桩基专项施工方案培训资料样本.doc

目录第一章 工程概况2第二章 施工工艺7第三章 质量目标、质量控制及确保方法18第四章 施工进度计划和工期确保方法29第五章 关键机械设备及劳动力安排34第六章 排污及用电专题方案37第七章 提交完工资料41第一章 工程概况一、建筑、设计概况 （一） 建筑概况拟建场地在温州市人民西路任宅前，东邻温富大厦，南邻九山外河，为旧房拆迁再建工程，拟建物包含主楼和裙房，主楼地上为2125 层（共3 幢），框架-剪力墙结构，柱下最大荷载15000kN/柱；裙房2 层，框架结构；主楼和裙房设一层地下室，埋深5m，基础形式采取大直径钻孔浇筑桩。由温州市旧城改建指挥部开发建设，由杭州市建筑设计院设计。（二） 设计概况1本工程±0.000 相当于黄海高程5.500m。2本工程为钻孔浇筑桩基础，共设计桩181 根，包含900 桩112 根；1000 桩17 根；600 桩52 根。桩身混凝土强度等级为C30，试桩和锚桩900 桩15 根，混凝土强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度大于50mm。设计采取端承摩擦桩，主楼高层部分，以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-81.000m；同时要满足桩端全截面进入持力层大于3.0m； 裙房部分桩以5-2 层含碎石粉质粘土作为桩端持力层，桩底标高统一为黄海高程-60.00m。3大直径钻孔浇筑桩施工各工序必需连续进行，中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必需浇筑混凝土，不然需再次清孔。4桩孔成型后必需清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8m， 本工程桩基安全等级为一级。二、场址工程地质条件 拟建场地在温州海滨平原松台山残丘两侧，现地形平坦，在勘探深度内，地层由杂填土、黏土、淤泥、淤泥质黏土、黏性土、粉质黏土混碎石、风化基岩等7 个工程地质层和15 个亚层组成，基础情况见表1。场址工程地质条件表1序号土层序号地层名称层面高程(m)层厚(m)岩性描述11-0杂填土3.105.051.32.7以碎砖、瓦砾、碎块石、旧建筑物基础、沙砾、黏性土组成21-1黏土2.333.750.71.4灰黄、褐黄色，含铁锰质氧化斑点，可塑软塑，全场分布32-1淤泥1.532.657.68.85灰色，流塑，厚层状，偶含腐植质，土质均匀，全场分布42-2淤泥-6.97-5.2810.521.65灰色，流塑，鳞片状，含少许贝壳碎片，全场分布53-1黏土-25.45-17.00.903.7灰黄、褐黄色，可塑为主，含少许铁锰质氧化斑点及结核，局部分布63-2黏土-26.93-20.254.7515.2灰色，软塑，厚层状，含褐色有机质条纹及钙泥质团块，全场分布。74-1黏土-34.65-31.220.204.35褐黄色，可塑，局部粉粒含量较高，为粉质黏土，局部分布84-2黏土-36.95-32.180.707.2灰、浅灰色为主，软塑可塑，厚层状，局部含有机质及少许炭化物，土质不均95-1黏土-41.17-36.311.357.70色杂，以浅灰灰黄为主，可塑，局部粉粒含量较高，为粉质黏土，局部分布105-2含碎石粉质黏土-47.87-34.421.1015.4浅灰灰白色，可塑，厚层状，含碎石，局部有孤石，全场分布116粉质黏土-51.62-38.431.813.75浅灰灰白色，可塑，局部硬塑，厚层状，局部含黄色黏土条带及少许碎石，局部分布127-1全风化基岩-55.77-51.1618.331.35色杂，浅紫红、黄色为主，完全风化成土状，原岩结构尚清楚，风化不均137-2强风化基岩-84.05-72.080.33.60浅灰色表面氧化成褐黄色，风化强烈，节理裂隙发育，全场分布147-3中风化基岩-87.65-73.5811.30浅灰色，局部表面氧化成褐黄色，块状结构，不易碎，裂隙较发育，全场分布三、工程量及关键原材料消耗情况（见表2） 工程量：钻孔桩总数为181 根，其中600 抗浮桩52 根，900 桩112 根，1000 桩17 根，混凝土总方量约为8000。关键原材料消耗一览表表2二、名称钢筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）电（KW/h）级II级数量84.58364.76350049001050021000490000第二章 施工工艺一、工艺步骤施工准备放样定位埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔质量检测混凝土灌注起拔护筒回填桩孔清除障碍物制浆选择钻进参数运输钢筋笼制作钢筋笼泥浆排放泥浆循环泥浆外运检测拼接导管搅拌混凝土运输混凝土试块制作二、施工方法（一） 放样定位工程开工前，依据轴线及桩位部署情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二） 埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超出30mm，护筒四面用黏土回填，分层扎实。（三） 钻机就位钻机就位必需稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心” 三点成一线，钻机转盘中心和桩位中心误差小于10mm 。（四） 钻进成孔针对本工程地质特点：在5-2 层及7-3 层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采取回转和冲击相结合钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20 型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比通常钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20 型钻机，换用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为0.8m，冲击频率为3842 次/min，比一般冲击钻机频率高，适合于强中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高特点，完成余孔成孔施工。采取这种方法能够克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在黏土中钻进缓慢弱点，缩短了成孔时间，提升了整个孔成孔效率。