地下车库人防工程专项施工组织设计.docx

XX市钟悦山高层区二期地下车库工程人防工程专项施工方案e江苏省建工集团一JIANGSU- CONSTRUCTION ENGINEERING GQOUP二零一六年四月-可修编-有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋接头应符合以下规定：1直罗纹接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构 件最大弯矩处；2受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB4(X)钢筋可不 做弯钩；3直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件 中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径 的35倍;4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；2.4 地下室混凝土浇筑2.4.1 地下室底板混凝土浇筑1浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。 为确保底板混凝土的顺利浇筑，工程将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。2材料及设备准备混凝土浇筑前，工程部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供给 商，确保质量合格且供给满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位， 并经过验收，对各种设备发展试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。3技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长发展 交底，工长向工人发展书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清晰混凝 土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。4人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一位， 混凝土浇筑前由总指挥先发展各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各 种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌 料和浇捣工作，保证施工的有序发展。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次 到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇 筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适 应泵送工艺，防止泵管时常撤除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水 处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、 后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实； 后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部 振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔，将振捣棒上下稍微抽动，可有效防止 振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混 凝土上下振捣均匀。混凝土外表发展抹面处理。用刮杠发展刮平，控制好混凝土外表标高和平整度。 整平工作完毕后，抹平工作组用木抹子将混凝土外表抹平，混凝土外表稍微收水后, 再次用木抹子将混凝土外表发展反复抹压，以提高混凝土外表密实度，减少混凝土 塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土外表发展压光处理，增加密 实度，以控制混凝土外表龟裂，用塑料暮帚顺向扫毛，做到一致、贯通。2.4.2 外墙混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与 底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。 对工程人防口部、防护密闭段、采光 井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑 混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，去除松 动石子和水泥浆膜，并发展凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与校同 配比的水泥砂浆铺约5cm的同配比的减石砂浆。采用混凝土汽车泵发展布料，分层挨次发展浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土 初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒挨次振实，振上层混凝土时振动棒必须插 入下层5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模 板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。2.4.3 框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工发展布料。柱砂浇筑前先浇 水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与碎同配合比 水泥砂浆。胫分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砂时振动棒应 插入下层5cm,以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤 敲击模板面，特殊是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱 中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出 的柱钢筋上的水泥浆去除干净。柱腔施工缝留在框架梁下口梁底标高2030mm 处，以便剔凿柱顶水泥浮浆，露出坚实石仝。2.4.4 楼梯程浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上发展，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向 上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直， 二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与校同配合比水泥砂 浆后再浇筑，确保施工缝处结合严密。2.4.5 楼面梁板混凝土浇筑梁板硅用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合挪移泵头软管发展布料。混 凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水 平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马髡，上铺脚手板来铺设泵管。 铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动 造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向 后退挨次发展，随着混凝土的浇筑，泵管不断撤除，架设泵管的铁马凳及脚手板 也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝 土泼洒到底板钢筋上难以去除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向 前推进，待梁浇至板底位置后梁板碎一起浇筑。