人员来完毕。未经设备生产厂商允许，不得擅自打开机箱，调节机器。否则生产厂商所有保证将自动失效。 操作人员均须严格遵守操作手册安全和使用事项。1. 2 使用安全注意事项 在启动和使用之前，应先保证电缆线与否连接对的，保证超声波焊接机正常接地。 基于使用安全目和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似材料放置在焊接工具之间。请经常准时对焊接机及焊接工具进行维护保养，保证机器工作在正常状态下。在焊接过程中浮现某些异常状况、声音，为了避免机器损伤，请及时停止使用，由有关专业人员进行维护或联系售后人员。二、 机器概述图（1）超声波线束焊接机2.1机器基本参数原则机箱尺寸 600*450*200(mm)原则机架尺寸 480*120* 120(mm)工作频率 20KHz工作气压 1.5kgf/c 9.0kgf/c 合用线束尺寸 0.75152.2本机各部件构成阐明：超声波线束焊接机TY-2030JA由如下几某些构成超声波发生器（机箱）焊接机机体（机架）超声波振动系统2. 2. 1 焊接机机体（机架）焊接机机体重要由固定装置、气动装置和控制装置三某些。其中固定装置重要是固定超声波振动系统；气动装置是提供焊接所需压力；而调节装置由左、右模块构成。 线束焊接机内部简易机构图 图（3）线束机机架内部简易构造部件描述: 部件名称 功能描述换能器、变幅杆、焊头构成整支振动系统压块用于把振动系统固定到机架上左夹块焊接时，控制宽度使用；左夹块上两个固定螺丝用于设立宽度归零时使用。上夹块焊接时进行下压运动。右夹块限位使用，防止焊接时右边跑线现象。调节左模块高低螺丝调节左夹块与焊头上下间隙，防止焊接时左边跑线现象。2. 2. 3超声波振动系统:超声波振动系统是一种通过调频声学单元,它是由如下几种某些构成: 换能器 变幅杆 焊接工具头(声极) 图（4）这三个某些元件用特殊螺栓连接起来,其连接接触表面通过高档加工研磨,具备很高平面度,平面度不够或接触表面不清洁也许会导致很大自身能量损耗,各某些元件彼此之间分别用特种钩扳子拧紧,避免因超声波振动而松动。换能器换能器是将高频电能转换成高频机械能装置。本机换能器是采用压电陶瓷，它具备转换效率高特点。变幅器变幅器在振动系统中起着变化振幅作用，用来获得但愿焊接振幅值并且稳定振动过程，通过变化变幅器形状及尺寸可以增大或缩小振幅。焊接工具头（声极）焊头（声极）就是将能量传给工件并带动工件在焊头（声极）轴向产生振动来实现焊接。为了在高频率加速度振动过程中使焊头和工件之间尽量地不发生打滑（相对移动），尽量将能量传递到焊接面，超声波金属焊接普通会在焊头焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计普通有方形、菱形、条形网纹，网纹大小与深浅依照详细焊接材料规定来确定。三、超声波发生器使用阐明 图（5）3.1 超声波发生器操作阐明3.1.1电源开关超声波发生器电源开关。3.1.2 试音按钮（绿）超声波触发按钮，重要用于检查超声波系统与否正常。3.1.3定位按钮 （红）夹具手动测试（无超声波触发）。3.1.4 电源批示灯（红）超声波发生器电源批示灯。3.1.5过载灯（绿）显示过载状况。当浮现过载时，过载灯发亮，超声波中断。3.1.6 振幅表（F）调试或测试时向右偏移0.0.1。3.1.7电压表（V）在调试时使用，当振幅表向右偏移0.0.1之间时，此时电压表向右偏移12格为原则。3.1.8 延迟时间工作开关触发，左右压块动作时间。3.1.9 焊接时间超声波触发时间（依照线束焊接效果调节时间）。3.2 振幅调节(超声波功率)此旋钮分为5个档位，随着档位增大则输出功率变大，依照线束焊接效果调节档位。3.2.1 频率调节当按下试音按钮，振幅表不在0.0.1之间，则此时阐明不在谐振状态，需调节次旋钮达到最佳状态。