长螺旋钻孔灌注桩监理实施工作细则.doc

×××长螺旋钻孔灌注桩工程监理实施细则编制：审批：浙江荣阳工程监理有限公司××××××项目监理部年 月 日目 录一、工程概况2二、监理工作根据2三、施工质量控制3四、长螺旋钻孔灌注桩安全保障办法 13五、长螺旋钻孔灌注桩环保办法 14六、施工建议 14七、常用质量缺陷因素及解决办法 17八、工程质量检测及验收 19九、桩位检测及桩基检测 23一、 工程概况： 1、本分项工程特性及工程量工程桩：采用直径×、×、×长螺旋钻孔灌注桩。非抗拔桩数量：×桩×根，×桩×根，×桩×根。抗拔桩数量：×桩×根。2、场地岩土工程条件依照勘察单位提供×××工程岩土工程勘察报告(详勘)，拟建场地位于×××相沉积平原。场地有水塘，旱地和民宅，地面黄海高程×××，在钻探范畴内，场地地层自上而下为：杂填土：厚度0 M，以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软塑可塑状；粉质粘土：层厚 M，层顶埋深 M，；淤泥质粉质粘土：层厚 M，层顶埋深 M，；-1粘质粉土：层厚 M， 层顶埋深 M，；-2粘质粉土：层厚 M，层顶埋深 M，；-3粘质粉土：层厚 M，层顶埋深 M，；-4粘质粉土：层厚 M，层顶埋深 M，；-5粘质粉土：层厚 M，层顶埋深 M，；粘质粉土：层厚 M，层顶埋深 M，；中沙： 屋厚 M，层顶埋深 M，；砾砂： 层厚 M，层顶埋深 M，；粉质粘土夹粉砂：层厚 M，层顶埋深 M，；中砂： 层厚 M，层顶埋深 M，；全风化砾石：层厚 M，层顶埋深 M，。二、监理工作根据:1、国家和地方关于法律、法规、规章、规定等；2、设计施工图纸和岩土工程勘察报告；3、×××监理规划；4、×××长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计（或施工方案）；5、国家和地方现行关于质量验收规范、原则：建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202）；建筑桩基技术规范（JGJ 94）；建筑地基基本工程施工规范（GB51004-）建筑地基基本设计规范（GB50007-）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300）等。混凝土构造设计规范（GB 50010-）长螺旋挖钻机（JG/T 5108-1999） 四施工质量控制一）长螺旋钻孔灌注桩施工质量事前控制办法：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方原则且能满足施工质量、进度及安全需求；应规定施工单位将桩机及水泥浆制备等设备合格证，年检证，准运营证，及试运营状况，同步检查参加现场施工人员上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。2、 审核承包单位上报施工组织设计，对存在问题指出并加以纠正；3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计规定精度后批准使用并规定承包单位加以保护；4、复核承包单位上报桩位坐标及高程计算成果，对存在问题指出并加以纠正；影响施工管线和障碍物已清除干净。5、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及有关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实行细则，对钻孔桩易浮现质量问题工序及重要部位质量控制，指引现场监理及施工现场负责人提前做好解决问题准备；6、检查承包单位进场材料，符合规定方批准使用等。事前控制所需填报表格有：开工报告、工程材料/构配件、设备报审表、承包单位资质（涉及人员资格）报审表、施工组织设计、施工方案报审表、基准桩（点）、线复测报验单、特殊作业人员资格报审表、施工设备进场报审表等。7、桩位测量放线：1) 测量监理工程师负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文献；2) 依照建设方提供放线控制点，用全站仪或经纬仪对施工方报验放线成果进行复查，并订立报验单；3) 指令施工单位对幢号控制轴线桩引至建筑场地外并予以保护，桩位放线误差控制在规范规定容许范畴内（不不不大于1cm）；4) 对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后测量监理工程师随机抽样进行复测；8、施工前应具备下述资料： 1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要补充勘察； 2)、建筑物场地和邻近区域内地上和地下管线及障碍物等调查资料。 二）过程控制：1、机具设备及材料规定：1)、材料规定施工单位拟用于本工程材料，必要做好报验工作，监理人员与否批准材料在本工程使用要明确审核意见。同步要对进场材料按规范规定取样做好材料检查、实验工作，实验报告未给出实验成果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土水泥普通宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必要查明其品种、强度级别，应具备出厂质量证明。（2）砂：中砂或粗砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量：C30或C30以上1.0含泥量3.0 ；C30如下   2.0含泥量5.0。（3）粗骨料采用粒径不适当不不大于20mm 。碎石或卵石其含泥量：C30或C30以上0.5含泥量1.0 ；C30如下   0.2含泥量2.0。堆放砂石场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。粗骨料应采用持续级配，对级配不良粗骨料，应通过实验进行级配。   （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及实验报告,到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不不不大于60T，见证复试合格后方准使用。（5）外加剂、掺合料，依照施工需要通过实验拟定。采购材料筹划应考虑季节性影响，提前编制。桩体配比由现场选用桩体材料实验拟定，桩体不容许有断桩、缩径等质量问题。