CQC1104-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第2部分：交流充电系统用电缆.docx

CNCA/CTS 0030-2014中国质量认证中心认证技术规范CQC1104-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第 统 部分：交流充电系统用电缆Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive ChargingSystemsPart 2: Cables for AC Charging Systems2014-04-15 发布 2014-04-15 实施中国质量认证中心发布CQC1104-2014目 次1 范围 12 规范性引用文件 13 使用特性 13.1 额定电压 23.2 电缆工作温度 23.3 电缆敷设使用温度 23.4 电缆允许弯曲半径 24 电缆结构及技术要求 24.1 导体 24.2 绝缘 24.3 绝缘线芯绞合及填充物 24.4 内护层 34.5 总屏蔽 34.6 护套或外护套 34.7 信号和控制线芯 34.8 电缆外径 35 试验要求 66 电缆标志 76.1 电缆绝缘线芯的着色色谱 77 试验方法和检验规则 78 包装、运输和保管 8表 1 EV-EF/E90U/WDYJYJ/SS/VV/S90U 等无总屏蔽型电缆结构表 3表 2 EV-EFPF/E90UPU/WDYJYJPYJ/SSPS/VVPV/S90S90PU 等有总屏蔽电缆结构表 4表 3 电缆的试验项目 6表 4 交流充电电缆线芯颜色及功能说明 7ICQC1104-2014前言本规范根据 出B/T1凡1几2009 制定。电动汽车传导充电系统用电缆技术规范系列由中国质量认证中心提出，属于产品自愿性认证技术 规范系列之一。本技术规范对应于国家电线电缆质量监督检验中心发布的 TIC上 18几2012。本技术规范负责起草单位: 中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心本技术规范起草人: 黄萱、谢志国、关丽丽、李娜、杨娟娟、肖继东、朱永华、吴长顺关勇杨旭高巍谢静陈帅于金花 孙建宇本技术规范主要参加起草单位及起草人: 无锡鑫宏业特塑线缆有限公司广东奥美格传导科技股份有限公司江阴市七星电缆有限公司衡阳恒飞电缆有限责任公司 中天科技装备电缆有限公司 无锡市明珠电缆有限公司中利科技集团股份有限公司CQC1104-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第2部分：交流充电系统用电缆绞 范围本部分技术规范规定了额定电压 450/750有 及以下电动汽车交流传导充电系统用电缆的结构、尺寸和 试验要求。本部分技术规范所包括的电缆适用于慢速电动汽车充电站充电桩与电动汽车的之间连接，也可用于便 携式充电装置与充电电源之间的连接。统 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括 所有的修改单) 适用于本文件。出B/T 2900凡10 电工术语 电缆出B/T 2951凡112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分: 通用试验方法 厚度和 外形尺寸测量 机械性能试验(I寸C 60811几1几1:2001)出B/T 2951凡122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12 部分: 通用试验方法 热老化试 验方法(/I寸C 60811几1几2:1985)出B/T 2951凡132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13 部分: 通用试验方法 密度测 定方法 吸水试验 收缩试验(I寸C 60811几1几3:2001)出B/T 2951凡142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14 部分: 通用试验方法 低温试 验(I寸C 60811几1几4:1985)出B/T 2951凡212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分: 弹性体混合料专用试验 方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验(I寸C 60811几2几1:2001)出B/T 2951凡312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31 部分: 聚氯乙烯混合料专用试 验方法 高温压力试验 抗开裂试验(I寸C 60811几3几1:1985)出B/T 3048凡42007 电线电缆电性能试验方法 第 4 部分: 导体直流电阻试验出B/T 3048凡82007 电线电缆电性能试验方法 第 8 部分: 交流电压试验出B/T 39562008 电缆的导体出B/T 5013凡12008 额定电压 450/750有 及以下橡皮绝缘电缆 第 1 部分:一般要求(I寸C 