主体结构及各分项工程质量保证措施.docx

主体结构及各分项工程质量保证措施一、钢筋工程质量保证措施1 .钢筋原材的质量要求1.1 钢筋进场应有出厂质量证明书或者试验报告单，钢筋表面或者每捆(盘) 钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验，依据规范 要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一个检验批量；如果一次 进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关 以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：1.2 . 1.外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有 裂纹，结疤及带有颗粒状或者片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。L L2.钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。 在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取 两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢 筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验。如果试验结果全部合格，则该批 钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材， 应即将清除出场，以免错用，给工程造成隐患。1.3 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后， 方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确 的保证，同时在钢筋安装中不会浮现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题， 从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。L2. 1.钢筋的下料与加工(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将 钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈请除干净。对盘园钢筋除 锈工作是在其调直冷拉过程中完成。(2)钢筋调直：在场外车间进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，I级钢筋 的冷拉率不应大于4%；钢筋经过调直后应平直，无局部蜿蜒。(3)钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长6. 1. 1.同条件养护试件所对应的构件或者部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；6.1. 2.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件；6.2. 3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量 和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；6.3. 4.同条件养护试件拆模后，应放置在挨近相应结构构件或者结构部位的 适当位置，并应采取相同的养护方法。6.4. 条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄 期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原 则确定。6.5. 条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据 当地的气温和养护条件，按下列规定确定：6. 3.1.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600 d时所对应的 龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；6. 3. 2.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系 数宜取为L 10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。四、脚手架工程质量保证措施1 .脚手架搭设要求1.1 脚手架搭设前必须向施工队贯彻本方案，绘制搭设脚手架简图，进行安 全技术交底。1.2 脚手架立杆垂直偏差不大于架高的2%。，且不大于10cm。1. 3搭设架体立杆时将立杆立在通板上，立杆间距1. 5m。立杆接长应长短交 错罗列，使接头不在同一水平线上，立杆接长必须采用对接扣件，不许搭接。1.4 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装未定后， 方可根据情况拆除。1.5 大横杆设在外排立杆里侧和里排立杆的外侧，里外排大横杆应对称横平 设置。大横杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻接头在水平方向要错开距离， 不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3,大横杆步距 1. 5m o1.1 6小横杆设置应在大横杆与立杆的每一个节点处，用扣件与里外排大横杆 索劳。设置小横杆的要求：除扫地杆处设置在大横杆的下面外，其余均设在大 横杆的上面。小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。在施工层脚手板腰中的小横杆可以随作业拆除，但节点处小横杆不许拆除。1.7 脚手架的根部应设置扫地杆，沿立杆基础以上不大于200mm处设置通长 扫地杆，用扣件索牢。1.8 脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150nlm，脚手板探头应用直径3. 2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平 杆可靠连接，防止滑动，自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚 手板。2 .脚手架连墙件采用刚性连接方法2.1 用钢管与混凝土柱或者其它建造结构做井字夹杠，间距按三步三跨设置。 注意连墙件不能水平设置时，与脚手架连接的一段应向下斜连接，不应向上斜连 接。连墙件（拉结点）与脚手架主节点的距离不应大于300mm,应从脚手架第一 步大横杆开始设置，竖向三步、横向3跨，连墙杆覆盖面积不大于40 m2.2.2 可在混凝土结构上预埋钢管埋件，作为架体与建造物的连接点。2.3 连墙杆必须与架体双排架连接，不得只与单排架连接。2.4 使用单管连墙杆时必须使用双扣件。3 .脚手架的剪刀撑3.1 沿外排架立杆横、纵向连续设置剪刀撑。3.2 剪刀撑斜杆与基础面的夹角为45°或者60° ,每组剪刀撑跨越立杆的 宽度为4跨或者5跨。3.3 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,采用不三个旋转 扣件固定，固定位置如图，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。3.4 4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者 立杆上，旋转扣件的中心线之主节点的距离不宜大于150nll11。五、砌体工程质量保证措施1 .材料的检验1.1 水泥水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水 泥出厂超过3个月或者对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果 使用。1.2 砂及白灰膏配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超 过5%,在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏 干燥、污染。1.3 砂浆的配比及拌制本工程砌筑砂浆采用预拌砂浆，其各项技术指标必须符合预拌砂浆技术规 程(DB/T29T30-2022)的规定。1 . 4砌块的控制砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砌块到现场后要按规格、 强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，运输时轻 拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管 淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴 露出来。2 .施工过程控制1.1 1在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。1.2 在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序 施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时 将资料归档。