2）、重要机具： （1）重要设备为LZ（KL）型长螺旋钻机和ACF型高压泵车或SHC-H300型水泥注浆车，固定式300型电动水泥泵，后者最大工作压力为30MPa，泵量为154L/min；钻杆顶部设导流器管路系统应耐高压，并附有迅速连接装置。长螺旋钻孔机：惯用长螺旋钻孔机械重要技术参数下图1、2、3 。 型号项目GLZ-22GLZ-26GLZ-30GLZ30A钻孔直径(mm)400-800400-800400-800400-800钻孔深度（m）22263030动力（KW）45×255×255×275×2立柱高度（m）24.128.933.533.5滑道轨距(mm)330330330600拔钻力（KN）240400400400钻杆转速（r/min）24212121最大扭矩（KN.m）33444460步幅（m）1.51.51.51.5主圈扬机电动机功率（KW）22303030卷扬单绳起重能力（KN）30505050整机回转转角（°）360360360360桩架型式步履式步履式步履式步履式整机质量（kg）3600045000500005钻架提高能力（KN）300500500500操纵方式电液操纵电液操纵电液操纵电液操纵立柱先后倾角（°）±2±2±2±2图1型号SZKL600BSZKL600B钻孔直径(mm)400600800400600800钻孔深度（m）23202520动力头电机功率45×2动力头最大扭矩35.535.5钻杆转速（r/min）24.224.2行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）00.600.6立柱滑道轨距（mm）600600许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量41整机质量415运送质量20运送质量20外形尺寸长×宽×高工作状态12×5×28工作状态12×5×30拖行状态10.5×3×3.1拖行状态10.5×3×3.1图 2型号SZKL800BBSZKL800BD钻孔直径(mm)400600800400600800钻孔深度（m）18162016动力头电机功率37×237×2动力头最大扭矩30.730.7钻杆转速（r/min）23、4023、40行走步长（m）1.11.1回转速度（r/min）01.301.33许用拔钻力（KN）300300质量（T）整机质量24.5整机质量25运送质量18运送质量18外形尺寸长×宽×高工作状态8.5×4.6×22.5工作状态10×4.9×24.7拖行状态13×3×3.6拖行状态13.3×3.1×4图3（2）机动小翻斗车或混凝土泵输送混凝土。（3）长、短棒式振捣器、某些加长软轴，振捣混凝土用。（4）浆液制备装置由计量、搅拌、过滤、储存容器等构成，并应与泵排量相匹配。计量设备检测应按有关规定送检。水泥混合浆液浓度必要满足设计规定，严格控制水用量，是保证桩身质量核心之一。水泥浆制备应预先控好，除满足布满桩孔外还应考虑补浆需要（随机抽检，认真监控水泥浆浓度和制备量）。2施工工艺办法要点施工简述：（1）施工简述：钻孔压浆灌筑桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一种从上到下高压灌筑水泥浆系统（压力1030MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再此外放入一根直通孔底压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同步向桩孔内投放粒径24cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告所有完毕。施工工艺流程如图示。钻孔压浆灌筑桩工艺流程（详见下图）（a）钻机就位；（b）钻进；（c）一次压浆（泥浆护壁）；（d）提出钻杆/提钻杆同步浇筑混凝土；（e）下钢筋笼；（f）下碎石；（g）二次补浆1-长螺旋钻机；2-导流器；3-高压泵车；4-高压输浆管；5-灰浆过滤池；6-接水泥浆搅拌桶；7-注浆管长螺旋压灌砼桩施工工艺 测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌持续压送砼移 位提钻至孔口安放钢筋笼清理孔口清土出场水泥搅拌制作钢筋笼测量定位桩机就位螺旋钻孔持续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩清理孔口清土出场长螺旋压浆桩施工工艺（2）成孔施工：1）调试准备，形成预钻孔：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔目：核对地质资料，检查所选设备、机具、施工工艺及技术规定与否适当。如有问题，尚需选取补救办法或重新调节施工工艺。通过不同地层选用钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选取工艺参数根据。2）、钻机就位：就位前应核对图纸与桩位，保证就位符合设计规定，钻机必要铺垫平稳，保证机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不不不大于100mm ，边桩不不不大于60mm 。桩垂直度：桩机就位时，依照钻塔两个垂直方向线锤控制，调节桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若浮现钻塔倾斜等状况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：依照建设单位提供水准点会同业主、施工单位将构筑物、建筑物设计±0.000引至施工现场并作好相应保护，然后依照施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按照设计桩长规定施工到设计数值。同步应控制桩机路线：严格按施工方案监控桩机安全平稳运营，开孔后至成桩全过程应保证桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定振动。3）、开钻、清泥：开钻前必要检查钻头上契形出料口与否闭合，禁止开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为1.01.5m/min或依照试桩拟定有关工艺参数。