浇筑过程中分层发展振实。为了 保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用木板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料 人员和振捣人员均在木板上操作，不踩踏钢筋，球浇筑后再移走木板。为了控制 好楼面校标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按 标高控制线发展布料，粗平时按标高线在纵横及穿插方向带线来控制标高及平整 度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度。抹平分两次发展，第一次 控制好标高及平整度，第二次待诊外表收水，上人浮现轻微脚印时用木抹子将校 外表搓毛压实，以防砂外表浮现干缩裂纹。2.4.6 后浇带的施工施工后浇带应在其两侧混凝土龄期到达两个月后施工，施工前，应将接缝处的 混凝土凿毛，去除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强 度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于14do2.5 混凝土坍落度检查及试块留置球浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰 比，确保碎和易性。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点发展取样，留置试块。柱混 凝土每次取样留置一组试块发展标准养护，一组同条件试块。梁板每次根据图 纸混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为碎强度评定依据，另 两组试块作同条件养护，一组以测定球拆模强度。地下室抗渗混凝土按标准留置 抗渗试块，发展抗渗试脸。浇筑混凝土时，应按以下规定 试块：出入口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土应制作一组试块每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 变更水泥品种或者混凝土配合比时，应分别制作试块；2.6 混凝土养护胫浇筑成型后，常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内发展，浇水 次数以保证被外表湿润状态为准，在已浇筑的腔强度到1达.2N/mm2以后，始准在 其上往来行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。独立柱可采用塑料薄膜包 裹方式，以免柱子碎水分损失。墙体养护要勤喷水，采用喷雾状形式，节约用水。2.7 地下室满堂脚手架楼板厚度：地下车库250mm,人防350mm,最大厚度40()mm,模板面板采用普通胶合板。梁截面尺寸：450*900mm、500*900mm、600*10(X)mm、600*1200mm 等。承重架采用无承重立杆，木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立 杆，梁底采用4根60mmX 80mm的木方。梁两侧立杆间距1.00mm,立杆上端 伸出至模板支撑点的长度0.1m。板底采用木方支撑形式，木方间距250mm, 木方尺寸：50mm XI00mmo脚手架搭设高度3.8m,扫地杆距地0.20m,步距 1.40m,排距0.90m,纵向间距0.90m。构造要求1、架体总体要求1对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱1梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定， 以满足支撑系统的稳定性。2可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进 展平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉 杆的端部均应与四周建造物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑。3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根抵不在同一高度上时，必须将高处的纵 向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆 轴线到边坡的距离不应小于500mmo4扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱 的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各 接头中心距离主节点不宜大于步距的l/3o5采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固 定在水平拉杆上。6可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距 离水平杆的高度不应大于300mm o梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大 于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm,此外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3、架体水平杆1每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、 搭接应符合以下规定：a.对接扣件应交织布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或者 同 跨内；不同步或者不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距确实1/3;b.搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm o3主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣 件扣接且严禁撤除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三局部组成，要求根据工程构造情况具 体说明设置数量。1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按以下规定设置剪刀撑：a.模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖 向剪刀撑，由底至顶连续设置；b.模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水 平剪刀撑。2剪刀撑的构造应符合以下规定：叁每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45。60。之间。倾角为45。时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60o时，那末不应超过5根；b.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;d.设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、周边拉结1普通支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应 分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件墙、柱等 通过连墙件发展可靠连接。(2)超高大跨大荷重支模架必须与胫已浇筑完毕的垂直构造有效拉结。6、脚手架的撤除1在撤除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、拉结件、支撑体系等是否 符合构造要求。2撤除脚手架有专人负责指挥，在脚手架周围应设置戒备线并有标志， 有专人监护以保证在撤除脚手架时无其它人员入内，并配备对讲机等装置。3撤除作业必须由上而下逐层发展，不许采用踏步式撤除法，拉杆必须 随脚手架逐层撤除。分段撤除高差不应大于二步。4撤除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原那末，具体顺序 是：脚手板T栏杆一剪刀撑随每步脚手架撤除7大横杆T小横杆一拉结杆一 立杆。