60245几1:2003) 出B/T 5013凡22008 额定电压 450/750有 及以下橡皮绝缘电缆 第 2 部分:试验方法(I寸C 60245:1998)出B/T 17650凡11998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1 部分: 卤酸气体总量的测定出B/T 17650凡21998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分: 用测量 p击 值和电导率来测定气体的酸度出B/T 17651凡21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分: 试验步骤和要求出B/T 17737凡12000射频电缆 第 1 部分: 总规范总则、定义、要求和试验方法1CQC1104-2014出B/T 18380凡122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12 部分: 单根绝缘电线电缆火焰垂 直蔓延试验 1k上 预混合型火焰试验方法(I寸C 60332几1几2:2004)出B/T 18487凡12001 电动车辆传导充电系统的一般要求出B/T 20234凡12011 电动汽车传导充电用连接装置 第 1 部分: 通用要求出B/T 20234凡22011 电动汽车传导充电用连接装置 第 2 部分: 交流充电接口 出B/T 20234凡32011 电动汽车传导充电用连接装置 第 3 部分: 直流充电接口 月L 15812011 电线、电缆和软导体的安全性的 月L 标准I寸C 60684几2: 2003 绝缘软套管 第 2 部分:试验方法 IS市 1817 硫化橡胶耐液体测定方法CQC1103几2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第 1 部分 一般规定3 使用特性3.绞 额定电压450/750有3.统 电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度应符合 CQC1103几2014 中表 2 的规定。3.3 电缆敷设使用温度电缆推荐使用环境温度范围为: 几40-绞50。3.4 电缆允许弯曲半径电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的 6 倍。4 电缆结构及技术要求4.绞 导体导体应符合 CQC1103几2014 中第 6凡1 条款的规定。导体的标称截面积: 0凡5造造2 和 0凡75造造2 (仅用于控制用途)、1、1凡5、2凡5、4、6、10、16、25、35、 50、70造造2。4.统 绝缘绝缘应是 CQC1103几2014 表 2 中所列的任一种挤包成型的化合物。 绝缘材料性能应符合 CQC1103几2014 中表 6 的要求。绝缘厚度标称值应符合表 1 和表 2 的规定，任何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度中。绝缘平均厚度应不小于表 1和表 2 中规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不低于标称值的90减去0凡1造造。4.3 绝缘线芯绞合及填充物绝缘线芯及填充物应符合 CQC1103几2014 第 6凡4 条款的规定。所有绝缘线芯的成缆绞合方向为右向，缆芯的绞合节径比不大于 16 倍。2CQC1104-20144.4 内护层内护层应符合 CQC1103几2014 中第 6凡5 条的规定。内护层的机械物理性能应符合 CQC1103几2014 中表 6 或表 7 的规定。 内护层的标称厚度为 0凡6造造，内护层的平均厚度应不小于标称值。4.5 总屏蔽金属总屏蔽(若有) 应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上。 编织屏蔽层应符合 CQC1103几2014 中 6凡6 条的规定。屏蔽层的编织密度应不小于 80%。4.6 护套或外护套电缆的护套或外护套应符合 CQC1103几2014 中第 6凡7 条款的规定统 材料性能应符合 CQC1103几2014 中表7 的规定。护套或外护套的平均厚度应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的 85%减去 0凡1造造。 护套或外护套的厚度标称值应不小于本规范表 1 和表 2 的规定。4.7 信号和控制线芯信号和控制线芯应符合 CQC1103几2014 中第 6凡8 条款的规定。屏蔽的信号和控制线芯外应挤包一层与绝缘或护套相同材料的内衬层，内衬层的平均厚度不小于 0凡3造造。4.8 电缆外径电缆平均外径应符合本规范表 1 和表 2 的规定，电缆外径的 丙 值应符合 CQC1103几2014 中第 6凡9 条款 的规定。