试谈灯管制造工艺流程模板.doc

nn芯柱制造工艺 为了确保芯柱质量，各生产厂家全部花了力量总结经验，归结起来大致是：“烧得熟、吹得鼓、无应力”。 1、烧得熟：就是对芯柱夹扁处玻璃要烧熟烧透，使玻璃和杜镁丝自然融合为一体，而不是靠夹扁夹钳硬压在一起，烧不熟，势必就生，一是封接不良造成漏气，二是难以消除应力而造成炸裂。所以，在生产中火焰温度要合适，确保一定加热面积（不宜过高过低），使玻璃和杜镁丝很好融合在一起。 2、吹得鼓：即确保芯柱肩部玻璃要均匀，夹扁处形状要好，芯柱夹扁处玻璃和两导丝封接部分结构要均匀对称，肩部要吹鼓圆滑，确保玻璃厚薄均匀，排气管要在喇叭管中心，粘合处要吹热风，吹出孔眼大小适中无毛刺，无孔眼芯柱要吹小气泡。为达成上述要求，就必需对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调整。首先，排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳全部要在同一轴线上，每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短依据操作要求调到到一致。（比如预热火头和加热火头还有切割火头高低还有煤气风量和加氧量对温度控制等）夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑，然后分别向喇叭管四面排气管内吹入合适热风，吹出排气孔并烧去孔边毛刺，或吹小气泡（无孔眼芯柱），使其溶接部位玻璃堆积厚薄均匀，形状端正。通常无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂，关键是夹扁处玻璃堆积多多。为了便于吹鼓，使厚薄均匀，能够把喇叭管直径改小（14-15毫米改为12.4-13毫米）,因为直径改细后首先易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好熔合在一起,其次,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄改变不大,易吹鼓,能够降低炸裂. 3、无应力：因为玻璃膨胀系数较大，导热性又很差，玻璃内外层收缩或膨胀不一致，所以在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力，应力超出一定程度就会炸裂，为了使做好芯柱内外层收缩一致，必需对它进行退火（缓慢冷却）。退火目标是为了避免应力和消除已产生应力。荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中关键一环，因为荧光灯用芯柱长度短，封口时承受热量大，炸裂可能性也大。退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度，下限为340摄氏度正负10摄氏度，出口温度为150摄氏度，退火时间为4-5分钟。在确定退火规范下，还必需考虑火咀喷射到芯柱夹扁处位置、角度、每段火管上孔距以确定温度高低分布情况，这么才能达成良好退火。无应力这个基础要求是相正确，只要在后面工序中能经受温度考验而不发生炸裂和慢漏，所以退火好后还要进行严格检验。检验时看有没有严重到炸裂程度，通常是按自己实际确定一个应力样品标准来比较。检验应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定。 荧光灯质量工艺分析-（排气工序）荧光灯排气工序关键性在荧光灯生产过程中，排气是一个关键生产工序，其工艺合理是否，对能否确保产品质量及合格率高低是及其关键。排气过程经完成管内除气、灯管内表面除气、阴极分解激活、注汞、充入氩气等。在完成这些工艺过程中，如有不妥，就可能直接影响灯寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题。1、 荧光灯排气各阶段作用灯管烘烤灯管玻璃表面和内部全部吸附有含有很多杂质气体。灯管表面及内部吸附气体是因为下列原因：玻璃表面气体吸附1、杂质气体分子碰着玻璃表面会象液体一样凝结在物体表面。2、物体因表面分子含有盈余化学价力，电引力，使杂质气体分子贴附在物体表面。