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金霆科技作 业 文 件第 A 版第 0 次 修改表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006第1 页共9页表 面 涂 覆 手 册 文件编号：JT/WIC10-01-006 编 制：审 核：批 准： 分发编号： 受控印章： 修 改 印 章序号更改单 号原 章 节 号 更 改 记 录更改人更改日期生效日期备注原文件更改换负 6月12日实施1 范围 本标准要求了涂料涂覆表示方法，适适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。 本标准准要求了金属镀覆和化学处理表示方法，适适用于金属和非金属制件上进行电镀化学镀、化学处理和电化学处理表示。2 引用标准 Q/ZX 02。009- 企业产品颜色统一要求3 涂料涂覆表示方法3.1 涂料涂覆标识组成 涂料涂覆标识组成图1所表示 涂覆符合涂料颜色及型号外观等级使用环境条件 图13.2表示方法3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母第一字“T”表示。3.2.2涂料颜色及型号按Q/ZX 02.009实施.3.2.3外观等级分为四级,分别用罗马数字、表示。外观等级特征如表1所表示. 表1外观等级等级代号特 征一级 涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细，基础无机械杂质，无修整痕迹及其它缺点，美术涂覆还应纹理清楚、分布均匀、特征突出，含有强烈美术效果。 用于高级精饰要求制品涂覆。二级涂覆基础平整光滑。色泽基础一致，几何形状修饰很好，机械杂质较少，无显著修整痕迹及其它缺点，无影响防护性能疵病，美术涂覆还应纹理清楚，分布比较均匀，含有美术特点。用于装饰性要求较高制品涂覆。三级 涂覆完整，色泽无显著差异。表面许可有少许细小机械杂质、修整痕迹及其它缺点。无影响防护性能疵病。美术涂覆还应含有美术特点。 用于装饰性要通常制品涂覆。四级涂膜完整。许可有不影响防护性能缺点。用于无装饰要求制品涂覆。3.2.4使用环境条件分为通常、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音Y、E、H、T表示。条件特征如表2所表示。 表2使用环境条件条件代号特征通常Y温度在-40+55之间：当温度高于30时，相对湿度不超出90%，当相对湿度超出90%时温度应低于30：不受雨、雪、海水等直接影响，没有或仅有少许工业气体、海雾及日照影响工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内工作环境：在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等直接影响工作五月等。恶劣E温度在+55至+85之间，或-40至-55 之间，或-40至+55之间温差剧变条件：相对湿度可达90%以上，同时温度高于30：受雨、雪、风砂、日照等直接影响工作环境。如：室外暴露条件下工作环境等。海洋H受海水直接影响或处于海洋气候条件下环境。如：在海水中或舰船甲板上工作环境等。特殊T直接收水（尤其是高温水）连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气直接影响；有+85至+155高温连续影响或+155以上高温直接影响，或-55以下低温直接影响；有电弧和放电短期影响；有射线辐射影响等特殊工作环境如：耐水涂覆：耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其它特殊作用涂覆等。4 金属镀覆和化学处理表示方法4.1金属镀覆标识组成金属镀覆标识组成图2所表示。镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征后处理基础材料镀覆方法4.1.1 由多个镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层镀覆方法不一样于最左侧标注“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”。4.1.2镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，许可省略。4.2化学处理标识组成 化学处理包含化学处理和电化学处理.化学处理标识组成图3所表示.若对化学处理或电化学处理处理特征、后处理或颜色无具体要求时，许可省略。基础材料处理名称处理特征处理特征后处理（颜色） 图343基础材料表示符号 基体材料表示符号如表3所表示。 