1.3 在砌筑前要检验50线，合格后方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。1.4 砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监 督实施，质量员指导监督。1.5 砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以 保证砌体的整体性。1.6 6墙体每天砌筑高度不应超过1800imno2.7墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或者预埋,宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。2.8为保证墙面整洁，防止裂缝浮现，墙身不允许留设脚手眼。2.9混凝土加气砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，普通不少于7天， 待砌体沉降稳定后用标准砖斜砌，斜砌时要确保砂浆的密实度，防止抹灰后开裂。2. 10混凝土加气砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应铺钉不小于 300mm宽的钢丝网片，以防抹灰层开裂。2.11在抹混凝土加气砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌体收缩稳定后 再全面抹灰。2. 12砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿， 以保证砌体的整体性。砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度 （每层）W3nl5用2m托线板或者吊线、尺检 查> 3m103表面平整度8用.2m靠民和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后 塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20六、墙、地砖铺设质量保证措施1 .防水保护层施工：在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗净晾干 如绿豆般大小石子，再施工防水保护层，撒石子的作用是增强涂膜与其保护层的 粘结能力。保护层施工时，满铺纲丝网，以保证保护层不空鼓开裂，为面砖铺设 创造条件。2 .地面标高控制：施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度，防止超 高。3 .防止地面泛水过小或者局部倒坡：施工时应认真检查标高线，各专业施工人员均应按标高线往下反。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。4 .挑选瓷砖：应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷石专。瓷砖浸泡及撒水浸润要充分。5 .洗手间做完防水后进行闭水试验，合格后铺设保护层，地砖铺设后再进行 二次试水。6 .墙砖铺设特殊应注意节点部位的做法：贴砖时要墙砖压地砖；阳角处两块 面豉的对接棱边切割成45°角再进行拼贴；阴角处贴砖原则为站在门口看不到 接缝；墙面电盒必须居四块砖十字线中。七、抹灰工程质量保证措施1 .主控项目1. 1抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。检验 方法：检查施工记录。2. 2普通抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和 安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、 进场验收记录、复验报告和施工记录。3. 3抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结坚固，抹灰层无脱层、空鼓、 面层无爆灰和开裂等缺陷。检验方法：观察、用小锤轻敲检查、检查施工记录。2 .普通项目2. 1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰。检验方法：观察、手 摸检查。3. 2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平齐、光滑；管道后面的的抹灰表 面平整。检验方法：观察。4. 3抹灰总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在砂浆层上。检验方法： 检查施工记录。3.抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰 层与基体之间应粘结坚固，不得有脱层、空股等缺陷。3.1 表面光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝应清晰，各种线条顺直 清晰美观。3. 2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平 整。5. 3分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；水平分格缝必须确保交圈。5.4 .滴水线、槽顺直，宽度和深度均匀，棱角整齐；滴水线应内高外底，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。5.5 窗台、空调搁板、女儿墙压顶等排水坡度整齐一致；飘窗板、空调搁板、圆弧阳台、女儿墙压顶等外缘厚度应进行整体测量后确定，保证统一。3. 6允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2nl靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5勒脚上口直线度4八、墙、顶棚刮腻子质量保证措施1 .腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面。2 .刮腻子前墙面应基本干燥，基层石膏必须干燥且含水率不大于10虬3 .必须将表面泛锈的处理完后再进行刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。4 .网格布必须置于粉刷层内，严禁外露。5 .腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼严禁脱皮、 疙瘩、裂纹、漏刷和透底。6 .墙面允许偏差必须达到国家高级抹灰标准：表面平整3mm,阴、阳角垂直 3mm,阴、阴角方正3mm,立面垂直3mm且阴阳角必须顺直。7 .腻子墙面应坚实坚固，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。8 .施工应分层进行。当总厚度(包括石膏腻子层)大于或者等于20mm时，应增加加强措施。9 .室内腻子验收方法及允许偏差项次检查项目质量要求(mm)检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微观察3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼强光照射观察5装饰线允许偏差3用钢尺检验6立面垂直3用2m垂直检测尺检查7表面平整度3强光照射观察并用2m 靠尺和塞尺检查8阴阳角方正3用直角检测尺检查9棱角直线度3拉5m线，不足5m拉通 线用钢直尺检查10墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通 线用钢直尺检查九、屋面防水工程质量保证措施1 .主控项目1.1 保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范及建造节能工程施工质量验收规范的规定。1. 2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。1.3找平层采用1： 3水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合 比必须符合设计要求和施工规范的规定。1. 4找平层的坡度必须符合设计要求。1.5防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。1. 6防水层不得有渗漏和积水现象。1. 7细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。1.8屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入 下一道工序。2.普通项目2. 1保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。2. 2找坡层和基层间不得有空鼓和表面积散现象。2. 3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mni,水落口 周围500mm范围内应做成略低的凹坑。3. 4找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不 应超过5nim,阴阳角要弧形或者钝角。4. 5冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。2. 6防水卷材铺附加层接头要嵌坚固。2. 7卷材粘结要坚固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。2. 8面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。