3、固体表面周围气体压强大，固体表面吸附气体量就大，压强减小，固体表面吸附气体量就少，多出杂质气体又释放回空间。玻管内部气体吸气玻管内含有气体，玻璃结构和其它物质一样，各分子间并不完全密实，实际上有很多空隙，玻璃中孔空隙大于3.22埃，有孔性是一切固体物理通性，在这些孔内常含有相适应气体分子。这些气体分子因为外界压强和温度改变而增加或降低，所以采取降低管内气压和升高温度来降低灯内气体是极其有效措施。玻管除气温度选择和时间关系对于通常电真空用玻璃，烘烤温度选择为350摄氏度较为合理，不过为了提升生产效率，在可能情况下，提升烘烤温度缩短抽气时间，通常可选择500摄氏度左右，时间为1215分钟，同时要求在尽可能短时间内使温度升高到500度，努力争取玻管内部根本去气，同时要求在整个排气过程中灯管应保持相当高温度，使已去气灯管不再吸气。阴极分解荧光灯阴极在排气过程中分解好坏，对灯性能和寿命有决定性影响，阴极分解在较高真空中对阴极通入一定电流后产生焦耳热使碱土金属三元碳酸盐分解。MeCO MeO+CO （Me表示钡、锶、钙）碳酸盐分解速度（所加电流高低和时间长短）和抽气速度要相适应，不然就会产生阴极碳酸盐分解不根本和分解过重，而影响灯质量。汞在荧光灯中作用荧光灯是低气压汞蒸汽放电灯，灯放电时，汞在灯管中产生波长为2537埃紫外线，荧光粉吸收2537埃紫外线能量发出可见光。达成照明目标。汞纯度不高，量太多太少或制灯工艺不妥，形成汞化合物，会在灯管内造成汞吸附，从而影响灯光通和衰退。氩气在荧光灯中作用氩气是大家所熟悉气体，它和任何金属全部不起化学作用而生成氩化合物。因为氩氩稳电位比汞电离电位略高，能很好产生潘宁效应，有利于帮助汞电离，从而达成帮助起跳目标。其次，在真空炙热状态阴极易蒸发，因为氩充入，加大了灯管中气体压强，大大降低了阴极蒸发速度，同时也可降低正离子能量，降低了阴极溅射，保护了阴极，提升了阴极使用寿命。潘宁效应：在霓虹灯管中充入两种以上混合气 ，（混合气混合比有很严格要求） ，气体被击穿电位显著低于单纯气体击穿电位从而极大地降低了开启电压，这一现象就是著名潘宁效应，潘宁效应决定了混合气含有很优越性质。荧光灯排气对质量影响在排气过程中，因为设备不良、操作不妥、原材料不符合要求等原因，全部会影响荧光灯质量，产生多种弊病。下面就荧光灯在排气过程中产生多个常见弊病分析、产生原因谈谈处理措施。起跳不良灯管经排气老练后在190220伏电源下一分钟不能正常工作全部属于起跳不良。起跳不良是因为灯内真空度不高、阴极电子粉极少、充入灯内氩气压力不妥造成。真空度不高对灯管起跳影响所谓真空度不高就是说在制成灯管中混有杂质气体（是指不能和汞形成潘宁效应，无助于汞电离气体全部称为杂质气体），如氧气、氮气、一氧化碳和水蒸汽化合物等。因为氧及氮存在于灯管中，它影响着氩和汞电离，原因是氧和氮激发不能促进汞电离，因为她们激发电位比汞电离电位低得多（氧激发电位为6.1电子伏，氮为7.9电子伏，汞为10.4电子伏），它存在阻碍氩和汞原子碰装几率，它们含量越多，阻碍作用越大，防碍了汞放电产生。因为水蒸气及碳氢化合物存在，它们在电场和高温情况下分解和电离成氧、氢、碳原子，氧和氢化合使阴极盈余钡原子被氧化而蒸发，迁移到阴极附件管壁上（成为黄黑块），碳就吸附在阴极表面，造成阴极发射不良，也影响放电建立。真空度不高原因和在灯管上反应（真空度不高）a、机械泵本身抽气速率小，极限真空度不高，泵内油少或温度太高。b、真空系统气密性差，有慢漏现象。c、真空系统中不清洁，如油、汞等其它脏物形成过多蒸气源。d、真空管道过长，内径太小或管道中有堵塞物等。e、烘烤温度不够或时间不够。f、电子粉分解不根本或分解后未抽尽（包含辉放不根本）。g、烤管不根本，棉胶未烤透。以上七点真空度不高原因，最关键是在排气工序，尤其是烘烤温度、时间、电子粉分解不根本和分解后未抽尽（包含辉放不根本）。真空度不高，反应在成品灯管上会产生以下现象。前四条（操作时会感到抽气慢，抽不洁净）在初炼和老炼时出现：1、灯管起跳困难；2、管压高（充气量一定情况下）；3、熄灭电压高；4、灯管发暗（整灯）；5、灯管中间发红；6、灯出现气体打转现象（灯丝处）前五条反应在灯管上现象：1、灯中间发暗或全灯发暗；2、有气体打转现象；3、管压降开始高，老炼后正常。