5脚手架发展分段、分立面撤除时，对不撤除脚手架两拉结点的垂直间距不应大于3mo6拆下的钢管脚手架及扣件等严禁从高处向下抛掷在地面上，应采取有效措施运至地面。7对拆下的脚手钢管和扣件等应及时发展检查、整修、保养，并按品种、 规格长短堆放整齐。2.8 防护密闭门安装门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时发展，洞口加筋按图纸要求布置，门框 的型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及险收标准要求。混凝 土一次浇筑成型。2.8.1 门框、扇材料及安装要求1钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整局部累计的长度 不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超 过长边的2%）。2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，此间隙不得大于2mm;每边不贴合局部 累计长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上。3较页、闭锁安装位置应准确；上、下较页同轴度偏差不应超过两校页间 距的1%。，且不得大于2mm。4门扇应启闭灵便。5在门扇外外表应标示闭锁开关方向。6门扇上下较页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩 量均匀，严密不漏气；7门扇启闭比拟灵便，闭锁活动比拟灵敏，门扇外外表标有闭锁开关方向；8门扇能自由开到终止位置；9门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。2.8.2 密封条安装，应符合以下要求:1密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量20的%。3）密封条不得涂抹油漆。一、工程概况1二、施工方法12.1 地下室端板模板12.1.1 设计思路12.1.2 脸收要求22.2 地下室钢筋22.2.1 原材控制22.2.2 底板钢筋施工32.2.3 墙板钢筋施工32.2.4 框架柱钢筋施工32.2.5 梁钢筋施工52.3 钢筋安装要求52.4 地下室混凝土浇筑62.4.1 地下室底板混凝土浇筑62.4.2 外堵混凝土浇筑72.4.3 框架柱混凝土浇筑8244楼梯龄浇筑82.4.5 楼面梁板混凝土浇筑8246后浇带的施工92.5 混凝土坍落度检查及试块留置92.6 混凝土养护92.7 地下室满堂脚手架102.7.1 构造要求102.8 防护密闭门安装142.8.1 门框、扇材料及安装要求142.8.2 密封条安装，应符合以下要求：152.8.3 防护设施的包装、运输和堆放162.8.4 门框墙的混凝土浇筑162.9 管道、设备与附件安装162.8.3 防护设施的包装、运输和堆放1各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4堆放场地应平整、巩固、无积水。5）金属构件不得露天堆放。6各种防护设施应分类堆放。7密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8门扇水平堆放时，其内外表应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木； 在门扇的跨中处不得放置垫木。2.8.4 门框墙的混凝土浇筑应符合以下规定：1门框墙应连续浇筑，振捣密实，外表平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2预埋件应除锈并涂宛然油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3带有颗粒或者片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用; 钢筋的外表应保持清洁。4门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5% ,且应修整完好。2.9管道、设备与附件安装2.9.1 密闭穿墙短管的制作及安装1给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应 饱满、均匀、严密。3密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm o密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围构造钢筋焊牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时， 应符合以下要求：1.1.1 电缆、电线穿墙短管宜为305()mm;1.1.2 给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。1.1.3 密闭穿墙短管作套管时，应符合以下要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端发展密闭处 理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚 度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径一样；两块 抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上 一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。1.1.4 通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板 焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密 封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封图。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时， 钢板厚度应大于0.75mm o4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在 通风机房或者控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管 应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、 准确。1.1.5 给水排水管道，供油管道和附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管或者镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或 者石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。 油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、防爆清扫口安装，应符合以下要求： 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或者镀铭钢板制作。 其外表应光洁，安装应严密；清扫口的丝扣应无缺损； 清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内挨近防护墙处，并 应便于操作，启闭灵便，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于IMPa。控制 阀门在安装前，应逐个发展强度和严密性检脸。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。1.1.6 设备安装工程的防腐、消音、防火1设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2管道防腐涂漆应符合以下要求：埋地管道或者地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工 程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管， 应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。