洞库综合项目工程通风除湿关键技术交底.doc

技术交底记录 编号：工 程 名 称洞库工程项目工程部位名称通风除湿交底人被交底班组名称设备安装班组被交底负责人交底内容（涉及工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等）：1、工程概况 1.1工程范畴本专业施工范畴为通风除湿工程设备安装、调试工程。配合本项经部做好工程各专业接口工作。如：相邻工程接口、接线、联调等，若发生重大分歧，应服从项经部规定。1.2通风除湿系统质量目的1.2.1通风除湿系统总体目的达到国家施工验收规范规定合格工程原则。1.2.2单位、分部、分项工程目的分某些项工程合格率100。1.3施工根据：施工根据：本工程图纸、变更、关于技术规范2、技术规定1重要施工工艺安排及办法本工程重要分给排风系统、及除湿设备安装两大某些。施工办法及注意事项简述如下，详细施工如有不详之处与技术人员磋商。1.施工工序安排设备安装漏风实验水管安装风管安装设备采购防腐解决吊架制作水管预制风管预制 系统吹冼施工准备水管试压修复孔洞刷漆保温风口安装系统吹冼单机调试系统调试2.施工环节2.1给排风系统制作与安装2.1.1给排风系统安装顺序施工前准备风管制作防腐保温风管部件制作风管系统吊装风管吊架制作风管附件安装给排风设备安装系统测试系统调试2.1.2通风管道材料制作安装规定圆形排风管采用无机玻璃钢风管，矩形风管才用机制玻镁复合板风管。穿各区防护密墙风管采用3毫米厚冷轧钢板焊接，预埋在扩散室附近风管为夹沙玻璃钢管。2.1.3风管加固办法风管加固办法可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋、管内支撑等形式。楞筋或楞线加固排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。角钢、加固筋加固应排列整洁、均匀对称，其高度应不大于或等于风管法兰高度。角钢、加固筋与风管铆接应牢固、螺栓或铆接点间距应均匀，不应不不大于220mm，外加固框四角处（两相交处）应连接成为一体。管内支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管边沿或法兰间距应均匀，且不应不不大于950mm。中压和高压系统风管管段，其长度不不大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂加固或补强办法。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋凸出某些应位于风管外表面，排列间隔应均匀板面不应有明显变形。风管法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端距离不应不不大于250mm。2.1.4风管吊装风管吊装工艺流程：风管拟定标高制作吊架设立吊点组装吊装安 装就 位找 平风管排列风管吊装：风管进场检查风管加工后经由工程质检员检查，填写风管制作质量评估表，并擦净封口之后，将风管及部件运至现场。风管从车间运到现场，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏开螺栓孔等有缺陷风管进场。经现场人员检查办理质量和规格、数量交接验收后，应再次对敞口进行检查和封闭，并堆放在便于吊装恰当场合。做好成品保护，防止现场被再次损坏。风管支吊架安装拟定支吊架安装标高。根据设计图纸和放线施工单线图，并参照土建基线找出风管中心标高和支吊架安装高度。普通工程通风空调风管吊架采用角钢或槽钢做横担，圆钢作吊杆。根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆敷设在风管中心相应处；双吊杆可以按托盘（横担）螺孔距离风管中心线对称位置安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上。连接后应涂刷防锈漆。风管组装：风管安装前不得拆开风管及部件封口；安装时应随时拆开端部封闭薄膜，并及时组装。组装时应装一种敞口打开一种封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风道再次受污染。风阀、消声器等配件安装前必要消除内表面油污及尘土，并检查质量与否合格后再组装。风管组装后应用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。未安装完敞口应及时用薄膜封堵。组装时对法兰四周螺栓拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均现象。密封垫厚度普通为46mm，厚薄应均匀，敷放应平直，不要有重叠现象。压紧量约为2/3，不要压得太紧，也不要太松。不要涂涂料，以免发生硬化老化。密封垫料应尽量减少接头，接头应采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。风管及配件安装后质量检查：风管及配件检查安装必要牢固，位置、标高和走向符合设计规定，部件安装方向对的，操作以便。