四、线束焊接放置阐明线束焊接时，摆放位置是有规定；最佳放置在焊头上尽量不要提起线束。可看下图 图（6）多股线束焊接时，分层搭在一起，放置在右下方；不要所有平放。五、安装详述工作场合应取恰当防护办法，尽量避免超声波发生器受潮，并注意防止灰尘及腐蚀性气体进入超声波发生器。一为保证超声波线束焊接设备使用正常，请把地线连接做好，以免干扰超声波金属焊接机正常工作。六、使用环节6.1 开箱 请仔细检查包装箱，如果发既有破损请及时告知关于运送公司和天域迅电有限公司。 超声波焊接机在出厂前都通过试焊实验并调节为最佳状态。 为了避免焊接设备受损，请顾客在开箱后投入使用之前，一定要仔细阅读本阐明书，并进行实验焊接。 6. 2 压缩空气进气源压缩空气输入端（在超声波控制器自备减压阀及过滤器之前）： 最低： 0.6Mpa 最高：0.8Mpa警告！详细气压设立由焊接电线方数决定，当输入气压低于焊接所需气压值时，焊接机使用功能将不予保证，请留意！6.3 焊接机和发生器之间连接 机架背面 机箱背面 接机架 接机箱 图(7)超声波发生器同焊接机之间由电缆总线相连接,参见图(7)把电缆线连接到相应航空插座上,并拧紧螺母.6.4 启动超声波发生器 检查确认，机架上急停开关未处在压下位置。 按发生器上启动按钮。 直接按超声波发生器上测试按钮（触发超声波不适当超过5 秒钟），检查超声波空载输出振动状况。 调节好焊接所需参数（例如焊接时间、焊接压力、振幅、焊接宽度）。 将电线放置在焊接方框上，完毕后，触发脚踏开关。 检查焊接工件牢固度，检查电线变形量，如果不符合规定及时调节焊接参数，重新进行实验焊接。 确认抱负焊接参数和抱负焊接成果。 确认焊接效果符合焊接规范规定，处在抱负工作状态，投入生产使用。警告!：在机器运营过程中，禁止把手指放到焊接方框里！七、调节焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，也许由于器件尺寸或安装办法问题，很难保证焊头与器件、模块之间没有相对移位，容易浮现两个问题：1、 夹具与焊头间隙太小，甚至相撞超声波触发时能量非常大，如果间隙太小，甚至相撞，能直接损坏夹具与焊头纹路，影响焊接效果，次数过多时甚至会损坏焊头，请留意。2、 夹具与焊头之间间隙太大焊接时容易浮现跑线现象，或批锋过大。影响焊接效果。下面将简介如何调节更换焊头与磨损器件：警告！在调节焊机过程中禁止触发超声波，防止损坏焊头及夹具。调节完毕后禁止长时间触发超声波，普通触发超声波不适当超过5 秒钟。每次调节机器必要检查上夹块下压高度，防止撞焊头。7.1 更换焊头调节 调节环节：1、 拆开线束机上板和前板，如图（3）所示。2、 拧松左模块固定螺丝，并把左模块提起一点。以便取出振动系统。3、 松开压块，取出振动系统。4、 更换焊头，并装回原处。5、 校准焊头。6、 装回压块，并固定紧振动系统。焊头校准办法： 图（8）从左图（8）可以看到焊头校准分为两个方面：1、 焊头与左夹块对纹校准2、 焊头垂直校准 图（9）焊头与左夹块对纹校准1、 取出右模块2、 固定紧左模块，防止有移位。3、 目测齿尖对齐齿槽4、 焊头与左夹块对纹完毕5、 焊头纹路波峰与左夹块波谷对齐 图（10）焊头垂直校准1、 取出右模块2、 使用本机附带调节片塞进焊头与右模块空隙里，并贴紧底面和右模块。3、 校准焊头角度，观测焊头漏光状况。（以焊头两旁小平面为准。）4、 如没有漏光，校准完毕。注意！校准焊头时，两个校准方面要同步进行，完毕后要检查。校准完毕后，一定要固定好振动系统。防止振动系统起振时松动。碰撞夹具。7、2 左、右模块间隙调节焊接机每次更换焊头或更换磨损器件时，必要重新调节左、右模块间隙调节办法如下表： 左夹块与焊头间隙调节 右夹块与焊头间隙调节调节阐明： 在校准过程中要拧紧左夹块固定螺丝。 松开左模块固定螺丝，左夹块可以上下移动 请使用0.02mm 塞尺进行间隙调节。 校准后，请拧紧左模块固定螺丝。