表 绞 EV-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U 等无总屏蔽型电缆结构表主线芯数 ×标称截面积(造造2 )绝缘厚度(造造)标称值护套厚度(造造)标称值平均外径(造造)下限上限2×10凡81凡27凡59凡72×1凡50凡81凡28凡010凡32×2凡50凡91凡39凡412凡12×41凡01凡310凡813凡92×61凡01凡412凡015凡42×101凡21凡414凡519凡52×161凡21凡516凡822凡42×251凡21凡619凡726凡02×351凡41凡723凡130凡32×501凡61凡927凡235凡32×701凡62凡030凡839凡93CQC1104-2014主线芯数 ×标称截面积(造造2 )绝缘厚度(造造)标称值护套厚度(造造)标称值平均外径(造造)下限上限3×10凡81凡28凡010凡33×1凡50凡81凡28凡410凡93×2凡50凡91凡310凡012凡83×41凡01凡311凡514凡83×61凡01凡412凡816凡33×101凡21凡515凡620凡93×161凡21凡618凡124凡03×251凡21凡721凡227凡93×351凡41凡824凡932凡63×501凡61凡929凡137凡73×701凡62凡133凡242凡94×10凡81凡28凡611凡24×1凡50凡81凡39凡412凡14×2凡50凡91凡310凡914凡04×41凡01凡412凡916凡44×61凡01凡414凡017凡94×101凡21凡517凡222凡84×161凡21凡620凡026凡34×251凡21凡723凡430凡64×351凡41凡927凡736凡04×501凡62凡132凡542凡04×701凡62凡236凡947凡65×10凡81凡39凡612凡45×1凡50凡81凡310凡313凡25×2凡50凡91凡412凡115凡55×41凡01凡414凡118凡05×61凡01凡515凡519凡85×101凡21凡619凡125凡25×161凡21凡722凡229凡15×251凡21凡826凡033凡95×351凡42凡030凡839凡95×501凡62凡236凡146凡55×701凡62凡340凡952凡5表 统 EV-EFPF/E9绝UPU/WDYJYJPYJ/SSPS/VVPV/S9绝S9绝PU 等有总屏蔽电缆结构表4CQC1104-2014主线芯数×标称截面积(造造2 )标称截面积(造造2)绝缘厚度(造造)标称值编织屏蔽铜丝直径(造造)标称值护套厚度(造造)标称值平均外径(造造)下限上限2×10凡80凡151凡39凡612凡42×1凡50凡80凡151凡310凡113凡02×2凡50凡90凡151凡311凡314凡52×41凡00凡151凡412凡916凡62×61凡00凡151凡413凡917凡82×101凡20凡201凡516凡822凡42×161凡20凡201凡619凡125凡22×251凡20凡201凡722凡028凡82×351凡40凡251凡825凡733凡52×501凡60凡252凡029凡738凡62×701凡60凡252凡133凡443凡13×10凡80凡151凡310凡113凡03×1凡50凡80凡151凡310凡513凡63×2凡50凡90凡151凡412凡115凡53×41凡00凡151凡413凡617凡43×61凡00凡201凡515凡119凡23×101凡20凡201凡617凡923凡83×161凡20凡201凡620凡226凡73×251凡20凡201凡723凡330凡53×351凡40凡251凡927凡535凡83×501凡60凡252凡031凡741凡03×701凡60凡302凡236凡046凡44×10凡80凡151凡310凡713凡84×1凡50凡80凡151凡311凡314凡54×2凡50凡90凡151凡413凡016凡74×41凡00凡201凡515凡219凡34×61凡00凡201凡516凡320凡84×101凡20凡201凡619凡525凡74×161凡20凡201凡722凡329凡24×251凡20凡251凡826凡033凡94×351凡40凡252凡030凡339凡34×501凡60凡252凡134凡945凡04×701凡60凡302凡339凡751凡05×10凡80凡151凡311凡514凡85×1凡50凡80凡151凡412凡415凡85CQC1104-2014主线芯数×标称截面积(造造2 )标称截面积(造造2)绝缘厚度(造造)标称值编织屏蔽铜丝直径(造造)标称值护套厚度(造造)标称值平均外径(造造)下限上限5×2凡50凡90凡21凡414凡218凡15×410凡21凡516凡420凡95×610凡21凡517凡722凡45×101凡20凡21凡721凡428凡15×161凡20凡21凡824凡532凡05×251凡20凡251凡928凡637凡15×351凡40凡252凡133凡443凡15×501凡60凡32凡338凡950凡05×701凡60凡32凡443凡756凡05 试验要求成品电缆应按照表 3 的规定进行试验。