成孔过程中，普通不得反转和提高钻杆，如需提高钻杆或反转应将钻杆提高至地面，对钻尖启动门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在具有砖块、杂填土层或含水量较大软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提高排土，直至电流变化为正常状态，钻出土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周边土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，保证钻杆垂直，并作好记录。成孔施工容许偏差成孔办法桩径偏差（mm）垂直度容许偏差（）桩位容许偏差（mm）条形复合地基沿垂直轴线方向和群桩复合地基中边桩条形复合基地沿轴线方向和群桩复合地基中间桩长螺旋钻机20170150成孔控制深度摩擦型桩不不大于设计桩长端承摩擦桩保证设计桩长及桩端进入设计持力层深度端承型桩保证桩端进入设计持力层深度桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出污泥（或泥浆）应随清随出，保证施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长，不同桩长，应有不同桩长控制标志。 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进状况，发现钻杆激烈抖动等异常状况应及时停机，技术管理人员及时采用办法予以解决。4）、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由建设、施工等关于单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 5）、钢筋笼制作和安装，设立注浆管：混凝土浇筑完毕后应及时投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼振动送笼器,在孔口就位。启动送笼器,运用送笼器底部伸人钢筋笼导向管对钢筋笼下端振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。继续启动并提高振动送笼器,使导向管与钢筋笼脱离,直至从基桩内抽出(导向管提高过程中振动起到类似于混凝土振动棒作用).最后形成钢筋混凝土基桩。按设计规定认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（涉及锚入承台总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，钢箍及加强筋直径，间距与主筋点焊质量，保证无虚焊漏焊，箍筋上按规定设保护层垫圈，沿环向每一断面不不大于3只，每组（共3只）距离层2-3m 钢筋笼应加工成整体，螺旋式箍筋应绑牢；过长可分段制作，接头采用焊接。注浆管多固定在制作好钢筋笼上，下钢筋笼时，普通使用钻机上附设吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作容许偏差表项次项目容许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50分段制作钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土构造工程施工及验收规范。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后应及时用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：依照设计桩基混凝土C 级别，由实验室提供配比，混凝土塌落度为 + cm。严格按照关于规程操作，搅拌时间 分钟，重量偏差，水泥+2% 。或者采用是商品混凝土。地泵与钻机距离普通应控制在60m以内 。混凝土泵送要持续进行，当钻机移位时，地泵内混凝土应持续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土高度，不得低于40cm。长螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以3.0-4.0 MPa工作压力将混凝土沿输送管道和长螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定埋深,同步以与混凝土泵人量相匹配提高速度提拔钻具,直至设计桩顶标高0.5m以上,形成素混凝土基桩。7）、填放碎（卵）石：碎（卵）石系通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。8）、第二次注浆（补浆）：运用固定在钢筋笼上塑料管进行第二次注浆，此工序与第一次注浆间隔不得超过45min，第二次注浆普通要多次重复进行，最后一次补浆必要在水泥浆接近终凝时完毕，注浆完了后及时拔管洗净备用。9）、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比状况下，按照设计规定，一台班做2组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度实验。10）、断桩解决施工过程中应观测现打桩对打桩影响，当发现桩断并脱开时，必要对工程桩逐桩静压，静压时间普通为3min。3施工过程中质量控制：五、长螺旋钻孔灌注桩安全保障办法各施工项目必要配备专职安全员，建立安全检查制度，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员安全教诲，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违背劳动纪律）。现场作业人员需遵守如下安全规则： 没有安全技术办法，不经安全交底不准作业。 没有有效安全办法不准作业。 发现事故隐患未及时排除不准作业。 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 非特种作业人员不准从事特种作业。 机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 对机械、设备、工具性能不熟悉不准使用。 新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。 