前六条反应在灯管上现象（初炼时）：1、220伏点灯丝时，颜色上紫；2、220伏点亮后，灯丝处有放出气体打转现象，严重时熄灭；3、拉高压（260伏）有更多气体放出，打转现象更为严重，管压上升；4、看灯丝时（点亮后）红圈数超出11.5圈，甚至发紫色；5、若点灯丝时，两端点辉光颜色是好，点亮后没有气体打转为分解好。前七条反应在灯管上现象：灯在点燃过程中，棉胶分解出氮氧等杂质气体，引发光衰退快，出现早期黄圈，内引线及灯死上出现严重碳黑物质。真空度不高处理措施第一至四条为设备问题，应定时检验、维护，玻璃和橡皮系统应定时更换，机械泵和前级泵（萝茨泵）要定时换油、加油，使用前用真空计测量其真空度。按工艺要求确保烘烤时间和温度。依据机械泵抽速和真空状态，合适调整通电分解规范。烤管应根本，确保胶棉充足分解。为了提升灯真空度，可采取冲洗措施来确保产品质量从理论上讲，通常充气管全部能够采取“冲洗”法来达成将杂质气体分压强降低到所需要程度。这个程度极限，关键取决于所用“冲洗”气体纯度。所谓“冲洗”就是用灯本身所需要工作气体来“冲洗”（稀释）和置换灯内残留杂质气体。既然冲洗法在整个排气过程中，灯内一直保持有较多气体量，常常在十几托到10托之间，所以机械泵抽气效果（抽速）要比扩散泵为快。因为，扩散泵只有在进入较低压强分子抽气状态时才抽得比较快，而在气体压强较高时，抽速较慢。在理想状态下，冲洗前残余压强为3*10托（这是通常机械泵全部能够达成）充入1015托高纯氩，再抽至3*10托压强，就等于将杂质气体分子量降低到原来1/300500，即相当于真空度提升了两个数量级。假如冲洗两次话就能够提升相当于四个数量级真空度，这么，荧光灯真空度是完全能够满足。所以，采取充洗工艺排气台是完全能够不加扩散泵。不过考虑到氩气和杂质气体之间扩散需要一定时间和机械泵真空性能稳定，是否取消扩散泵有待依据实际需要决定。氩气充入灯中是为了帮助起跳，不过只充入一定压力时才能达成理想目标。过高或过低全部会产生不良结果。氩气压力过高，氩原子密度过，平均自由程小，原子含有能量小，在原子相互碰撞时，不足以使汞原子电离。氩气压力过低平均自由程大，氩原子和汞原子碰撞几率小了，也影响了汞原子电离几率，不利放电建立。通常来讲，氩气压力过高比氩气压力过低影响更大。通电分解不妥造成起跳困难原因和处理措施通电分解应上逐步上升，使得钨丝上产生热量逐步传导给三元碳酸盐而使阴极分解。假如通电电流从低到高急剧上升，钨丝热量就来不及传导到碳酸盐上，产生热膨胀不均匀，造成碳酸盐剥落严重，使灯丝因为电子粉缺乏，影响电子发射。另外，假如通电电流过高，管内真空度也高，这时阴极上保留电子粉极少（灯丝电子粉蒸发严重），也会影响阴极电子发射造成放电难以建立。要避免上述弊病，必需掌握管内气压在分解过程中改变规律，然后对应分解速度。影响光衰退很多原因光衰退就是灯工作一段时间后，光通量逐步降低，这种光通量下降就叫光衰退。工厂为立即了解产品情况，全部取0100小时衰退百分比作为依据。通常不超出10%。衰退大就认为着超出10%。产生衰退原因很多：如荧光粉本身烧结工艺、荧光粉配粉搅拌工艺、烤管是否根本，玻璃化学稳定性、排气工艺合理性等。谈排气和排气亲密相关玻管化学稳定性问题玻管在烤管时碱金属析出对光衰退影响在生产中，能够看到一只透明度很好灯管，经过烤管以后就能看到灯管变成乳白色，光透过率变差了。假如把这只灯管重新清洗后，它透明性又恢复了，而且烤管温度越高，时间越长，变色就越厉害。影响变色和透明度就是玻璃组成中碱金属氧化物析出。涂覆荧光粉灯管假如烤管温度过高时间过长（或数次烤管），这将造成灯管碱析出严重，灯光衰退严重。其原因是荧光粉被碱金属和汞化合生成汞齐而污染。当然，原材料不纯，如：去离子水电导率、真空卫生不好、金属杂质也能生成汞齐，在燃点过程中，汞齐在电场作用下吸附在灯管内表面而影响了光输出，从而使光通快速下降衰退加紧。排气工序对光衰退影响通常来说，光衰退快或慢，是否是排气工序引发大致能够在100小时燃点例行汇报中看出，现象是灯经100小时燃点后，管压降下降较大（通常为35伏），管电流上升（1015毫安或更高），从现象上分析管电流上升光通不易下降，可是往往光通下降比较快，管电流增大，这种现象只能说明该灯丝在100小时燃点过程中，得到了良好激活，阴极发射没有衰退而是增加。所以我们认为衰退不是阴极发射衰退引发，是下面两个原因引发：1、真空度不高。假如一个真空系统极限真空度不高，那么在灯制成后灯内残留有杂质气体。