2. 9卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。2. 10面砖应铺砌平整、坚实、洁净、路线顺直、勾缝严密，不得有空鼓、松 动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。3. 允许偏差项目保温层厚度的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法保温层厚度±2.5用钢针插入和尺量检查找坡层厚度的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高±10用水准仪检查厚度W设计厚度的1/10用钢针和尺量检查找平层厚度的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法平整度5用21n靠尺和楔形塞尺检查料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控 制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或者严重的弯头等 必须切除。(4)质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或者起弯现象。钢筋长度应力求 准 确，其允许偏差±10mni。4. 2. 2.弯曲成型(1)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明 的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行； 若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时， 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。(2)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不 平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能 有裂缝，因此对H级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为： 钢筋全长±10m；箍筋边长±5mm。1. 3钢筋的绑扎与安装1.3. 1.梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层罗列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋，保 持其设计距离。箍筋接头应交织布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符 合设计要求。1.4. 2.墙柱钢筋的绑扎：柱、墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，竖向筋接头位置应相互错 开，同一截面的接头率不大于50%。墙双层钢筋网应按设计要求绑扎拉结筋来 固定两网片的间距。1.5. 构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：L 4. 1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护 层厚度的检验结果应判为合格；1.4. 2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可 再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及 以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。1. 4. 3.每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2. 4.条规定允许 偏差的1. 5倍。1.5严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，垫块按不同厚度采用1:2 水泥砂浆预先制作，自然养护。垫块尺寸50X50,柱、粱主筋垫块内放绑扎铁 丝。在垫放时，原则上按1000niTi间距放置，若钢筋较细(楼板、楼梯平台等)， 则需加密设置。1. 6钢筋工程属隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收， 并应作好隐蔽工程检查验收记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。1. 7关于结构实体钢筋保护层厚度检验1. 7. 1.钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：对梁 类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑 构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。1.7. 2.对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检 验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。1.7. 3.钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或者局部破损的方法，也可 采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使 用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。L7. 4.钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁 类构件为+10mm, -7mm；对板类构件为+8mm, -5mm01. 7. 5.对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。2. 7. 6.结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：(D当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层 厚度的检验结果应判为合格；(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再 抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以 上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。(3)每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于2. 4.条规定允许偏 差的1. 5倍。1. 8其他措施：1.8. 1.钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。1.9. 2.钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m摆布。1. 8. 3.所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表 面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。L8.4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。1.9钢筋绑扎实测项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力钢筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋、横向筋焊接网片间距±10网格尺寸±10保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±3不等强锥罗纹接头外露丝扣锥筒外露整扣>1个锥筒外露半扣>3个梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10, -5入支座、节点锚固±5二、模板工程质量保证措施1 .允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构精品 标准轴线位置柱、墙、梁52钢尺检查底模上表面标高±5±3水准仪或者拉线尺 量截面内部尺 寸基础±10±5钢尺检查柱、墙、梁+4, 5±1层高垂直度不大于5m63经纬仪或者吊线、钢 尺大于5m85相邻两板表面高低差21检食表面平整度52阴阳角方正2力11非尺不口基穴检食-T- 口士 rp顺直2万尺、塞尺预留孔洞中心线位置+ 105线尺拉线、尺量尺寸+ 10, -0+5, 0门窗洞口中心线位置±2拉线、尺量宽、高±5对角线±52.模板工程质量控制2 . 1模板工程质量通病(1)梁、柱节点变形。(2)模板拼缝不严，产生漏浆。(3)模板拼缝处不平，使混凝土工程浮现错台。(4)模板清理不干净，或者脱模剂涂刷不均匀，或者使用的脱模剂不当, 造成粘模现象。(5)模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹硝现象。(6)竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。(7)模板胀模、跑模。(8)冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。