下列状况职工有回绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产办法；现场条件发生变化，安全办法跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等状况下，作业人员有权回绝上岗操作。六、长螺旋钻孔灌注桩环保办法需严格遵守中华人民共和国环保法以及地办法规和行业公司规定，采用办法控制施工现场各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境污染和危害。环保坚持“防止为主、防治结合”方针，努力实现可持续发展战略，最大限度地减少施工对周边环境影响。七、施工建议1) 尽量选用压力较大液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在1.3以上。应特别注意混凝土灌溉中持续性,单桩必要在持续提钻,不断顿待料状况下灌注完桩身混凝土,并保证"带压提钻",以防止浮现"断桩"。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17-20cm范畴内,使混凝土有良好和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止"串孔"必要采用"跳打"方式施工;桩顶混凝土应超灌0.5 m以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身影响。钢筋笼就位后,应采用暂时固定办法,混凝土灌溉12 h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.2) 压灌混凝土提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中灌入高度、供灰速度等因素拟定。压灌与钻杆提高配合好坏，将严重影响桩质量，如钻杆提高晚将导致活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提高快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩承载力，因而规定压灌与提高配合要恰到好处。普通提高速度为2m/min或现场试桩全地拟定。3) 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注桩体材料相匹配。4) 长螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。5) 遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。6) 当在软土层成孔，桩距不大于3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出桩须待邻桩混凝土达到设计强度级别50%后来方可成桩。7) 当钻进遇到较大漂石、孤石卡钻时，应作移位解决。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经2h后再在已凝固水泥浆上二次钻孔。8) 配制水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。水泥浆液可依照不同使用规定掺加不同外加剂。浆液应通过14×1418×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其她杂物。9) 注浆泵工作压力应依照地质条件拟定，第一次注浆压力（即泵送终结压力）普通在110MPa范畴内变化，第二次补浆压力普通在210MPa范畴内变化。在淤泥质土和流砂层中，注浆压力要高；在粘性土层中，注浆压力可低些；对于地下水位以上粘性土层，为防止缩颈和断桩也要提高注浆压力。10) 安放补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。11) 在距孔口34m段，应采用专门办法使该某些混凝土密实。普通当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，始终到水泥浆不再渗入时方可终结补浆，取出补浆管。12) 钻孔压浆桩施工顺序，应依照桩间距和地层渗入状况，按编号顺序采用跳跃式进行或依照凝固时间采用间隔进行，以防止桩孔间窜浆。13) 冬季施工办法：当室外日平均气温持续5天稳定低于5 0C时，即进入冬季施工期，必须具备冬施条件后方可进行地基解决施工。冬季施工应严格遵守中华人民共和国行业原则建筑工程冬季施工规程。地基解决冬施办法普通可从桩料配合比、施工用水温度、控制原材料质量、施工现场保温等几方面采用办法予以解决。在申请施工配合比实验时，应规定添加防冻剂。当配制桩料用水水温较低时，不能保证用其配制出桩料在（入孔）成桩前不低于5 0C，则应采用电加热、煤碳加热等办法对配制桩料用水进行恰当加温，以保证配制桩料成桩前不低于5度。应尽量调运清洁干砂、碎石（砾、卵）石，当只能调运到湿砂、碎石（砾、砂）时，有条件时应将湿砂、（卵、砾）进行烘干后使用。如无烘干条件，则应保证砂、碎石不含冰、雪、冻结块及其他易冻裂物质，当存在结块时，必要将结块拍碎后方可使用，且恰当调节配制桩料时用水量。施工现场应预留有足够防冻覆盖土层厚度（不不大于等于冻土层厚度），避免地基解决施工后桩体和桩间土受冻破坏，保证地基解决施工质量。14) 针对现场钻机配电，监理工程师重要从理论计算和实际运营电流实测着手，同步合理调配现场用电设备进出场时间，在市电不够供应前题下，最大限度做到既满足供电需求，又要尽量少配备发电机数量，在上述思想指引下：不同工程中用电工仪表（钳形电流表）分别测试工程桩机、支护桩机、长三轴深搅桩机、长螺旋抗拔桩机，在不同进尺深度状况下该机实际运营电流，实测成果如下：桩机名称深度（M）10M20M30M40M50M60M如下工程桩机电流（A）404550556574支护桩机电流（A）405055长三轴桩机电流（A）150200260长螺旋桩机电流（A）180230324从实测钻机运营电流成果可以明显看出：a. 桩机运营电流随着桩孔深度不同，电流是从小到大有一种渐进过程；b. 由于桩机种种因素不是同步进行，因而存在一种综合运营电流；c. 钻机在完毕钻孔后，需要下钢筋笼和浇筑砼有一种停机时间；d.