这些气体不外乎是氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽等，灯燃点时，在电场和温度作用下，这些气体被离解，将和汞生成有色金属化合物，沉积在灯管内壁上，使光透过率下降。更关键是二氧化碳存在更有害，它在经过二类非弹性碰撞以后会离解，当被碳离解出来后，就有可能沉积在阴极上，影响阴极发射。氧气和汞蒸汽生成汞类氧化物吸附在管壁上，从而增大衰退。试验证实：正常情况，排气车极限真空低于5*10毫米汞柱时就产生较为严重汞吸附，使灯管光衰大。这些残留气体和汞形成化合物后或经第二类非弹性碰撞以后，大全部由气态变成固态，所以气压肯定有所降低，从而使管压下降，电流上升，使放电变得稳定。光衰曲线起始端衰退快，全部是因为杂质气体引发。2、排气时对阴极处理不妥影响光衰退。假如阴极表面发射物质疏松多孔将会有很好发射性能，不过它耐离子轰击性差。灯管燃点时，正离子猛烈轰击阴极而造成大量金属被溅散，这些溅散物吸附在灯管表面也会吸附汞蒸汽，形成光阻挡层使光通有所衰退。当然，煤气中含有大量硫在烤管时荧光粉被污染而灯在燃点时出现灯内表面普遍发黄，这种影响衰退更大。这类灯在150200温度下烘烤数分钟，光通就会恢复到靠近起始值，所以从控制光衰退这个角度来讲，排气工艺应考虑以下多个问题：A、应有很好极限真空度；B、在不影响起跳情况下氩气压力能够合适充得高部分，这么阴极能够取得充足保护；C、阴极分解不宜过分猛烈，不然会使阴极涂层变得疏松，引发灯丝电子粉严重脱落，灯丝发脆。寿命短荧光灯寿命分为有效寿命和全寿命两种。有效寿命是指光通亮衰退到一定值时间。全寿命是指灯管燃点到不能产生光为止时间。这里讲寿命短是指它全寿命。荧光灯全寿命完全取决于阴极质量优劣和客观条件对它保护。灯管经过一定时间燃点后，放电不能建立，是因为阴极没有电子发射造成（漏气及断灯丝除外）。具体来说是阴极上发射物质全部耗尽所致。经过解剖大量“寿终”灯管，发觉这些灯阴极上电子粉几乎完全没有了，所以寿命短是因为阴极上电子粉消耗太快。现在，中国外部分荧光灯厂为提升灯管全寿命，对阴极机构设计和电子粉配方在不停改善。其关键目标上为使阴极多储存部分电子粉及电子粉较强耐离子轰击能力。假如在排气时分解不合理，电子粉保留仍极少，灯寿命仍不会长。可见排气工序对灯管全寿命关键性。排气工艺上应注意那些问题应先从电子粉消耗机理谈起。氧化物阴极在工作时涂层内不停生成盈余钡离子，同时也不停消耗钡，钡消耗原因关键有两个：一是蒸发，二是正离子轰击阴极引发溅射。要使蒸发速度变慢，必需严格控制阴极工作温度，阴极工作温度低是有好处。氧化物阴极最好工作温度是1000K，所以电子管阴极热丝就是靠电路额定工作电压来确保它最好工作温度。荧光灯阴极工作温度则不能靠外电路提供额定电压来加热，而是由正离子轰击阴极而产生热量。所以荧光灯阴极工作温度很大程度上取决于正离子轰击能量。在排气工艺中，充氩压力不能太低，假如太低，正离子平均自由程加大，它能量也就大，所以阴极温度就高，氩气压力充得过高，但在燃点时管压偏高，阴极“热点”面积很大（正常是11.5圈），这说明阴极分解过程中处理不妥而造成阴极中毒，使阴极发射性能变差，电流发射密度变小，要维持足够放电电流，“热点”面积就肯定大，增加了电子粉蒸发及溅射。为延长灯管寿命，应注意阴极分解、激活、工艺和阴极保养条件氩气压力。发黑黄黑产生不是孤立，和很多原因相关。这些说明阴极分解工艺适当是否，必需和相关原因保持相对稳定和一致。如灯丝一致性、碳酸盐颗粒、涂粉重量、排气设备抽速、阴极真空度、阴极分解工艺可靠程度及实施工艺稳定程度。假如这些方面不保持相正确稳定和一致，是不能很好控制黄黑。发黄是因为通电过分，发黑是因为分解不根本，二者全部是由阴极物质溅射造成（在不考虑汞存在情况下）。灯处于较高真空度时，通较大电流，灯阴极周围很快产生黄、黑块。将灯解剖，处于空气中一段时间后，黑块消失，成白色碱土金属氧化物。从相关资料中能够知道氧化钡比氧化锶、氧化钙易蒸发。而且碳酸钡、碳酸锶、碳酸钙分解时，在相同真空度下，碳酸钙分解就需要更高温度。经过以上分析，我们认为发黑物质是阴极材料中钡。如在阴极分解时保持一个较高真空度（5*10毫米汞柱），在高温时（20瓦、400毫安）使大量阴极物质蒸发到管壁上，和此同时停止抽气，这么在真空计上能看到真空度上升，这就说明蒸散物质是能吸附气体。