在成孔过程中采取泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土搅拌作用自然造浆，依据实际需要可对泥浆比重进行调整，在施工过程中泥浆比重通常控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆自重对孔壁起到保护作用，预防孔壁坍塌。经过试成孔施工，泥浆护壁效果比很好，完全能够满足施工需要。对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土冲击作用造浆，冲击钻进形成泥浆比重往往比较大（ 比重通常在1.3 以上）， 可经过掏渣筒掏渣和给孔内加清水方法来调整泥浆比重，依据实际施工需要，泥浆比重通常控制在1.3 以上，这么有利于冲击钻进和孔壁稳定。（五） 一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，关键是搅碎孔底较大颗粒泥块，同时上返孔内还未返出孔外钻渣。时间为3h 左右。（六） 钢筋笼制作和安放1 钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋和加强筋全部焊接，螺旋筋和主筋采取隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表3 要求。钢筋笼制作许可偏差表表3 制作好钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。项次项目许可偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502 钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超出配筋50%， 间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四面均匀设置4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。（七） 下导管1 导管选择采取丝扣连接导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度通常为2.5m。在导管使用前，必需对导管进行外观检验、对接检验和压水试验。（1） 外观检验：检验导管有没有变形、坑凹、弯曲，和有没有破损或裂缝等，并应检验其内壁是否平滑， 对于新导管应检验其内壁是否光滑及有没有焊渣，对于旧导管应检验其内壁是否有混凝土粘附固结。（2） 对接检验：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。（3） 压水试验：在连接后导管内先加70%清水，然后一端密封，另一端经过空压机加压到0.50.6MPa， 维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min 。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应依据孔深进行配置，满足二次清孔及水下混凝土浇筑需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2 导管下放导管在孔口连接处应牢靠，设置密封圈，吊放时，应使位置居中， 轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八） 二次清孔二次清孔采取气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机压缩空气，经过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气和泥浆混合， 在导管内形成一个密度小于泥浆浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面泥浆在负压作用下上升，并在压气动量联合作用下， 不停补浆，上升至混合器泥浆和气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管内断面积大大小于导管外壁和桩壁间环状断面积，便形成了流速、流量极大反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好清孔效果。经实际试验，直径在10 以内卵石及碎石全部可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1 导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm 为宜，风管（水管）下放深度通常以气浆混合器至泥浆面距离和孔深之比0.550.65 来确定。2 空压机关键参数：风量69m3/min ，风压0.7MPa。出水管直径110， 送风管直径（水管）25。混合器用25 水管制作，在1m 左右长度范围内打6 排，每排4 个8 孔即可。3 开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，尤其要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4 送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可合适加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5 伴随钻渣排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同时跟进，以保持管底口和沉淤面距离。6 清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s， 孔底沉渣厚度5cm。7 反循环法清孔时所需风压P 计算。P=·h0/1000+P泥浆比重，kN/m3，取1.2； h0混合器淹没深度，m，取60； P供气管道压力损失，通常取0.050.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa 我们配用69m3 空压机，额定压力为0.7MPa。所以0.7MPa 0.17MPa，所以空压机压力是足够。（九） 混凝土浇筑1 原材料试验：原材料关键有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场水泥应有质保单，并按规范要求分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，依据配合比进行施工。