模板高架支撑架体系施工方案及其计算书样本.doc

n 更多资料请访问.(.)更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料 ./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料 ./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml模板高架支撑架体系施工方案及计算书本工程设计计算依据：（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-）（3）建筑结构工程施工及验收规范（GB50204）（4）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）（5）钢结构设计规范（GB50017-）（6）建筑施工扣件式钢管脚手架和计算，（JGJ130-）（7）建筑施工脚手架使用手册，中国建筑工业出版社一 、工程概况平阳雅迪家私车间二（以下简称本工程），建设地点在平阳县万全家俱生产基地C12地块, 二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算 (1)结构及构件尺寸 层高：6.2米 楼板厚：0.11米 梁高度：0.77米 梁宽度：0.24米 (2)木楞和支撑架部署尺寸 楼板和梁底支撑架立杆步距H：1.4米 楼板底立杆纵距L1：1.1米 楼板底立杆横距L2：1.1米 梁底下木楞横距：0.2米 采取钢管类型为48×3.2 (3)荷载汇总 a、楼板底模自重：0.08KN/M2 b、梁底模自重：0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/M c、楼板钢筋自重：1.1×0.11=0.121KN/M2 d、梁钢筋自重：1.5×0.24×0.77=0.28KN/M e、楼板砼自重：25×0.11=2.75KN/M2 f、梁砼自重：25×0.24×0.77=4.62KN/M g、施工人员和设备荷载：2.5KN/M2 h、振捣混凝土时产生荷载：2.1×0.5=1.05KN/M2三、计算书1、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。面板采取18mm厚九夹板。面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为： W=20×1.82/6=10.8CM3I=20×1.83/12=9.72CM4 1）强度计算（受力见 图1） f=M/W<f 其中f-面板强度计算值（N/mm2） q p M-面板最大弯矩（N.mm） W-面板净截面抵弯矩 300 f面板强度设计值，取16.00N/mm2 图1 M=0.1ql2 q=1.2×(b+d+f)+1.4×（g+h） ×0.9 =1.2×(0.14+0.28+4.62)+1.4×(1.05+2.5) ×0.9 =9.92KN/M 计算得M=0.1q1L2=0.1×9.92×0.242=0.057KN·M 设计强度值f=M/w=0.057×106/10.8×103=5.27N/mm2<f=16.0N/mm2 面板强度满足要求。 2）挠度计算 v=0.677ql4/100EI<v=l/250 面板最大许可挠度值v=1.2mm 面板最大挠度计算值v=0.677×9.92×2404/（100×9000×97200）= 0.254mm< v=L/250=240/250=0.96mm 面板挠度满足要求！2、梁底支撑计算 作用于方木楞荷载包含梁模板自重荷载、砼自重、施工活荷载等等。1） 荷载计算：模板及钢筋砼自重荷载q1=0.14+0.28+4.62 =5.04KN/M 活荷载标准值P1=（1.05+2.5）×0.2×1.1=0.781KN 2） 方木楞支撑力计算：（受力见 图2） 均布荷载q=1.2×q1=1.2×5.04=6.048KN/M 集中荷载P=1.4×P1=1.4×0.781=1.093KN 单根方木楞受力为q=6.048÷5=1.13KN/M p=1.093÷5=0.219KN 方木截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为： W=6×82/6=64cm3 q1 p1 I=6×83/12=256 cm3 1100 方木强度计算 图2 为了安全起见，将1.1米范围内方木全部承受均布荷载计算跨中弯矩 最大弯矩M=0.125qL2+0.25pL=0.125×1.13×1.12+0.25×0.219×1.1=0.23KN·M 截面应力f=M/w=0.23×106/64×103=3.6N/mm2<f=16.0N/mm2 方木计算强度小于16N/MM2，满足要求！ 方木挠度计算 最大变形V=0.677×(1.13+0.219÷1.1)×11004/（100×9500×2560000）=0.54mm<V=L/250=1100/250=4.4mm。 PK1 PK23、梁底横向钢管计算 50 200×5=1000 501） 强度计算(受立见 图3) 竖向立杆 图3  单根方木楞自重为6.0×0.06×0.08×1.1=0.0317KN 作用在横向水平杆单个恒荷载标准值PK1=(1.13×1.1+0.032)÷2=0.637KN。作用在横向水平杆共6个竖向作用力 作用在横向水平杆活荷载标准值PK2=1.1×0.24×（2.5+1.05）÷2=0.47KN 作用横向水平杆最大弯矩：M=0.75PK1+0.275 PK2=0.75×0.637+0.275×0.47=0.61KN·M 抗弯强度：=0.61×106/（4.732×103）=128N/MM2<f=205N/MM2 强度满足要求2） 挠度计算 在恒荷载作用下其挠度变形V1=19FL3/384EI=19×0.61×103×11003/(384×2.06×105×11.36×104)=1.7mm<V=L/250=4.4mm;满足要求 在活荷载作用下其挠度变形V2=FL3/48EI=0.61×103×11003/(48×2.06×105×11.36×104)=0.72mm V=V1+V2=1.7+0.72=2.42mm<V=L/250=4.4mm;满足要求4、梁底纵向钢管计算 梁底纵向钢管只起结构作用，经过扣件连接到立杆5、扣件抗滑移计算 纵向或横向水平和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算 RRC RC扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN； R纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值：0.367P=0.367×(3.08+1.1×3.74÷2)=5.137KN 因一个扣件抗滑力RC=8KN，故梁模板支架顶部主节点处立杆上只设一个扣件。