3设备、管道在涂漆前，应先去除外表的污垢、锈斑、焊渣等。金属外表应枯燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属外表应除锈并涂防腐漆。5绝缘导线的接头应采用压接或者焊接。接头处应采取防腐措施。当采用 黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5l()mm中等硬 度的橡皮平板衬垫。7当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得 摆动。8机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的 吸声材料。9当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材 料填充密实。10设备安装时，不得采用明火施工。1.1.7 排烟管道与附件的安装1排烟管宜采用钢管或者铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm; 管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰 之间应衬垫耐热胶垫。 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3)排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与先后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4排烟管道的安装，应符合以下要求：坡度应大于0.5%,放水阀应设在最低处； 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面15()200mm处，应采取 防止排烟管阻塞的措施。1.1.8 通风设备安装1人力、电动两用风机安装，应符合以下要求：风机及其附件应无缺损。 脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机 的支架应平正，其节点应采用焊接。 风机运转时，应无卡阻和松动现象。电气装置的接地应符合设计要求。2防爆波悬板活门安装，应符合以下要求：活门座与胶板粘贴应结子、平整，其剥离强度不应小于0.5MP*悬摆板应启闭灵便，能自行开启到限位座，且开口朝下；悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；活门座胶板不得涂抹油漆。1.1.9 给水排水设备安装1 口部冲洗阀安装，应符合以下要求暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。闸阀应启闭灵便，严密不漏。闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3防爆防毒化粪池管道安装，应符合以下要求：进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 三通管应固定结子、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4排水水封井管道安装，应符合以下要求：水封井盖板应严密，并易于开启； 进、出水管安装位置应正确，接头应严密结子；进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜3为0mmX30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。2.10电气设备安装2.10.1 电缆、电线穿管的安装1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应去除管内积水、杂物。在管口两 端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或者密闭隔墙时，应在墙两侧设置 过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管 连接结子。暗配管应与构造钢筋点焊结子。4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。2.10.2 配电柜、 箱盘安装1落地式配电柜屏、箱的安装符合以下要求： 成排安装的配电柜屏、箱应安装在根抵型钢上。根抵型钢应平直； 型钢顶面高出地面应等于或者大于10mm;同一室内的根抵型钢水平允许偏差不 应超过全长不应超过5mm0根抵型钢应有良好接地。柜屏、箱的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m,柜屏、箱间的 空隙不应大于2mm。2挂墙式配电箱盘的安装，应符合以下要求： 固定配电箱盘，宜采用镀锌或者铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3成排或者集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm,同一 室内电器设备的高差不应超过10mm。 灯具安装应符合以下要求： 灯具的安装应结子，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。接零或者接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或者接地网连接。 宜采用铜质兖灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5电气接地装置安装，应符合以下要求：应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或者口部钢筋混凝土构造的钢筋网作自 然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池 中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。 不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或者 不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护 密闭处理。6配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。7发热器件必须发展防火隔热处理，严禁直接安装在建造装修层上。8在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。9在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。三、人防工程应考前须知3.1 给排水专业包括消防水系统1防爆地漏或者铜质管堵需采用具有 “人防工程防护设备生产许可证”的定点专 业厂生产的合格产品。2所有穿越人防临空堵、进出人防单元混凝土隔墙包括顶板处，在人防单元 内侧需加装公称压力不小于I.OMPa铜芯闸阀人防水专业施工图说明中有标注，不 得使用蝶阀，自动喷淋系统上应为信号闸阀。3所有穿越人防外墙、临空墙、人防单元间密闭隔墙的水管必须有预埋刚性套管, 管径大于DN150需在人防外侧加装3mm厚抗力片。4人防单元口部集水井处盖板应符合要求。5战时柴油机房内设计应有一水斗，假设有需安装，详见图纸为准。6设计的战时水箱平时不用安装。3.2 电气专业1应注意通风方式信号灯安装位置风机房、配包室安装在房间内，密闭通道、 防毒通道、连通口安装在密闭门内侧，注意图纸设计位置。2）所有暗管密闭处理管线，防护密闭门外的密闭盒应采用防护盖板，盖板厚度应 为3mm厚热镀锌钢板。密闭盒穿线完成后应按要求填实密闭材料，并用盖板封盖，密 闭盒内不应有电线接头。3除战时柴油发机电以外的设计图中电气设备、业线也缆均需安装到位；战时系统图纸设计管线及插孔安装到位，进线平时不引接，战时由有关部门引接。4所有穿越人防临空堵、进出人防单元混凝土隔墙的电缆特殊是人防战时用电、 强电系统必须通过预埋套管铺设，且需做到一线一管；室内弱电消防、安保等假设 需增加管线，应及时与设计联系，增加相关预埋管。5严禁在工程主体施工完成后，在人防外墙、临空墙、密闭墙等人防维护构造墙 打洞穿电线电缆。6人防工程内，应将室内的公用金属管道，如通风管、给水管、排水管、电缆或 者 也线的穿线管，建造物构造中的金属构件，如人防门金属门框、防护爆波活门的金 属门框以及临战封堵框，室内的也气设备金属外壳、包缆金属外护层做等电位联结。