阴极材料中只有钡有吸气性能（钡是电子管蒸散性消气剂关键材料之一），用这种简单方法就能证实黄黑是因为阴极上电子粉蒸发和溅射造成。 荧光灯涂层质量对荧光灯光电参数有很关键影响。为使荧光粉能牢靠、均匀分布在玻璃管内壁上，就要使用一定粘结剂、溶剂、加固剂等和荧光粉混合球磨（搅拌）成所需要荧光粉浆，并才用对应方法涂覆在玻管上。现在从荧光灯涂粉粉层所需要材料和采取涂粉方法叙述：一、材料粘结剂是荧光粉悬浮液一个关键组成部分，起作用是将荧光粉可靠粘在玻管上。粘结剂成份和结构怎样，影响荧光粉涂层很多特征。比如荧光粉在玻璃上粘着力，涂层厚度，聚合物从涂层中热分解完全性等。现在，中国关键采取有机溶性和水溶性聚合物两种：1、有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂。这种材料特点是工艺成熟，溶剂易挥发，涂层产生弊病较少等。缺点是醋酸丁脂挥发造成强烈气味，严重影响工作环境和工人健康，而且醋酸丁脂是从粮食中提炼，成本高且硝棉纤维有易燃易爆性。2、水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵等去离子水溶剂。现在这种材料已被广泛采取。它优点是没有强烈气味，不污染环境、不影响工人健康，成本低、起源广。3、粘结剂从涂层中分解后荧光粉在玻璃上粘着力会减小很多倍，为使荧光粉涂层含有良好质量，就要在荧光粉悬浮液中添加一些物质，以提升粘着力。比如：磷酸三乙脂、硼酸锌锶钙、焦锶磷酸钙、磷酸二氢铵等，但用量要控制合适，过多会影响光通量。涂管方法和要求因为我们厂用是水涂粉定量喷涂，所以只讲喷涂法；水涂粉喷涂对消除气泡有好处。涂层质量和粉浆悬浮液粘度、比重、湿度很工作温度等因数相关系。粘度、比重、温度、湿度这四个原因是相互依靠、作用。改变其中一个原因，就可能影响涂层改变。在工作温度、湿度一定情况下，增加粘结剂胶液标准，提升粘度。这时荧光粉浆比重会下降，荧光粉在悬浮液中凝聚成絮，因为胶液增加，粘度提升，使悬浮液中荧光粉分散性不好，造成涂层不够均匀，涂层看上去表面粗糙，而且涂层加厚，可能造成掉粉现象发生。在同一温度和湿度情况下，增加干荧光粉，提升比重时粘度减小，从而失去了足够粘着力，使涂层形成网状，涂层变坏。所以在一定温度和湿度条件下，把粉浆粘度和比重控制在一个对应范围内是十分关键。粉浆悬浮液粘度高，比重大，说明溶剂（醋酸丁脂或去离子水）加少了，应加添调整粉浆悬浮液粘度高，比重小，说明荧光粉干粉加少了，应添加调整。粉浆悬浮液粘度低，比重大，说明粘结剂加少了，应添加调整。粉浆悬浮液粘度低，比重小，说明溶剂加多了，应添加调整。为了确保灯管涂层均匀性，就要求粉浆粘度和比重一定、工作室温度和湿度控制合适，通常温度在摄氏度，相对湿度在为好，天气改变也要注意。另外，配料和涂粉工作室、设备、操作人员应保持良好卫生环境。荧光灯质量工艺分析（涂粉工序）灯管涂粉常见弊病，产生原因和处理措施：一、黑梗、黑条产生原因：1、明管装架不妥，挂得不垂直，管脚没有正对风口；2、涂粉工作室环境温度不均匀，不协调；3、未涂粉玻管壁上有顺轴方向不平暗花条纹；4、涂过粉灯管外壁附有荧光粉；5、涂粉工作室温度过高，高于30摄氏度。处理措施：1、明管挂架工作要仔细；2、严格控制工作室环境温度，在2527摄氏度之间为宜；3、加强明管检验，有暗花活条纹不能涂粉；4、涂粉时溅在玻管外壁或外壁不洁净时应快速擦洁净；5、工作室环境温度控制在2527摄氏度，相对湿度控制在7075%二、黑白印产生原因：1、涂粉浆时手接触未干玻璃所致；2、涂粉后还未干燥时接触其它冷物体；3、涂粉工作室温度低于25摄氏度；4、操作时速度过快，造成涂层面高低不平。处理措施：1、涂粉浆时应戴上洁净细纱手套，快速上架。使接触时间不要过长；2、涂粉浆时候不许可直接用手接触灯管；3、涂粉工作室环境温度控制在2527摄氏度；4、在涂粉时动作要轻、慢、正确，涂粉量要控制合适。三、涂层偏薄、微透亮产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作室环境温度偏低；3、水涂粉时，吹进干燥风量过大，风温偏低。处理措施：1、调整荧光粉悬浮液粘度，加进粘结剂胶液；2、提升工作室环境温度；3、调整吹风量和风温四、涂层发花、麻斑产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作事温度过高；3、水涂粉吹风口风量过小，风温偏高。