2 混凝土搅拌运输：依据实际情况，应将混凝土试验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料许可误差应符合要求：水泥±2%， 砂石±3%，水及外加剂±2%。混凝土搅拌设备采取JZC-350L 型搅拌机，搅拌时间大于60s； 混凝土坍落度控制在1822cm； 搅拌出来混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。3 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不一样直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要确保浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专员测量孔内混凝土面，并做统计，浇筑混凝土靠近桩顶标高时，应控制最终一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4·D2·L/4·d2·（H-L）/2 其中V第一次混凝土浇筑量，m3 D桩径，m； D=1.0m d导管内径，m； d=0.25m H孔深，m； H=90.0m(按最大孔深计算) L首灌后混凝土面高，m。L=1.5m 经计算：1000 桩V=3.35m3 ， 企业现有3.5 m3 灌浆大斗，能够完全满足施工所需。4 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采取数理统计法评定。（十）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗洁净，堆放整齐。（十一） 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。三、 试成孔内容 （一） 准备工作1开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石级配和强度、砂细度模数、水泥安定性及强度等）。3设备及仪器检修和标定。4施工所需多种技术资料（施工日志、放样统计、混凝土施工日志、安全日志、成孔及混凝土浇筑原始统计、隐蔽工程统计及其它）。（二） 成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包含钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应统计以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深立即统计，调整泥浆比重和时间统计，测量孔深统计，提钻时间统计。第三章 质量目标、质量控制及确保方法一、 质量目标 确保质量总目标达成合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 全部存档资料应完整、清楚。二、 质量控制及确保方法 （一） 质量控制手段1 为确保本工程质量目标实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感施工管理人员。2 制订质量管理责任制，认真根据设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按相关质量标准进行，落实质量责任制，层层签署质量责任书。3 严格制订项目质量管理体系和项目质量确保纲领及质量计划， 认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理， 严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检验、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系运行，严格按建立质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理关键点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠确保。对关键工序和关键部位，确定管理点责任人和管理措施，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且轻易出现质量问题工序，开展质量分析，事先制订预防方法，经过确保本工序，监督上道工序，服务下道工序“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上一直处于受控状态。（二） 质量管理制度1 技术、质量交底制度技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键内容，交底必需采取书面签字确定形式。2 技术复核制度本工程技术复核内容关键包含：钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有对应统计，由施工员及复核者签字后做为本工程施工技术资料存档。3 隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收结果填写在“隐蔽工程验收统计”内，作为档案资料保留。本工程隐蔽工程验收内容关键是钢筋笼安装，包含钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头焊接和笼顶标高等。4 现场材料质量管理制度首先应严格控制材料采购质量，其次是搞好原材料二次取样复试，全部原材料按规范取样送检，确定合格后方可使用。（三） 质量通病控制手段1 桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供大样点进行认真复核，经确定无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必需常常校核，桩孔定位必需严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由专员负责复核检验，实施签字经过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪进行异点交汇方法，测量护筒偏差必需小于20mm 。2 偏孔事故（1） 事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车和孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或碰到较大坚硬障碍物。