从实测成果得知，施工单位按钻机用电标称功率来配备发电机台数明显不当当；八、常用质量缺陷因素及解决办法1导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合规定、导管过于弯折或者先后台配合不够紧密。控制办法：1.1保证粗骨料粒径、混凝土配比和塌落度符合规定。1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必要清洗干净。1.3加强施工管理，保证先后台配合紧密，及时发现和解决问题。2 偏桩普通有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地因素，桩机对位不仔细，地层因素使钻孔对钻杆跑偏等因素导致。 控制办法：2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2.2 放桩位时认真仔细，严格控制误差。2.2桩机水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3 断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔导致。 控制办法：3.1 保持砼灌注持续性，可以采用加大砼泵量，配备储料罐等办法。3.2 严格控制提速，保证中心钻杆内有0.1 m3 以上混凝土，如灌注过程中因意外因素导致灌注停滞时间不不大于混凝土初凝时间时，应重新成孔灌桩。4 桩身砼强度局限性压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋技术规定，塌落度普通不不大于18-20cm，因而规定和易性好。配比中普通加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量控制仍容易导致砼强度低。控制办法：4.1 优化粗骨料级配。大塌落度砼普通用0.5-1.5 cm碎石，依照桩径和钢筋长度及地下水状况可以加入某些2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。4.2 合理选取外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 4.3 粉煤灰选用要通过配比实验以拟定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。5 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，普通通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制办法：桩顶至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。 选取减水效果好减水剂。 6桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼局限性、浮浆太厚等，普通是由于操作控制不当导致。控制办法：6.1 及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 6.2 保持钻杆顶端气阀启动自如，防止砼中积气导致桩顶砼含气泡。 6.3 桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析导致，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4 按规定规定进行振捣，并保证振捣质量。7 钢筋笼下沉普通随砼收缩而浮现，有时由于桩顶钢筋笼固定办法不当导致。控制办法：7.1避免砼收缩从而防止笼子下沉。 7.2笼顶必要用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8 钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制办法：8.1改进混凝土配合比，保证粗骨料级配和粒径满足规定。8.2 选取适当外加剂，并保证砼灌注量达到规定。8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位精确。9 钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用导致前一支桩钢筋笼上浮。控制办法：9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼普通不会再上浮。9.2 控制好相邻桩施工时间间隔。10 桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选取不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔主线不能入岩。控制办法：10.1钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平钻头，切削韧要用大块。 10.2 钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。 10.3 钻头加水冷却。对规定入中风化岩较深800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。 10.4 对岩石硬度大或很破碎地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。11单桩承载力低重要与钻孔入岩和桩底嵌固状况关于，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制办法：11.1增长入岩限度是最佳办法 。11.2 对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。 11.3 在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻离心作用在钻孔壁上导致泥皮而减少桩摩阻力。九、工程质量检测及验收：1、桩位放样容许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。