防火阀、检查孔位置必要在便于操作部位。支、吊架形式、规格、位置、间距及固定必要符合设计规定和施工规范规定，支、吊架不得设在风口、阀门及检视门处。输送产生凝结水或具有潮湿空气风道，安装坡度应符合设计规定。风管法兰对接应平行、严密，螺栓紧固，法兰垫料、街头办法符合设计规定。螺栓外露长度适当一致，同一管段法兰螺母应在法兰同一侧。柔性短管检查所采用材料与否与设计相符；与风道、设备连接松紧适度，长度符合设计规定，无开裂、扭曲现象，连接严密，灯光检漏不漏光。配件安装精度检查灯光检漏和漏风率测定通风空调系统风管安装后，风口开口和保温前应进行灯光检漏和漏风率检测。检查可以整个系统进行，也可以分段分部进行。通风空调风管附件安装：通风空调风管附件制作安装质量规定安装前应实地检查各类风管部件、操作机构位置、空间与否符合规范规定，并能保证其正常使用功能和以便操作、维修需要。应特别注意防止防火阀安装再管道井内。以免浮现既不便于操作，更无法维修、更换质量事故。斜插板阀阀板启动方向必要为向上拉启，水平安装时插板阀阀板插入方向应顺气流方向插入；止回阀、自动派排气阀安装应对的。风道附件应符合如下质量规定。手动单叶片或双叶片调节阀手轮或扳手应顺时针方向转动为关，逆时针方向转动为开，调节范畴和启动只批示应和叶片启动角度相相应。除尘系统调节阀关闭时应能密封。电动、气动调节阀驱动装置动作应可靠。止回阀启动、开闭应严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀材料制作，水平安装止回阀应由可靠平衡机构。柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不适当霉变柔性材料。防火阀、排烟阀口应符合消防产品原则规定。风口安装风口安装条件墙上风口安装，应随土建专业内装饰墙抹灰刮白、吊顶安装基本完毕，环境降尘办法良好状况下以及室内装修设计不再改动基本上，才干开始安装风口。有吊顶房间内风口布置，风管吊装前，应与土建、电气施工人员根据吊顶材质协调吊顶分割尺寸、灯具、烟温感探头、喷淋头和风口布置方案，并恰当调节风管走向和布局，以免因吊顶分割尺寸不当，导致风口与支管错位太大，连接困难。B. 风口定位与安装风口型号、规格、安装位置在尊重原设计基本上，也要依照施工现场实际状况，例如在有活动方格吊顶房间内，风口要尽量居于方格中央，不能居中也要尽量照顾装修美观。墙上风口安装，应随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。与土建排风竖井固定应预埋法兰，固定牢固，周边缝隙应堵严。C. 风口安装质量检查风口安装质量应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-第6.3.11条规定和规定。风口与风道连接应严密、牢固与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室内相似风口安装高度应一致，排列应整洁。明装无吊顶风口安装位置和标高偏差不应不不大于10mm.风口水平安装水平度偏差不应不不大于3/1000，垂直安装垂直度偏差不应不不大于2/1000。检查数量10%，但不少于一种系统或不少于5件和两个房间风口。顶棚风口与风管连接采用拉铆钉枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间海棉条或密封胶封严。安装时两人配合，一种人用手托起风口和找平，另一种人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。D. 风口安装应注意事项风口安装操作人员每人要随带两副白手套，由于铝合金风口和喷塑风口脏后很难擦拭，安装时要带白手套，不得把风口摸脏。对污染风口只能用丝棉沾酒精或洗涤剂擦拭干净。拉铆时铆钉应尽量接近边角和上方，不要拉铆在下方，否则容易导致铆钉外露而不美观。安装时应注意安全，安装高度在4m如下采用人形梯攀高，注意梯子下面支撑要稳；4以上采用搭架子攀高，操作人员要系安全带。风阀件安装注意事项风管及配件可拆卸接口不得装设在墙和楼地板内，排气除尘风道宜在服务设备就位后再安装。风道出屋面应设防雨罩。风道拼接时螺栓帽应位于同一侧，螺栓杆伸出螺帽长度为1/2螺栓直径长度。风阀、测试口应安设在易操作地方，当风管隐蔽安装时，应在土建工程隐装处开设调节测试窗口。斜插板阀垂直安装时，阀板应向上拉起；水平安装时应顺气流方向插入。风口应平整、位置对的、转动部件灵活，与风道连接应牢固、严密。风管水平安装水平度容许偏差，每米应不不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。垂直安装垂直度每米容许偏差不不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必要密封。