每个扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于40KN·M且不应大于65KN·M。6、立杆稳定性计算 立杆稳定性计算公式=N/Af N立杆轴心压力设计值， 横杆最大支座反力，N1= 5.137 KN（已经包含组合系数1.4） 脚手架钢管自重N2= 1.136 KN N=N1+N2=5.137+1.136=6.273KN 轴心受压立杆稳定系数，由长细比L0 /i查表得到： i计算立杆截面回转半径（CM）；i=1.59 A立杆净截面面积（CM2）；A=4.5 钢管立杆抗压强度计算值（N/MM2） f钢管立杆抗压强度设计值，f=205N/mm2 L0计算长度（M）；L0=K1uh h 立杆步矩 u 计算长度系数，查表得u=1.7 K1查表得1.185 =N/A=6.273×103/2.82/（1.59×10）×4.5×102=78.6N/mm2 f,满足要求！支架架立面图 支模架立面图四、施工步骤 1）施工次序 弹线扎柱、板墙钢筋支撑柱、墙模板支撑梁、平台模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检验验收浇捣柱、樯、梁、板砼 2）模600800左右加设一道柱箍，2M以下部分为450加一道柱箍。柱模先安装至梁底下10CM校正固定后安装梁模板。 3）撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸正确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采取钢管扣件排架支撑。层高大于3.5M用双层排架撑。排架立柱间距在1100mm左右，梁下排架之间采取水平管和剪刀撑增加稳定性。4M左右增加一剪刀撑。1.6M左右增一道双向水平搭接和纵横支撑进行固定。 4）梁长大于4米时，梁底板中间应有0.15%梁模板安装难点关键在梁柱节点和不一样材质模板间拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大应用老粉批嵌封钉。 5）楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度和踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板和踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢靠，起步和收步要计算出不一样粉刷厚度尺寸。五、预埋件、预留洞 1）预埋件、预留洞在施工前应和安装图具体查对无误后方能进行施工。 2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸位置。 3）预埋件四角留小洞用钉子固定在楼板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。 4）施工完成预留洞、预埋件要请监理和相关单位进行复核和验收，降低和避免未来对结构开凿和破坏。 5）砼浇捣时，要派专员对预埋件、预留洞进行检验和校正。确保预埋件和预留洞正确。六、模板拆除 1）模板拆模强度必需满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严掌握。尤其是悬挑模板要达成100%强度后方能拆模。 2）拆模时要小心拆除、小心搬运。根据先拆柱、后排架，再梁、平台拆模次序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，尤其是边角。 3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配合比，去掉石子，以求色泽一致）七、模板施工技术方法 1）模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷一度无色薄模剂。 2）模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必需得到相关技术人员认可后，方可进行拆模工作。 3）模板在校正、拆除时，绝对不许可用棒撬或用大锤敲打。不许可在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 4）模板在设计时，必需考虑模板本身钢度和模板加工后运输方面变形须符合规范要求。 5）对木模本身质量应认真检验。 钢围檩翘曲不直不得使用。木模表面有脱皮，中板有变质不得使用。木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质不得使用。在模板安装前，依据楼面弹线，用水泥砂浆在柱、关键外围做好5CM宽找平层。模板安装过程中应做好限位，12对拉螺栓，对拉螺栓间距在450mm左右，上部可合适放宽。排架之间采取水平管和剪刀撑增加稳定性。排架间距在800mm左右。模板安装难点关键在梁柱、梁墙节点和不一样材质模板间拼接，对梁柱、梁墙节点处，预先在柱、墙上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大应用马口铁皮等缝钉。本工程使用机制模板较多，质量较高，为了降低无效损伤和节省对拉螺栓，对拉螺栓外套定型塑料管预埋。八、模板工程安全技术方法 1）进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩带安全带，并应系紧。 2）经医生检验认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3）工作前应先检验使用工具是否牢靠。扳手等工具必需用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。 4）安装和拆除5米以上模板应搭脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。 5）高空复杂结构模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。 6）二人抬模板时要相互配合，协同工作。传输模板应用工具或用绳子系牢后升降不得乱扔。组合模板装拆时应有专员接应，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8）支撑、牵挂等不得搭在门窗框和脚手架上。通路上斜撑，栏杆等到应设在1.8M高以上。 9）支模过程中，如需途中停歇应将支撑、塔头、柱头板等件。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，预防因跌、跳、踏空而坠落。 10）模板上有预留洞应在安装后将洞口补好。砼板预留洞应在模板拆除后随立即洞口盖好。 11）拆除模板通常见长撬棍，人不许站在拆除模板。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。