2、桩基工程桩位验收，除设计有规定外，应按下述规定进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相似时，或桩基施工结束后，有也许对桩位进行检查时，桩基工程验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待所有桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最后验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩桩位偏差必要符合表5.1.4规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同成桩工艺有不同规定，应按规定执行。每浇注50m2 必要有1组试件，不大于m3桩,每根桩必要有1组试件。4、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定施工顺序、监测手段（涉及仪器、办法）也应检查。5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。6、嵌岩桩必要有桩端持力层岩性报告。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会导致土体跌落，增长沉渣厚度，因而，沉渣厚度应是二次清孔后成果。7、沉渣厚度检查当前均用重锤，有些地方用较先进沉渣仪，这种仪器应预先做标定。8、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检查。混凝土灌注桩质量检查原则应符合下表规定。9、工程验收时重要提供下列技术文献和记录：1）、桩设计图纸、施工阐明和地质资料；2）、桩平面位置和垂直度检查记录；3）、材料合格证和到施工现场后复试实验报告；4）、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼各工序施工记录；5）、隐蔽工程验收记录；6）、见证取样及检测实验报告（涉及钢筋接头、单桩混凝土试件）；7）、单桩承载力测试报告； 8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检查记录；9）、事故解决记录及关于文献；10）、桩体完整性测试报告；11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检查记录；12）、桩竣工桩位平面图；13）、其她必要提供文献或记录。灌注桩平面位置和垂直度容许偏差表序号成孔办法桩径容许偏差（mm)垂直度容许偏差（）桩位容许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基本边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基本中间桩1泥浆护壁D1000mm±50<1D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注桩-20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：1、桩径容许偏差负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工桩，其桩径容许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则（mm）表项序检查项目容许偏差或容许值检查办法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检查原则表项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1桩位见本规范基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计规定嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计规定试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 普通项目1垂直度见本规范测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩           摩擦桩mm mm50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注               干施工mm mm160-220 70-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体十、桩位检测及桩基检测：桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相似，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范容许内即为合格，否则应进行解决。桩基无损检测由业主委托专业检测单位进行，检测成果以报告形式交业主、施工单位及监理部，作为进行下道工序凭证及质量保证资料一某些，无损检测质量分、个级别，其中类桩为质量较好桩，类桩为合格桩，类桩为不合格桩。当对桩质量有疑问时，应采用钻取芯样法进行检测。当检测后桩身质量不符合规定期（如类桩浮现等），应研究解决方案，报监理部审核解决。静载检测：设计规定按桩总数1%进行，检测单位由业主委托，检测过程及注意事项参照建筑地基基本有关规范和检测规范。长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基载荷实验要点：1) 单桩复合地基载荷实验压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担解决面积；多根实验压板尺寸按实际桩数所承担解决面积拟定。2) 压板底高程应与基本底面设计高程相似，压板下褥垫层应按设计铺设。3) 加荷级别可分为812级，总加荷量不适当不大于设计规定两倍。4) 每加一级荷载Q，在加荷先后应各读记压板沉降S一次，后来每半小时读记一次。当一小时内沉降量不大于0.1mm时即可加下一级荷载。5) 当浮现下列现象之一时，可终结实验：a) 沉降急骤增大，土被挤出或压板周边浮现明显裂缝；b) 合计沉降量已不不大于压板宽度或直径10；c) 总加荷量已为设计规定值两倍以上；6) 卸荷可分为三级等量进行，每卸一级，读记回弹量，直到变形稳定。7) 实验点数量不应低于3点。附录一