（2） 依据以上多种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复数次扫孔，或直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3 堵管事故依据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有以下多个：（1） 导管原因：导管内壁不洁净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或因为导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或导管因变形造成垂直度无法确保。（2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3） 泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4） 混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重造成混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（5） 粗骨料原因：因为卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大杂物。（6） 埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能造成脱管，使泥浆和砂浆混合物反压入管内。（7） 操作原因：导管没有在钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8） 其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器能够使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上措施无法处理，证实导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采取球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提升一级。该措施应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑统计。4 浮笼或掉笼事故（1） 浮笼原因：导管埋深过大是浮笼关键原因，故在底管靠近笼底时，应尽可能降低埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会造成浮笼，因为导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2） 掉笼原因：一个原因是孔口吊筋固定不牢靠；另一个因为在浇捣混凝土过程中，因为下插导管时碰到笼壁， 使钢筋笼下掉，再有一个是因为地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是能够预防。5 桩顶标高因为本工程带地下室，故在浇桩结束后有几天混凝土停灌。若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则造成桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，其具体控制方法为：依据理论计算及实际浇筑混凝土数量，能够推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土面控测取样器插入孔内，能够正确地测量混凝土面，该装置由长度能够调整铝合金水管加硬质钢丝探头制成。6 断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格严禁，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应立即连续，中途停立即不宜超出30min 。（2） 二次清孔时孔内沉渣须清理洁净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格混凝土不许可浇入孔内，应退回重新搅拌。（4） 在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土和浮浆混合，有条件应尽可能使用振动棒或利用导管本身反复捣插。（四） 针对性质量控制方法1 成孔质量控制本工程地质特殊性关键有：1）全风化基岩层中钻进；2） 5-2 及7-1 层风化程度不均匀，且夹有孤石；3）强中风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不一样技术方法：1） 全风化基岩层中钻进在软土层中，采取三翼刮刀钻头钻进，利用钻机三档转速充足搅碎泥土，造好泥浆。合适提紧钢丝绳，降低钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设置专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中立即向孔内补给；选择适宜钻进参数：总标准是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min ，泥浆泵量80m3/h； 钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中碰到孤石利用Z22-300 型冲击钻机冲击成孔，尤其是对于残留体埋置较浅时，效果显著；利用GPS-20 型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min ，泥浆泵量108m3/h； 成孔时控制好泥浆比重，依据残留体层位石碴较多特点，把比重控制在1.30。3）强、中风化基岩中钻进牙轮钻头钻进，利用牙轮底金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300 型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应采取低锤冲击或间断冲击，如发觉偏孔应回填片石至偏孔上方3050 处，然后重新冲孔。每钻进4 5m 深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进1050 应清孔取样一次。选择合理钻进参数，以提升钻进效率。