处理措施：1、调整粉浆粘度，加进溶剂使粘度下降；2、调整工作室环境温度使温度下降；3、调整好水涂粉吹风口风量和风温。五、水迹产生原因：1、烘干间相对湿度大于75%；2、清洗玻管水质不纯，含杂质过多；3、清洗后玻管水珠未滴完，即送入烘干室。处理措施：1、调整烘干室相对湿度不要高于75%；2、不要用水质不纯水清洗玻管，应用经处理后软化水清洗一遍。3、洗后玻管应自然干燥一段时间后再送入干燥室。六、掉粉产生原因：1、荧光粉颗粒过大或大颗粒百分比过多；2、粉浆中胶粘剂粘度不够或粉浆中粘结剂胶液过多；3、返工旧粉加入新粉浆中量过多；4、玻管未烘干。处理措施：1、应重新球磨或搅拌；2、增加粉浆中粘结剂胶液使粘度适中；3、应再加入新配制粉浆，从而降低返工旧粉百分比；4玻管要烘干七、针状掉粉产生原因：1、通常来说是粉浆中粘结剂胶液过多；2、粘结剂胶液中有没完全溶解小胶粒团做致。处理措施：1、增加溶剂，调整粉浆粘度适中；2、在配制粉浆时应提前检验胶液是否完全溶解，严格控制过滤。八、伞状泡产生原因：1、在玻管内壁上有杂质杂物；2、配置好粉浆中有杂质杂物；3、用吸涂法操作时，吸涂不密封，有漏气现象；4、粉浆搅拌不均匀。处理措施：1、在涂粉前加强检验，发觉内壁不洁净玻管挑出重新清洗；2、将不洁净粉降重新过滤；3、涂管前应细致检验吸涂设备，发觉不密封地方立即修理；4、涂粉前粉浆要充足搅拌均匀。九、油泡产生原因：1、当用硝棉胶液配制粉浆涂覆在未烘烤透或不洁净玻管上时会出现，是因为醋酸丁脂和水不相溶，从而使玻管有水地方涂不上粉。2、被涂玻管有油污，水涂粉中去离子水和油污不相溶，使玻管内壁有油污地方涂不上粉；3、涂粉工作室设备上油污进入水涂粉浆内；4、涂粉操作人员手、面、头、衣服等有油污进入水涂粉浆内。处理措施：1、发觉有油污玻管应挑出重新进行清洗；2、涂粉前仔细检验涂粉设备、发觉有漏油处立即处理；3、涂粉操作人员应戴上细纱手套，并检验不应把油脂等物带入。烤管是使粘结剂进行热分解过程。我们厂用电热丝加热、热风包吹烤100工位圆形车，不管用何种方法烤管，目标就是使灯管内表面荧光粉涂层中粘结剂分解成一氧化碳和二氧化碳等气体。粘结剂分解不根本及烤管气氛中含有硫化氢等物和其它碳氢化合物将直接影响着灯管光通和光衰。烤管工序中常见弊病是：一、黄管产生原因：1、通常来说是烤管温度和时间不够或是温度分布不均匀所致；2、没有含有一定气氛条件，烤管时粘结剂没有分解根本，假如用这种灯管制灯，光通就低，光衰很快；3、玻管壁太厚或粉层太厚使粘结剂分解不完全。处理措施：1、合理调整炉内温度，并掌握好车速；2、烤管时要通入空气或氧气，最好通入热空气或氧气，促进粘结剂根本分解；3、严格控制管壁及粉层厚薄和荧光粉浆粘度。二、棱管就是玻璃表面不光滑，有高一块低一块或并圈变形现象。处理措施：操作者细心操作，发觉问题后立即合理调整各分区炉温就可避免。说明：烤管对亮度影响（没有烤管荧光粉亮度100，烤管完成后85左右）关键电光源技术性能指标光源种类 光效（lm/W） 显色指数（Ra） 色温（k） 平均寿命（h） 一般照明白炽灯 15 100 2800 1000 卤钨灯 25 100 3000 5000一般荧光灯 70 70 全系列 10000 三基色荧光灯 93 8098 全系列 1 紧凑型荧光灯 60 85 全系列 8000 高压汞灯 50 45 33004300 6000 金属卤化物灯 7595 6592 3000/4500/5600 60000 高压钠灯 100120 23/60/85 1950/2200/2500 24000 低压钠灯 200 1750 28000 高频无极灯 5570 85 30004000 4000080000 电光源基础知识利用电能做功，产生可见光光源叫电光源。利用电光源照明，称为电照明： 电照明按发光方法不一样可分为电阻发光、电弧发光、气体发光和荧光粉发光四类；根据明使用性质分为通常照明、局部照明和装饰照明三类：根据明使用方法分为连续照明和间断照明两类；按电光源起动方法分为电压自适应和辅助触发两类等。一、电光源发光方法 1.电阻发光,这是一个利用导体本身固有电阻通电后产生热效应，达成炽热程度而发光方法。如常见白炽灯、碘钨灯等。 