穿墙穿楼板套管壁厚不得不大于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修部位，安装后手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严2.2给排风及除湿设备安装2.2.1设备安装工艺流程基本验收开箱检查搬运设备安装找平、找正试运转、检查验收2.2.2设备设计制造阶段制定设备制造筹划。所有设计图纸、文献，必要一方面提交给顾客审核确认后，方可投入生产。应按照ISO9000系列质量保证体系规定，负责设备制造全过程质量控制。2.2.3设备进场检查设备到场后，应会同建设单位、监理、设备供应商共同组织人员进行设备开箱验收。开箱验收前应检查设备包装外观有无损坏和受潮。开箱后应认真核对设备名称、规格、型号与否符合设计图纸规定。产品阐明书、合格证与否齐全。并按装箱其清单和设备技术文献，检查设备附件、专用工具等与否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板或通过检查门进入设备内部检查有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。用手盘动可动部件，检查活动某些与否符合该部件性能规定。并检查有无损伤、缺陷、锈蚀等状况。需要通电、通气检查部件应通电、通气检查，检查该部件与否完好，动作与否符合规定。2.2.4设备二次搬运与运送设备安装人员应熟悉图纸及关于设备技术规定，并根据设备数量、规格、到场时间，安排好设备进场顺序。根据设备不同安装地点和位置，指定出不同设备运送路线。依照各种设备不同安装和吊装办法，指定出切实可行设备安装实行方案。会同关于人员，进行设备安装运送路线清理，保证设备在进行运送时，没有其她方面干扰和保证施工安全。给排风、除湿工程各种设备，由于外形较大，且外壳较薄，运送中应当按照实现指定预案，尽量保护好设备运送安全。此类设备在水平运送和垂直运送之前，应尽量不要开箱，并保存好原厂方包装送货底座，开箱验收宜安排在安装地点进行。按照设备进场验收制定成品保护预案，做好设备就位后成品保护工作。特别是新风机组，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组外壳。2.2.5设备安装为保证顺利安装和运转，请在机组安装前检查下列事项：机组须有足够空间进行安装和维护,须留有活动天花板或检修口以供寻常维护。安装前请确认管路和电气接线位置。请检查吊装构造与否能承受机组重量。所有机组安装必要水平以保证排水顺畅和正常运转。机组到达客户现场后，需要将动力电源线接至机组控制柜。控制柜进线口在控制柜上方。控制柜电源进线必要高于机组1米，且控制柜上不能受压。把动力线接到接线端子R、S、T、N、PE，通过24小时（容许最短时间）运营后，需重新固紧接线端子。保温层外表面应光滑、不积尘、易清扫、接缝必要密封。穿墙穿楼板套管壁厚不得不大于2 mm，并牢固地预埋在墙、楼地板内，且应带翼板作好刚性密封。调节阀、密闭阀及各类调节阀应安装在便于操作和检修部位，安装后手动或电动机构启闭应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。设备与周边维护构造应留足检修空间。2.2.6系统调试安装完毕，必要进行系统测定和调节系统调试应涉及下列项目:设备单机试运转。系统无生产负荷下联合试运转与调试。检查数量与检查办法。检查数量：所有。检查办法：观测、旁站、查阅调试记录。3、安全规定1、 施工班组要服从项经部各项安全生产管理，负责人必要对本现场职工进行安全生产教诲，对的使用劳防用品，施工中严格遵守安全操作规程，做好活净料清工作。2、 必要严格执行防火、防暴制度，禁止在易燃易爆场合吸烟及动用明火，消防器材禁止挪作她用。3、 特殊工种必要持证上岗，禁止违章、无证操作，电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。4、 施工期间必要接受关于部门检查、督促和指引，对于查出隐患及问题，必要限期进行整治，禁止发生伤亡事故。5、 施工期间坚决贯彻“谁施工，谁负责安全、防火”原则，发生各类事故及事故苗子，都应及时组织急救，保护现场，并及时向上级单位和关于部门报告。4、文明施工及治安消防规定1、文明施工做到落手清，当天施工完毕，当天进行清理，对成品进行保护，及时对施工场地进行清理，材料分类堆放整洁。2、施工现场应依照现场实际状况进行合理布置，做好现场工作，材料、设备存储有序； 3、施工现场禁止吸烟，杜绝一切发生灾害性事故隐患。4、加强综合信息工作，及时化解各类矛盾，对影响本施工区域不安定因素事件和苗子，及时报告，健全、完善排查制度，做好疏导工作，保证建设区域稳定。5、严防盗窃，采用有效办法遏制各类违章违纪事件发生，保证安装工程顺利进行，提高人员对产品保护意识；6、严格执行防火、防暴制度，在切割、焊接现场必要配备合格、合用消防器材，并按规定办理动火审批手续；7、定期对易发生火灾部位或施工场地进行巡逻； 5、资料报验1、设备及材料进场、安装后及时进行材料报验、安装报验。2、隐蔽工程施工与资料报验必要同步结束，方可进入下道工序。上述事项施工作业前，各带班组长务必交底于施工人员，并签字确认。日 期： 年 月 日