表 3 电缆的试验项目序号试验项目试验 类型技术规范要求(CQC1103几2014 条款)试验方法1结构尺寸1凡1导体结构S统T6凡1CQC1103几2014 第 9凡2 条1凡2绝缘厚度测量S统T6凡2出B/T 2951凡111凡3内护层厚度测量S统T6凡5出B/T 2951凡111凡4屏蔽编织密度S统T6凡6CQC1103几2014 第 6凡6 条1凡5护套厚度测量S统T6凡7出B/T 2951凡111凡6信号线或控制线绝缘厚S统T6凡8出B/T 2951凡111凡7度测量电缆外径S统T6凡9出B/T 2951凡111凡8椭圆度S统T6凡9出B/T 2951凡112电气性能试验2凡1导体直流电阻R统T8凡1出B/T 3048凡42凡2成品电缆耐压试验R统T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡1 条2凡3绝缘线芯耐压试验T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡2 条2凡4绝缘电阻常数T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡3 条2凡5浸水后交流电容增率(a)T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡4 条2凡6护套表面电阻T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡5 条2凡7信号和控制线芯表面转 移阻抗T10凡2CQC1103几2014 第 10凡2凡6 条3绝缘(内护层) 机械物理T10凡3CQC1103几2014 表 64护套(内护层) 物理机械 性能T10凡4CQC1103几2014 表 75相容性试验T10凡5凡1出B/T 2951凡116液体相容性试验T10凡5凡2CQC1103几2014 第 10凡5凡2 条6CQC1104-2014序号试验项目试验 类型技术规范要求(CQC1103几2014 条款)试验方法7成品电缆的机械强度7凡1静态曲挠试验T10凡5凡3凡1出B/T 5013凡27凡2曲挠试验T10凡5凡3凡2出B/T 5013凡28成品电缆的特殊机械性8凡1车辆碾压试验T10凡5凡4凡1CQC1103几2014 第 10凡5凡4凡1 条8凡2扭摆试验T10凡5凡4凡2CQC1103几2014 第 10凡5凡4凡2 条9弹簧形电缆试验9凡1老化前伸缩试验T10凡5凡5凡1CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡1 条9凡2老化后伸缩试验T10凡5凡5凡2CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡2 条9凡3耐久性试验T10凡5凡5凡3CQC1103几2014 第 10凡5凡5凡3 条10耐气候试验T10凡5凡6月L 1581/10凡5凡611成品电缆低温冲击试验T10凡5凡7出B/T 2951凡1412卤素评定试验(b)T10凡5凡8出B/T 1765013烟密度试验(c)T10凡5凡9I寸C60684几2 出B/T 1765114单根阻燃试验S统T10凡5凡10出B/T 18380凡12注: 1) (a): 仅适用于乙丙橡胶或类似合成橡胶绝缘的电缆;2) (b)和(c): 仅适用于无卤低烟聚烯烃材料电缆。6 电缆标志电缆产地标志和电缆识别应符合 CQC1103几2014 中第 7凡1 条款的规定。6.绞 电缆绝缘线芯的着色色谱电缆绝缘线芯着色推荐参照表 4:表 4 交流充电电缆线芯颜色及功能说明线芯编号供电和车辆接口标识线芯颜色功能1L棕交流电源2N蓝中线3布寸黄/绿保护接地4C布红控制确认5CC白充电连接确认6NC1黑备用扩展7NC2黑或棕备用扩展7 试验方法和检验规则制造方根据本技术规范要求进行例行试验和抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照 CQC1103几2014 中第 9凡1 条款的规定。产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂、出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书，要 求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。产品的工厂验收应按表 3 规定的试验项目进行。7CQC1104-20148 包装、运输和保管8凡1 电缆应妥善卷绕在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上。电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。 电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。8凡2 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料袋内，并固定在 电缆盘的侧板上。8凡3 每个电缆盘应标明:a)制造厂名或商标;b)电缆额定电压、型号和规格;c)电缆长度，造; d)毛重，k业;e)制造年月;丙)表示电缆盘正确滚动方向的符号; 业)技术规范编号。7凡4 运输和保管应符合下列要求:a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放;b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用适当的方 法固定，防止互撞或翻倒。8