对于回转钻机，钻压取40kN， 转速30r/min ，泥浆泵量108m3/h； 立即过滤、沉淀泥浆中渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提升携带岩渣能力，避免孔底反复磨碎。在成孔过程中必需时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC）， 以改善泥浆性能，起到预防缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提升成孔效率和成孔质量。2 清孔质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力一个关键原因，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必需小于50mm。采取二次清孔技术方案，第一次清孔采取正选循环法，第二次清孔采取气举反循环法。选择技术参数：空压机风量为69m3/min ，风压为0.70.8MPa，气液混合室内径为1825cm，淹没比0.60.8。二次清孔关键目标是清除孔底沉渣，同时把泥浆合适调稀。对沉渣检测手段：测绳下端测锤重3.5kg，锤底直径约1315cm， 测绳应常常校核，以确保正确。二次清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出孔深跟终孔时孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3 钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行强度和抗弯复试。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲需进行调直处理。依据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采取E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2 倍保护层厚度，保持层采取混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运和起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：依据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度和钢筋笼长度，使用2 根16 圆钢作为吊筋，牢靠地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应常常检验吊筋是否松动或断裂。（五） 文明施工方法1 现场围护方法施工现场实施封闭式管理，四面砌筑围墙，并预留大门。2 封闭管理（1） 施工现场必需实施封闭管理，设置进出口大门，制订门卫制度，严格实施外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2） 门口应设置企业“形象标志”，大门采取硬质材料，努力争取美观、大门并能上锁，不得采取竹笆片等易损、易破材料。（3） 进入施工现场，全部工作人员必需佩带工作卡，工作卡要依据各工种不一样，对颜色进行分类。3 施工场地（1）施工现场实施硬地坪施工，全部不动管道、线路尽可能暗埋，现场地面浇筑混凝土厚度为10cm 以上。（2）施工现场道路通畅、平坦、整齐，无散落物。（3） 施工现场设置排水系统，排水通畅、不积水，对于施工中流出泥浆要立即清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好桩头要立即回填、回浇。（5）施工现场所适地方设置吸烟处，作业区内严禁随意吸烟。（6）主动美化施工现场环境，依据季节改变，合适进行绿化部署。4 材料堆放（1）建筑材料、料具必需按施工现场总平面部署合理堆放。（2）建筑材料及其它料具等必需做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出方法。建筑垃圾和生活垃圾立即清运，临时存放现场也应集中堆放整齐、悬挂标牌。施工机具和设备不用时应立即出场。5 现场防火施工现场必需建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配置足够、适宜消防器材及义务消防人员。6 环境保护环境保护关键是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，关键方法首先是经过环境保护局立即办理夜间施工许可证，在工地围墙四面醒目处张贴，以缓解同周围居民矛盾，其次是在施工过程中采取部分降低噪声方法，把对外界影响尽可能降低。第四章 施工进度计划和工期确保方法一、目标工期 我企业依据本身实力决定投标工期为80d。起止日期为 年3 月1 日至5 月20 日。二、施工进度计划及形象进度控制 本工程桩总数为181 根，为在80d 内完成施工任务，必需确定合理进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制订出各阶段分段目标，然后采取方法完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包含场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，搅拌站，原材料堆场。并做好原材料和设备报验，计划在进场后20d 内完成。（二）钻孔桩施工在完成硬地面浇筑3d 后，开始钻机安装、调试。1 月20 日开始试锚桩施工，计划在3 月15 日全部完成。期间前后投入5 台钻机，包含2 台GPS-20 型回转钻机，3 台Z22-300 型冲击钻机。工程桩施工：2 月22 日至本月底其它4 台GPS-20 型回转钻机陆续进场。故工期计算从3 月1 日起，至5 月20 日施工完成，计划工期为80d。（三）施工进度安排施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制订出各阶段进度计划见表4。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制基础要素，在本工程中单桩施工工序根本为成孔，其它工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业，所以每根桩进度根本为成孔时间，依据类似工程经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。施工进度表表4月份 年3 月4 月5 月成桩数457759图2 单桩成孔网络图 图3 单桩浇筑网络图（四）工期可行性测算依据本工程特点及场地条件，企业拟安排6 台GPS-20 型，3 台Z22-300 型高频冲击钻机进场施工。