7人防工程内预埋的防护密闭备用管，平时可不封堵，在临战转换期间内发展防 护密闭封堵，但对于有防火要求的部位应进兴防火封堵。3.3 通风专业1风管安装前应与消防水管、电缆桥架等专业发展标高及管线穿插点确实认工作；2排烟排风机软接头需采用防火不燃材料；3风机安装应注意机房间门洞尺寸是否能保证风机安装进出；4内隔墙砌筑应注意风管预留洞；5风管法兰连接需采用防火石棉板严禁采用海绵等未经认证的非防火材料；6滤尘器、过滤吸收器、密闭阀、自动排气阀、超压排气活门等防护通风设备需 采购有资质的专业人防设备产品，并需有采购备案合同竣工档案归档；7人防通风密闭阀安装应注意安装方向箭头指向冲击波方向；8战时进风风管染毒区需采用3mm厚钢板卷圆风管，所有法兰均需采用8mm厚 车制钢板法兰，连接垫片应用橡胶板。风管均需一底两度的油漆，橡胶垫片不能沾 染油漆。3.4 土建局部1按照设计施工图完成施工；2）临战封堵框钢板四周连接应封闭成框，钢板外露并应涂刷油漆；3人防门安装完成并应调试合格，门扇应完成装饰油漆；4室内无漏水现象；5所有通风竖井内地坪应光洁平整，墙面需简单批涂或者涂刷涂料。2.9.1 密闭穿墙短管的制作及安装162.9.2 密闭穿培短管作套管时，应符合以下要求：172.9.3 通风管道和附件的制作及安装172.9.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装18295设备安装工程的防腐、消音、防火18296排烟管道与附件的安装192.9.7 通风设备安装202.9.8 给水排水设备安装202.10电气设备安装212.10.1 电缆、电线穿管的安装212.10.2 配电柜、箱盘安装21三、人防工程应考前须知 233.1 给排水专业包括消防水系统233.2 也气专业233.3 通风专业243.4 土建局部25一、工程概况本工程地下室总建造面积为24582.09mz,人防建造面积为21358.88m2。建造 层数为地下一层；建造高度为3.8米。平时为地下车库，战时为核6级常6级甲 类人防物资库和常5核5二等人员掩蔽工程。整个人防地下室由防护单元、密闭 通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、 扩散室、排风竖井、连通口、变电所等组成。各单元、房间之间，各单元、房间 与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或者密闭门。本工程根抵为独立柱根抵加防水板，混凝土强度等级为C35C30,抗渗 等级P6。地下一层柱，混凝土强度等级为C40,梁板楼梯校强度等级为C40。墙 体HRB400钢筋连接方式：直径大于、等于14的采用直罗纹连接，直径小于14mm 的采用绑扎搭接。地下室底板施工采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用多层板施 X,模板横、竖肋采用48X3.5mm的钢管加固。二、施工方法2.1 地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用多层板施工，模板横、竖肋均采用 中48X3.5钢管。竖肋间距600mm,横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距 600mm,竖向间距450mm。对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止 水片，止水片厚3mm,正方形，边长为50mm,止水片中部打眼，与对拉螺栓双 面焊牢或者使用市场流通的防水螺栓。墙体穿墙螺栓不得使用套管螺栓，必 须使用“防水螺栓。2.1.1 设计思路模板及其支撑构造的材料、质量应符合标准规定及模板设计要求，模板及其支撑要 有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝:要严密，不得漏浆。模板安装后要子细检查各部位构件是否结子，在浇 筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。2.1.2 验收要求现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法如下:工程允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或者拉线、钢尺检截面尺寸柱、墙、梁±5查层高垂直度不大于5m3钢尺检查大于5m5吊线、靠尺检查相邻两板夕卜表上下差2吊线、靠尺检查外表平整度5钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或者大于4m时，模板应起拱，起拱高 度宜为全冷长度的1%03%°。模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合以下要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤 除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可撤除。拆模时所需要混凝土强度构造类型构造吟度.m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板£2502875>8100梁<875>8100悬挑构造必须待同条件校试块到达设计强度的100%前方可撤除。2.2 地下室钢筋2.2.1 原材控制钢筋进场要按规定发展原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋 组成为一验收批，对其铭牌标志及外观发展检查，并按规定要求发展取样作力学性能试脸，必要时还需做其他专项检脸。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等 级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木， 场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，防止钢筋锈蚀或者油污。钢筋标识 要清晰，以免误用。2.2.2 底板钢筋施工底板钢筋绑扎前首先将根抵梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合 设计及验评标准后，方可发展底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求 的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎 完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，发展底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑 扎完毕后，将上下层网片之间用加工好的马凳支起，间距1000mm,最后绑扎柱、 暗柱插筋和墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上 的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据 纵横轴线逐个、逐排发展校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙体钢筋 用钢管架子发展固定，所有钢筋绑扎完毕，首先发展自检，自检合格后报请监理 公司及发展隐蔽验收。2.2.3 墙板钢筋施工墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭 设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档发展，先在根抵梁上用粉 笔划出竖筋位置，布设好竖筋，并与根抵梁钢筋暂时绑扎固定，在竖筋上画好水 平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋， 最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及标准要求。地下 室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线发展校正，并与钢管架发展固定。2.2.4 框架柱钢筋施工框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，发展柱纵筋直罗纹连接，接头连接完毕，进 展现场见证取样，合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线