JB∕T 9749.1-2015 内燃机轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验.docx

ICS 27.020J92备案号：499282015中 华 人民 共 和 国 机 械 行 业 标 准JB/T 9749.12015代替 JB/T 97491999内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验Internal combustion enginesBearingsPart 1:Cast copper-lead bearingsMetallographic examination2015-04-30发布2015-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/ T 9749.12015目 次前言 1 范围12 规范性引用文件 13 技术要求 13.1 材料13.2 金相显微组织14 检验方法14.1 取样位置14.2 检查部位14.3 显微组织的显示24.4 放大倍数 24.5 评级方法 25 显微组织的分级 25 . 1 点 、块状或球状组织分级 25.2 枝品状组织分级 25.3 网状组织分级35.4 合金层与钢背结合情况分级 35.5 显微组织级别图3图 1 取样部位示意图 2图 2 点 、块状或球状组织级别1级 3图 3 点 、块状或球状组织级别2 级4图 4 点 、块状或球状组织级别3 级 4图 5 点 、块状或球状组织级别4级4图 6 点 、块状或球状组织级别5级 5图 7 枝晶状组织级别1级 5图 8 枝晶状组织级别2级 5图 9 枝晶状组织级别3 级 6图 1 0 枝晶状组织级别4级6图11 枝晶状组织级别5级6图12 网状组织级别1级7图 1 3 网状组织级别2 级7图 1 4 网状组织级别3 级7图 1 5 结合层级别1级8图 1 6 结合层级别2级8图 1 7 结合层级别3级8图 1 8 结合层级别4级8图 1 9 结合层级别5 级 8IJB/ T 9749.12015表 1 点 、块状或球状显微组织级别 2表 2 枝品状显微组织级别 3表 3 网状显微组织级别 3表 4 结合层级别 3IJB/T 9749.12015前 言JB/T 9749内燃机 轴瓦分为两个部分：第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验；第2部分：精密电镀减摩层轴瓦 检验规范。本部分为JB/T9749 的第1部分。本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本部分代替JB/T97491999 内燃机 铸造铜铅合金轴瓦 金相检验。本部分与JB/T97491999 相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下：增加了规范性引用文件(见第2章);增加了材料要求(见3.1)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会 (SAC/TC177) 归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽白兔湖动力有限公司、浙江中达轴承有限公司。本部分主要起草人：崔晓蕾、肖四海、倪志伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：NJ3551985;JB/T 97491999。IIIJB/T 9749.12015内燃机 轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验1 范围JB/T 9749 的本部分规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的分级。本部分适用丁铅质量分数为20%33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦(以下简称轴瓦)金相组织的检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1151 内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件3 技术要求3.1 材料轴瓦材料按GB/T1151 的规定。3.2 金相显微组织3.2.1 铜铅合金层的显微组织应为富铅相(以下简称为铅)呈点块状均匀地分布在铜基体中；或铅 均匀地分布在铜枝晶间；或铅以细小的断续网状分布在铜基体中。合金层与钢背的结合应良好。3.2.2 合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时，按本部分点、块状组织级别图评定，1级4级合 格，大于4级不合格。3.2.3 合金层显微组织中的铅分布在铜枝晶间时，按本部分枝晶状组织级别图评定，1级4级合格， 大于4级不合格。3.2.4 合金层显微组织中的铅为网状时，按本部分网状组织级别图评定，1级2级合格，大于2级不 合格。3.2.5 合金层与钢背的结合情况，按本部分结合层级别图评定，1级2级合格，3级5级不合格。4 检验方法4.1 取样位置在轴瓦中心偏一侧30°处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置如图1所示中A 区域。4.2 检查部位两块试样中， 一块以工作面为金相磨面，另一块以横截面(图1 中 A 区域的长边)为金相磨面。1JB/T 9749.12015说明：A取样部位。图 1 取样部位示意图4.3 显微组织的显示用2%4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为3 s6 s。必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀(三氯化铁5份，盐酸10份，水100份),时间4s8s。4.4 放大倍数各类组织级别的评定，均在放大100倍下进行。4.5 评级方法4.5.1 在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取5个最差的视场，分别进行评级， 然后取其算术平均值作为最终级别。5个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数。只有最终级别为合格级别，且在5个视场中不超过2个视场超出合格级别，才能评定铅的分布为合格。4.5.2 在评定合金层与钢背结合情况时，应选择最差的一个视场作为评级依据。5 显微组织的分级5.1 点、块状或球状组织分级点、块状或球状显微组织级别见表1。表 1 点、块状或球状显微组织级别级别显微组织情况图号1细小点、块状铅均匀分布在铜固溶体中22较小点、块状铅均匀分布在铜固溶体中33中等人小的点、块状铅均匀分布在铜固溶体中44较大的点、块状或球状铅均匀分布在铜固溶体中55大的点、块状铅分布在铜固溶体中65.2 枝晶状组织分级枝品状显微组织级别见表2。2JB/T 9749.12015表 2 枝晶状显微组织级别级别显微组织情况图号1a铜固溶体呈细小枝晶状，铅均匀分布在枝品间72铜固溶体呈较小枝晶状，铅均匀分布在枝品间83a铜固溶体呈中等大小枝品状，铅均匀分布在枝品间94铜固溶体呈较大枝品状，铅均匀分布在枝品间105a铜固溶体呈较人的枝晶状，铅不均匀分布在枝晶间115.3 网状组织分级网状显微组织级别见表3。表 3 网状显微组织级别级别显微组织情况图号1铅呈细小的断续网状，均匀分布在铜固溶体的晶界上122铅呈较细的断续网状，均匀分布在a铜固溶体的晶界上133铅呈连续网状分布在铜固溶体的晶界上145.4 合金层与钢背结合情况分级结合层级别见表4。表 4 结合层级别级别显微组织情况图号1结合良好152结合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在163结合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在174结合不良，在钢背与合金的界面上有长条夹杂物存在185结合不良，连续的铅偏析平行于钢背195.5 显微组织级别图5.5.1 点、块状或球状组织级别图(100×)如图2图6所示。b)a)图 2 点、块状或球状组织级别1级3JB/T 9749.12015a) b)图 3 点、块状或球状组织级别2级a) b)图 4 点、块状或球状组织级别3级a) b)图5 点、块状或球状组织级别4级4JB/T 9749.12015a) b)图6 点、块状或球状组织级别5级5.5.2 枝晶状组织级别图(100×)如图7图11所示。a) b)图 7 枝晶状组织级别1级a) b)图 8 枝晶状组织级别2级5JB/T 9749.12015a) b)图 9 枝晶状组织级别3级a) b)图 1 0 枝晶状组织级别4级a) b)图 1 1 枝晶状组织级别5级5.5.3 网状组织级别图(100×)如图12图14所示。6JB/T 9749.12015a) b)图 1 2 网状组织级别1级a) b)图 1 3 网状组织级别2级a) b)图 1 4 网状组织级别3级5.5.4 结合层级别图(100×)如图15图19所示7JB/T 9749.120158图 1 5 结合层级别1级图17 结合层级别3级图16 结合层级别2级图 1 8 结合层级别4级图 1 9 结合层级别5级JBT 9749.1-2015