工期测算以下: 成孔总时间：181 根×62h/根11222h 天数累计：11222÷24=468d 施工中投入钻机为9 台，3 台高频冲击钻起辅助成孔作用，故实际应按6 台钻机计算，施工天数为468d÷6=78d，加上2 天退场，故推算工期为80d。三、工期确保方法 （一） 组织方法1 在企业范围内优选一支精干、高效、团结高素质项目管理队伍，确保管理系统优良化，以确保施工管理高效率。2 工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3 天天两班连续作业，节假日坚持照常上班，确保施工连续性。（二） 配合方法项目部在施工过程中将经过本身较强组织管理力量，协调各相关班组之间关系，事先计划，以确保各工序、各工种、各专业班之间施工安排，发挥职员主动性，确保工期目标实现。（三） 物资确保1 做好物资计划管理工作，使物资供给立即、数量正确，确保工程施工。2 做好物资进场检验、验收和保管工作，预防因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3 做好后勤保障工作，为职员发明一个整齐、适宜生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四） 装备确保1 广泛采取优异、可靠机械、机具，以提升工作效率，加紧工程进度。2 加强计划管理，合理安排机具设备进出场，使设备能立即、有效满足施工需要。3 现场配置4 辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这么使单孔成桩直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络根本时间，确保工期。4 现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅立即检验机械运转情况，提升机械设备利用率和完好率，发觉机械故障立即修理。（五） 技术方法企业技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能快速、立即地处理项目施工过程中发生问题，指导项目部利用新工艺、新材料、新设备、新技术，经过技术方法来确保工期完成。（六） 经济方法主动响应招标文件要求，若我企业未能按协议工期完成本工程，愿由业主处以罚款。充足发挥协议管理优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况和工程量结算单价挂钩，促进各级施工人员重视整个工程进度。劳动力足够投入及材料立即供给是确保工期关键原因，做好资金计划，立即支付人工费、材料费，以确保劳动力和材料立即供给，以确保工程进度能按计划进行。第五章 关键机械设备及劳动力安排一、关键机械设备投入 关键机械设备一览表表5 序号机械名称规格单位数量功率(Kw)备注1工程钻机GPS-20台6522高频冲击钻Z22-300台352钻进复杂或难进尺地层3轮胎式汽车吊QY-16辆4辅助下钢筋笼和浇桩4发电机150KW台1150现场备用电源5空压机VF-6/9台137气举反循环清孔用6空压机0.9m3台35.5破碎混凝土障碍物7搅拌机JZC-350台368电焊机BX1-300台87.5制作和焊接钢筋笼9切割机台23.510泥浆泵3PNL台822制作和排污使用11排污泵NL80-12台21512经纬仪J2、J6台213水准仪S3台114泥浆比重计只215导管250米200浇筑桩身混凝土用二、劳动力安排 本工程安排投入施工作业各班组及管理班子均为本企业技术强、素质高，而且有类似施工经验施工作业班组。项目部设项目经理、项目工程师、技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、试验员、资料员、施工员累计16 人组成，生产劳动力组织见表6。生产劳动力组织表6工种人数职责范围项目部16项目总管理钻进成孔班64钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班8制作、安放钢筋笼混凝土浇捣班20混凝土制作、运输混凝土浇筑孔口班10安拆、清洗导管文明施工班14场地整齐后勤班2生活保障排污班4废浆外运、处理机电班3电路、设备维护司机6吊车累计147三、周转材料投入安排 项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料采购和调度，确保材料供给立即，满足施工进度所需，计划投入见表7。周转材料投入安排表 表7 名称进场安排水泥平均天天用量为40t，开工后天天进场碎石平均天天用量为120t，开工后天天进场砂平均天天用量为54t，开工后天天进场钢材平均天天用量为3.7t，依据进度按月安排进场第六章 排污及用电专题方案一、泥浆外运专题方案依据施工场地周围地形情况，结合本工程特点：工期短，天天排出泥浆量多（约200m3）在场地边挖置一个容积150m3 以上总排污池，用以搜集各钻机排出废浆。在总泥浆池上装置2 台22KW 排污泵，经过排污管将废浆排到停泊在九山河上排污船上，排污船安排35 只，每船可排放泥浆120m3，经过河道运输至指定消纳场所，依据我们以往排污经验，这种排污方法既能确保现场泥浆立即排出，又不受施工期间天气影响，同时又能够降低排污成本。二、施工用电专题方案 （一） 施工用电专题方案1工地电力系统情况分布（1） 供电系统配电力变压器容量：待定。（2） 施工场地计算系统容量：1）钻机52KW×8 台416KW 2）空压机1 台37KW 3）电焊机22KW×4 台（实际备8 台）88KW 4）生活用电10KW 5）排污(泵)10KW 6）场地照明10KW （3）用电量计算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用电， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2场地照明用电， f=10KW K2 取1.1。（4） 计划容量和实际容量匹配情况计划容量电力变压器容量，依据变压器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中K功率损失系数，取1.05； P服务范围内总容(kVA)COS功率因数，取0.75则W=(1.05×404)/0.75 =566kVA 依据实际电力变压器415kVA 和计划用电量566kVA 是不相符，而实际情况，在施工过程中，各用电设备均不可能同时满负荷工作，实际用电量均远小于566kVA， 且变压器含有自动调整功效，故变