(9)门窗洞口或者预留洞口模板变形产生洞口不方正。(10)单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。(11)模板起拱没有按设计及规范要求施工，产生构件下挠。2. 2模板工程技术保证措施(1)板和梁的支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无 误后，立模安装。(2)模板进场后要严格挑选，模板要光滑平整，不得扭曲变形，表面不得 有节疤、缺口等。按规格和构件种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。(3)模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确 定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证 梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板结构铺设模板前预 留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴胶纸带，防止漏浆。(4)模板在支设时要样板引路，经检查合格后方大面积的展开，并确保整 体工程的质量符合工艺标准的要求。2. 3模板检查控制2. 3.1.保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不 变形。2. 3. 2.模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专 人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。2. 3. 3.模板支架具有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇 筑的分量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁模根据跨度按规定要求起拱。2. 3. 4.模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。2. 4模板安装2. 4.1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。2. 4. 2.支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收 通过这些相对应控制点的连线。2. 4. 3.模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制 在95%以上。2. 4. 4.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1 / 1000 l/ 3000o2.4. 5.预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应坚固、位置应准确。2. 4. 6.柱支模前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如 有垃圾采用高压水冲洗或者气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚 外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。2.4. 7.在浇筑混凝土之前,对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进 行处理。2. 5模板拆除2. 5.1.强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。 清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑 到施工荷载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板W2250>2、W8275>82100梁W8275>82100悬臂构件N1002. 5. 2.混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于16不低于7梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天2. 5. 3.以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于监理工程师允许方能拆模。2. 6其他.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部份应 有足够的支承面积。模板设计和施工时，同一道墙体，同一顶板，同一棵柱上的 模板表面材料必须为吸收性相同的材料。2. 6. 2.螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。2. 6. 3.模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不 规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。2. 6. 4.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面浮现劈裂。 模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤，确保模板表面质量。2. 6. 5.模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放， 严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板板面、楞角的碰撞和损坏。模 板存放时，必须加强模板板面和棱角的保护和清理。模板板面损坏后，及时用相 同性能的材料替换已损坏的模板。且新换的模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现 有模板协调一致。2. 6. 6.当梁跨度大于4m时，梁按l/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端 上拱 4/1000mmo2. 6. 7.拆模后应即将用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周 转使用，并放于干燥处保存。2. 6. 8.在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质 量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。2. 6. 9.对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的 实际情况进行工前培训。2.6. 10.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必 须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存 在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终 的质量负责。2. 6.11.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差混凝土面上进行的任何预埋和预留都必须得到建造师和工程师的事先批准。 同时所有的预埋和预留都必须与模板和钢筋之间固定。预埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高±3用水准仪或者拉线和尺 量墙柱梁截面尺寸-5+4每层垂直度3用为托线板龙骨平整度、平直度1/2000用9m靠尺和塞尺椅杳两块模板之间的拼缝小于0. 5相邻模板面的高低差0用2m 一靠尺和寒尺椅杳组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺椅杳组装模板两对角线长度差值2.0F?量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3三、混凝土工程质量保证措施1 .各分项工程有混凝土浇筑施工时，要申请开盘令。商品混凝土供应商在浇 注前必须提供产品合格证、核准证。2 .运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2cm为宜，严格控制 水灰比，不得随意加减用水量。3 .浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢 筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快插慢拔， 每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面再也不下沉、不浮现气泡、表面泛出灰 浆为宜，要由专人负责振捣，做好混凝土浇注记录。4 .浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按 施工缝处理。5 .按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。6 .关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验6.1 同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：