按“左右”图标，检测左模块与否有憋紧现象，与否移动顺畅。调节阐明： 松开上图固定螺丝。 右夹块刚好相贴焊头，互相之间尽量不要有力作用。防止损伤焊头或夹具。 拧紧固定螺丝。按“上下”图标，检测右模块与否有憋紧现象，与否移动顺畅。注意事项：在调节前，左夹块固定螺丝要拧紧。注意事项：可以使用0.01mm 塞尺进行调节，更安全。7、3 线束宽度、高度调节线宽调节旋钮线高调节旋钮 图（11）7.3.1线宽调节往左旋转是宽，往右旋转是窄。7.3.2线高调节往左旋转是高，往右旋转是低。7、4焊接面更换为了能最大限度使用焊头，每使用五万次请更换焊接面。如此循环使用。如果焊接面磨损严重，请及时更换焊接工具头。更换焊接面同步，请检查左、右夹块和上夹块磨损状况。当磨损严重，导致焊接效果不抱负或焊接后批锋过大，甚至跑线时，请及时更换焊接工具。八、振动系统检测、拆装与更换每次开机或机器工作到规定次数时，不正常有如下几种因素：1、 更换焊头时连接面不干净，与变幅杆连接得不够紧；2、 焊头与夹具相撞次数过多，导致损坏或断裂；请更换焊头；3、 焊头因长期使用，达到极限寿命时，系统会自动报警，请更换焊头；为了达到最佳工作状态并维护本机之性能,保证振动系统正常工作,必要对振动系统进行手动检查.1 机架各部件必要的确拧紧,焊头请勿接触工作物或夹具.2 打开电源,此时电源批示灯发亮.3 按过载测试键,察看振动系统谐振频率与否在工作范畴上,有无过载状况发生。4 普通地,超声波声音是比较平稳、柔和鸣声,如浮现怪声,请重新更换焊头，或检查松动状况；5 没有异常声音，可以进行正常工作.对于整个超声波金属焊接机来说，焊头属于易损耗件，有使用寿命限制，焊接工具头使用寿命受各种因素共同影响，其中重要因素是工具头（通过淬火工具钢）和工件（例如：有色金属）之间硬度差以及焊接时间。长期焊接会导致表面纹路磨损，甚至于断裂，当焊头浮现问题时，必要更换焊头。这里重要阐明如何拆装焊头。 图（12）更换时要注意问题：1、 细心观测连接螺栓纹路与否完整，免得因振动把振动系统螺芽破坏。有需要时要更换，免得因小失大。2、 连接面要保证清洁，不要有灰尘、物体。安装时要加黄油，让超声波传递得更好。牢记！ 3、先把螺栓拧紧焊头后，再拧松半个圈，防止螺栓上死焊头，再上到二极杆上。安装二级杆与换能器也必要先把螺栓先拧到二级杆上，再装换能器。顺序不能搞反，请留意！3、 更换完毕后，请不要及时安装到机器上，连接好电缆线，把振动系统直接平放到台面上测试一下超声波与否异常。a) 有怪声时，请重新安装振动系统。b) 断续打两、三分钟超声，每次触发超声波不适当过长，检查发热状况发热异常时请重新安装（连接面也许不整洁）。 如果有疑问可以联系我司售后服务部门。九、保养与维护1.每日焊接工作完毕后必要用毛刷对焊接工具头及夹具表面铜线进行清扫。清洁完毕后，请用油布檫拭焊头与焊接夹具。2.星期对机器进行一次加油，可看下图，详细看实际状况。3.在进行上述工作时，同步检查焊接工具头工作面上磨损状况。当焊接工具头表面因磨损浮现明显凹陷时需及时更换接工作面或更换焊接工具。4.注意机架背面那个气源过滤器，如果过滤水跟过滤油积累比较多时，请及时清理，以免影响精密调压阀工作。5.每天开机都要注意一下机器自检时，超声波系统与否处在正常工作状态，如有异常请按照如下环节进行排查，并及时跟本司售后服务人员联系。1）超声波系统分为3 个核心某些，分别是焊头、换能器和发生器。当超声波系统浮现异常时，一方面判断焊头与否有问题，换一种新焊头后，再来观测一下超声波系统状态是否恢复正常，如是则表白是焊头问题，如否请看下一步；2）如不是焊头问题，可以把此外一台好超声波发生器（如有两台设备接到有问题超声波金属焊机振动杆上，再观测机器与否正常，如正常则表白超声波发生器浮现问题，如不正常则表白换能器浮现问题。超声波发生器或换能器发生问题时，请及时联系生产商进行维修。 图（13）