表3 材料符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金AI硅酸盐材料 （陶瓷、玻璃等）CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其它非金属NM44镀覆方法、处理方法表示符号 镀覆方法、处理方法表示符号如表4所表示。 表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀Autocatalytic platingAp电化学处理Electrochemical treatmentEt处理方法化学处理Chemical treatmentCt45镀覆层名称表示符号451镀覆层名称用久镀层化学学元素符号表示。452全金镀覆层名称以组成该合金各化学元素符号和含量表示，合金素这间用连字符“一”相连接。含量多元素成份排在前面。二元合金标出一个元素成份含量，三元合金标出二种元素成份含量，依次类推。合金成份含量无需表示或不便表示时，许可不标注。453假如需要表示某种属镀覆层金属纯时，可在该金属元素符号后用括号（ ）列出质量百分数，正确至小数点一位。4.6镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示,单位为u m.厚度数字标在镀覆层名称以后,该数值为镀覆层厚度范围下限.必需时,能够标注镀层厚度范围: 例 Cu/Ep.Ni5Aul (铜材,电镀镍5u m以上,金1u m3u m).4.7化学处理和电化学处理名称表示符号 化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所表示. 表5处理名称英文符号钝化PassivaingP氧化OxidationO电解着色Electrolytic colouringEc 磷化磷酸盐 处理磷酸锰盐处理Manganese phosphate treatmentMnph磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatmentZnph磷酸锰锌盐处理Manganese zine phosphate treatmentMnZnph磷酸锌钙盐处理Zine calciu phosphate treatmentZnCaph 阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid anodizingA(S)硫酸阳极氧化Chromic acid anodizingA(Cr)硫酸阳极氧化Phosphoric acid anodizingA(P)硫酸阳极氧化Oxalic acid anodizingA(O)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号 镀覆层特征、处理特征表示符号如表6所表示 表6特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Brightb松孔prousP半光亮Semi-brights花纹patternspt暗Mattem黑色Blackeningbk缎面Satinst乳色Opalescenceo双层Double layerd密封Sealingse三层d复合Compositioncp一般Regular1）r硬质Hardnesshd微孔Micro-orousmp瓷质Porcelainpc微裂纹Micro-crackmc导电Conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insultioni注1）无尤其要注，可省略不注，如常规镀铬2）指弥散镀方法取得镀覆层，如镍密封。4.9后处理名称表示符号 后处理名称表示符号如表7所表示.表7后处理名称英文符号钝化passivationP氧化OxidationO着色ColouringCl铬酸盐封闭Chrmate sealingCs4.10电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所表示. 表8后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理Bright chromate treatment C1A漂白铬酸盐处理Blanching chromate treatmentB彩虹铬酸盐处理Iris chromate treatment2C深色铬酸盐处理Dark chromate treatmentD4.11 颜色表示符号4.11.1 轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常见颜色表示符号如表9所表示.4.11.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时,按套色次序列出颜色代码,并在其中间插入“加号”（+）表示。 