2.电弧发光,这是一个利用二电极放电产生高热电弧而发光力法。如碳精灯. 3.气体发光,这是一个在透明玻璃管内注入稀薄气体和金属蒸气，利用二极放电使气体高热而发光方法。如钠灯、镝灯等。 4.荧光粉发光,这是一个在透明玻璃管内注入稀薄气体或微量金属，并在玻璃管内壁涂上一层荧光粉，借二极放电后利用气体发光作用使荧光粉吸收再发出另一个光方法如荧光灯等。二、电光源起动方法 1.电压自适应，这类灯泡，只要给它加上额定电压即可正常工作。如白炽灯、溴钨灯等。 2辅助触发型。这类灯泡，供给其额定电压它并不工作，而是需要一个较额定电压高辅助触发电压进行开启，然后才能工作，如荧光灯、放映氙灯等。三、常见技术术语 1.光通量。它是光源在空间各方发出人眼所能感受到光能。单位为流明(lm)。它是衡量电光源产生光能能力一个关键指标。 2.流明。光通量计量单位，等于一支烛光均匀发光点在一个单位立体角度内所发出光通最。 3.发光效率。它是照明光源输出光通量和输入电功率比值，也就是单位功率光通量。单位流明/瓦(lm/W)。它是反应光源性能优劣关键指标。 4.色温。光源所发出光颜包和黑体某一温度下辐射颜色相同时，这时黑体温度就称为该光源颜色温度，简称色温。以绝对温度K作单位。 5.显色指数。当光源和基准光源(标准白光)传色性能一样时，该光源传色指数为100。它是衡量光源再现标准白光能力一个参数。 6.额定电压。电光源在正常工作时所需要电压即要求使用电压。单位为伏(V)。 7.额定功率。电光源在额定电压使用时，输入功率。单位为瓦(W)。 8.使用寿命 电光源从开始使用到不能发光或虽能发光但不能使用(如氙灯严重飘弧)或其光通量输出降到要求程度(如放映铟灯其光通输出不能使银幕再现良好图象)所经历小时数。这一参数不是针对某一灯泡，而是该类产品寿命平均值。 9灯压气体放电灯正常工作时，灯电极两端电压降。单位为伏(V)。 10触发电压电光源在额定电压下不能自行开启工作，而需要一个外加电压使其开始点燃。这个外加电压，叫触发电压。单位为伏(V)。触发电压一些场所也称击穿电压 电气照明和光源基础知识介绍一、概述 电气照明含有灯光稳定、易于控制和调整、使用安全和经济等优点。 照明设计关键任务就是依据生产和生活要求，结合技术经济可能性，正确选择光源和灯具，提供合理照明方法。二、光和光谱 光是物质一个形态，是一个波长比无线电波短、又比X射线长电磁波， 而全部电磁波全部含有辐射能。 在电磁波辐射谱中，光谱大致范围包含红外线(波长340um780nm)、可见光(波长780380nm)和紫外线(波长38010nm)等三部分。可见光谱又可分为：红780640nm;橙640600nm;黄600570nm;绿570490nm;青490450nm;蓝450430nm;紫430380nm; 人眼对多种波长可见光，含有不一样敏感性。测试证实，正常人眼对波长为555nm黄绿色光最为敏感，即这种黄绿色光能引发最大视觉。三、光通量和发光强度(一)光通量光通量是在单位时间内，光源向周围空间辐射可见光能量，符号为，单位为1m,(流明)。(二)发光强度发光强度是光源在给定方向上辐射强度，符号为，单位为cd(坎德拉)。四、照度和亮度(一)照度照度是指受照物体表面单位面积上所投射光通量，符号为E，单位为lx(勒克司)。(二)亮度 亮度是指发光体(不只是光源)在人眼视线方向单位投影上发光强度，符号为L，单位为cd/m2。 L=Ia/Aa=Icosa/Acosa 发光体亮度实际上和人眼视线方向无关。五、物体光照性能和光源显色性能(一)物体光照性能 当光通投射到物体上时， 一部分光通从物体表面反射回去，这部分光通称反射光通； 一部分光通被物体吸收，这部分光通称为吸收光通； 其它部分光通则透过物体，这部分光通称为透射光通。 为表征物体光照性能，特引入以下三个参数：1反射系数(或反射率) =/2. 吸收系数(或吸收率) a =a/3透射系数(或透射率) =/(二)光源显色性能同一颜色物体在含有不一样光谱光源照射下，能显出不一样颜色。光源对被照物体颜色显现性质，称为光源显色性(或光色)。为表现光源显色性能，特引入光源显色指数Ra。常见光源显色指数，参看表8-2。第二节 电光源和灯具一、工厂常见电光源类型、特征及选择(一)工厂常见电光源类型电光源按其发光原理分，有热辐射光源和气体放电光源两大类。