表9颜色黑棕红橙黄绿蓝紫字母代码BKBNRDOCYEGNBUVT颜色灰（蓝灰）白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR412 独立加工工序名称符号 独立加工工序名称符号见表10所表示。 表10名称英文符号有机溶剂队油Solvent degreasingSD电化学抛光Electrochemical polishingECP化学抛光Chemical polishingCHP机械抛光Mechanical polishingMP喷砂Sand blastingSB滚光Barrel burnishingBB磨光GrindingGR5 前处理和涂料涂覆表示方法 施涂前进行前处理(金属镀覆和化学处理)表示方法,用斜线“/”将前处理表示方法和涂料涂覆标识隔开。斜线左面为前处理表示方法，右面为涂料涂覆标识。前处理表示方法按本标准第4章表示，涂料涂覆标识按本标准第3章表示。 例Fe/Ep·ZnI5·c2C/T·浅白灰（ZX-P02*··H 含义以下：基体材料为铁（Fe）。电镀锌15um以上，彩虹铬酸盐处理2级C型，然后在进行涂覆（T），选择Q/ZX02。009中要求颜色。如采取喷粉选择浅白灰（ZX-P02*02），后期处理表面质量选择二级，使用环境在海上（H）6 常见镀覆和化学处理表示方法一览表 常见镀覆和化学处理表示方法一览表见附录A（标准附录）。Q/ZX 02.010 附录A （标准附录） 表A1常见镀覆和化学处理表示方法览表序号镀覆和处理方法表示方法适用特征1电镀光亮镍Ep·Nilob用于钢材和铜材,通常见在紧固件、导轨、导向件等，适合于海上及恶劣气候。2电镀镍（黑色）Ep·Nilo（BK）用铜和铜合金，性能、不耐冲击、不耐磨。耐氧化性能比铜零件好，多用于装饰镀覆。3电镀锌 钝化Ep·Znl5.p用于钢件，镀锌层不耐磨，轻易溶解在酸或碱性介质中，它装饰不高，在通常件下使用。4电镀锌 彩虹2级C型Ep·Znl5·c2c用于钢件，镀锌层不耐磨，轻易溶解在酸或碱性介质中，它装饰不高，经过彩虹色和军绿色钝化后，能够提升其耐磨性，能够恶劣环境下使用。5电镀锌后氧化成黑色Ep·Znl5·c·ocl（BK）用于钢材，可做防护和需要黑色装饰零件处理。6电镀银 钝化Ep·Ag20.p用才铜材，常见于高频及钎焊零件，可提升抗变能力，但焊接性较差。7电镀银 防变色Ep·Ag20.At用于铜材，常见于高频及钎焊零件，可提升抗变色能力，提升防腐能力。8电镀银 化学氧化（黑色）Ep·Ag20.c.ocl（BK）用于铜材，适于高频及钎焊零件，预防银层变、装饰镀覆9电镀铜 光亮银Ep·Cu20.Ag20b用于铜及铜合金，常见在要求接触性良好整件，部件上使用多种弹簧、紧固件。用于铝及铝合金，常见来做屏蔽盒。10电镀铜 光亮镍 一般铬Ep·Cu20.Nil5 b Cr0.3r用于钢材，适合于在高负何摩擦条件下工作零件镀覆。不适合海上使用。11电镀光亮铜 光亮镍 一般铬Ep·cu20 b.Nil5bCr0.3用于铜材，适合于通常装饰要求零件，不适合海上使用。12电镀半光亮铜、一般镍Ep·Cu20s Ni 10用于钢件，镀膜层颜色为银白色稍带淡黄，能够进行钎焊。13绝缘电化学氧化Et.io用铝合金，仅供需高绝缘性能零件采取。氧化膜含有较大表面电阻和较高硬度。 Q/ZX02。010- 表A1（完） 常见镀覆和化学处理表示方法一览表序号镀覆和处理方法表示方法适用特征14 化学处理 氧化 ct·o 用于铜及铜合金,氧化后零件导电率没有显著减低,适于装饰加工. 用于铝及铝合金,其保护性能比电化学方法取得氧化膜低,氧化膜硬度很低,但能和底金属牢靠地结合. 钢化学氧化只在不采取金属镀覆时才采取.不是钢零件防覆可靠方法.15化学处理 导电ct·p 用于铜和铜合金,钝化后零件表面没有太大改变,在良好或通常条件下使用.16化学氧化 导电ct·Ocd用于铝及铝合金导电氧化,膜层颜色为黄绿色,含有导电和防护性能,适合于在通常条件下工作导电零件.17化学钝化 导电ct·pcd18电镀锡铅合金 势溶Ep.sn（60）-pbl5.fm适合于铜和铜合金,PCB板防护常见.19电化学处理 氧化后暗Et.a.cl（BK）多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理.20电化学处理 氧化后半光亮Et .am电化学氧化是预防铝及铝合金腐蚀有效方法,氧化膜含有绝缘性和多孔性,有较强吸附能力.多种不一样铝材料经电化学氧化后氧化膜颜色不一样.LY LY LF L4为无色透明;LY LY 有时为灰色;ZL11为淡黄色、ZL7为深灰色。21化学氧化 磷化Et. As用于铝及铝合金，要求含有表面装饰作用。22电化学处理 氧化后光亮Et .ab.氧化膜及脆，对处理后需进行械变形零件，不能采取电化学氧化，对于光氧化适合于预防铝和铝合金腐蚀，多年来我用于装饰中。23化学氧化 磷化Ct.ph磷化膜层表面粗糙，含有高度吸附能力。磷化膜不导电，不能钎焊，经磷化零件不耐磨可用于钢、铝。