热辐射光源 (1)白炽灯 白炽灯结构简单，价廉，使用方便，而且显色性能好，不过它发光效率较低，使用寿命较短，且不耐震。(2)卤钨灯 卤钨灯是在白炽灯泡内充入含有微量卤族元素或卤化物气体， 利用卤钨循环原理来提升光源发光效率和使用寿命一个新型光源。最常见是灯内充有微量碘卤钨循环原理：碘钨灯加上电压， 钨质灯丝就要加热到白炽状态发光，同时蒸发出钨分子，使之移向玻管内壁。钨分子在管壁和碘化合，生成气态碘化钨。碘化钨就由管壁向灯丝扩散迁移。当碘化钨进入灯丝高温区后，就分解为钨分子和碘分子形成了相对平衡状态，这就是所谓“卤(碘)钨循环”。 这首先预防灯管发管发黑，提升了发光效率，其次，延长了灯使用寿命为了使卤钨循环顺利进行，卤钨灯必需水平安装，倾斜角不得大于4， 而且不许可采取人工冷却方法(如用风扇冷却)。因为卤钨灯工作时管壁温度很高(可达600.C) ，所以不能和易燃物靠近。卤钨灯耐震性更差，所以更须注意防震。气体放电光源 :气体放电光源是利用气体放电时发光原理所制成光源。 （1） 荧光灯 荧光灯(俗称日光灯)是利用汞蒸气在外加电压作用下产生弧光放电， 发出少许可见光和大量紫外线，紫外线又激励灯管内壁涂覆荧光粉，使之发出大量可见光一个光源。 工作原理： 荧光灯发光效率要比白炽灯高得多。在使用寿命方面，荧光灯也长于白炽灯。不过荧 光灯显色性稍差(其中日光色荧光灯显色性很好)，尤其是其频闪效应(即灯光伴随电流周期性交变而频繁闪烁)， 轻易使人眼产生错觉，将部分旋转物体误为不动物体，这当然是安全生产所不能许可。 (2) 高压汞灯 :高压汞灯又称高压水银荧光灯，是一个高气压(压强可达10pa以上)汞蒸气放电光源。它不需起辉来预热灯丝，但它必需和对应功率镇流器L串联使用其结构和结线。工作原理 工作时，第一主电极和辅助电极(触发极) 之间首先击穿放电，使管内汞蒸发，造成第一主电极和第二主电极之间击穿，发生弧光放电，使管壁荧光质受到激励而产生大量可见光。高压汞灯是利用高压汞蒸气、白炽体和荧光粉三种发光复合光源，所以光效较高，使用寿命也较长；但开启所需时间长(达48min)，显色性也较差。(3) 高压钠灯 高压钠灯是一个高气压(压强可达10pa)钠蒸气放电光源。 它辐射光谱集中在人眼较为敏感区间，所以它光效比高压汞灯高一倍左右，使用寿命也更长；但开启时间也长，显色性则更差。其结线和高压汞灯相同。 (4) 其它气体放电光源 金属卤化物灯是在高压汞灯基础上为改善光色而发展起来一个光源。如长弧氙灯。它就是在高压汞灯内添加一些金属卤化物，依靠金属卤化物循环作用，不停提供金属蒸气，在弧光放电激励下而辐射出该金属特征光谱线。选择合适金属卤化物并控制其百分比，即可制成多种不一样光色金属卤化物现在较常见有400W钠铊铟和日光色管形镝灯。金属卤化物灯不仅光色好，而且光效也较高。 荧光灯质量工艺分析一、芯柱生产 荧光灯芯柱是作为灯丝支架和电源引线,它封接好坏对于提升荧光灯成品率和长久可靠保持真空度有直接影响.因为荧光灯芯柱结构和普灯芯柱不一样,为了确保灯管有效发光面积,降低暗区,提升发光效率,必需含有芯柱长度短,喇叭直径大这些特点.所以,芯柱制造过程中,加工难度大,不大易掌握.在荧光灯生产过程中是关键步骤,不可忽略.芯柱制造对原材料工艺要求1、喇叭 把玻璃一端按设计要求几何尺寸翻边成喇叭形，方便装配芯柱和荧光粉管进行封口确保气密性。芯柱喇叭管用玻璃膨胀系数为86-93*10，和杜镁丝膨胀系数靠近，这种玻璃料性较长，电气性能、化学稳定性好，能满足芯柱要求。为了便于加工喇叭，对喇叭管材料外径管壁厚度及玻璃膨胀系数均要求一致性好，经检验部门检验测定，通常管径公差控制在正负0.5毫米范围内，厚度控制在1.0正负0.1毫米范围内.更关键是玻璃圆周厚度要均匀,厚度厚薄公差应控制在外径公差1/2范围内,这么能方便火焰温度加热均匀.另外在加工喇叭过程中需全方面退火.温度为450正负10摄氏度. * 喇叭质量标准:a、喇叭几何尺寸符合设计要求b、喇叭要烧得熟,不应有烧得生现象c、喇叭端正,不应歪头d、喇叭要圆,要厚薄均匀e、喇叭割口要烧得光滑f、无明砂、白砂、玻纹及油污之物2、导丝 导丝是使荧光灯内部电极和外部电路连接、传导电流和支撑电极，所以对它要求是：a、有良好导电性能b、和玻璃封接后有良好密封性c、在荧光灯工作时有良好稳定性荧光灯导丝是由三节导丝即内导丝（镍丝或康铜丝）、