江苏省钢结构吊装工程施工方案样本.doc

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准备工作第一节、卸料（1）、在卸料过程中应尽可能保护构件，避免构件在卸料过程中造成损坏。（2）、对于部分次要构件如檩条、支撑、角隅撑等因为刚度较小、数量较多，在运往工地是打包好构件，在卸料过程中应保持包装良好，只有在进行安装时才嫩打开包装，以免发生混乱。（3）、在卸料过程中，应正确计算构件重量尤其是打包构件，合理安排吊车卸料作业，以免发生安全事故。第二节、构件堆放（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂物，无积水。（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必需上下对齐，每堆构件堆放高度视构件情况分别掌握，通常重型构件采取单层堆放，支撑、檩条、墙梁等构件堆放不宜超出1m。 （3）、每堆构件应留出一定距离（通常为2m）（4）、假如现场场地许可，构件卸料应按吊装次序及安装位置且确保吊车和运输车辆行走通畅情况下，按多种型号分别堆放于吊装位置周围。（5）、构件编号应标识在两端醒目处，方便于安装时构件查找 钢柱堆放钢柱散料到位后，需用方木将其垫好（堆放方法见附图） 钢柱堆放示意图 钢梁堆放2.2.1钢梁发往现场后，一样要求在卸料过程中将其分散到位，以避免造成二次散料。2.2.2钢梁堆放同钢柱，为了构件保护，钢梁采取垂直堆放，堆放时两边需用垫木垫好预防构件倾倒。 钢梁堆放示意图 檩条堆放 因为檩条型号种类繁多，无法一次性散料到位，所以先将檩条集中堆放再由工人区分型号后，用小板车分散到位。檩条堆放需整齐，每捆檩条之间须有间隔且每层檩条之间需用方木垫好，预防工人在散料时，发生倾覆和挤压等危险(堆放方法见附图) 檩条堆放示意图 高强螺栓等附件堆放高强度螺栓、一般螺栓、自攻钉及连接片等附件全部是装箱发往现场，现场施工人员在清点完构件数量后，将高强螺栓、自攻钉等物件搬进仓库，装箱连接片等附件堆放在仓库边上。堆放在仓库外装箱附件，在阴雨天时需做好防雨方法避免雨水渗透造成构件锈蚀。压型金属板材料堆放屋面外板及内板在卸料时候就用吊车将其吊上屋面堆放在檩条上，屋面板吊运至屋架前应以钢带捆扎束紧，吊杆上系住彩板之垂直系带间距不得大于6m，两端必需加斜向吊带以预防滑落。吊运屋面板时需用麻绳系于钢板另一端，以控制吊升过程中因风力在空中旋转。吊至屋架后应放在钢梁上方或周围，且放置档板预防钢板滑落，并用麻绳系于钢梁上。墙面内板，堆放于厂房内部以方便施工过程中运料。墙面外板，堆放于厂房四面一样为了便于施工中运料。（墙面板地面堆放方法见附图） 墙面板堆放示意图 保温棉堆放保温棉采取地面堆放，堆放时需在底部垫上方木，预防雨天造成积水使保温棉材料浸泡在水中。保温棉堆放需整齐，堆放完成后需立即用帆布等防水设施将其覆盖，避免雨水淋湿。（保温棉堆放方法见附图） 保温棉堆放示意图第三节、 定位轴线及水准点复测（1）、对于基础施工单位（南通建工集团股份）提供定位轴线，应会同管理企业、监理单位及基础施工单位一起对定位轴线进行交接验线，做好统计，对定位轴线进行标识，并做好保护。第四节、 构件标注 吊装前对钢柱做好中心线，标高线标注，对不对称构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注应采取记号笔或不一样于构件涂装涂料颜色油漆作标识，做到清楚、正确、醒目。第五节、 起重机械本工程采取汽车式起重机 钢结构在进行拼装采取一台吊车进行拼装，拼装过程中应该依据吊装需要且确保吊车通行顺畅情况下根据构件吊装位置将钢梁堆放在吊装位置周围。 吊装时，A-J/1-13轴因为构件较长，为了避免构件在吊装过程中造成变形故采取两条吊车同时起吊方法进行吊装，同时配置手拉葫芦等简易吊装工具，依据实际情况进行吊装作业。第六节、 吊装时对构件保护 吊装时，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护在构件四角做包角（用废旧轮胎等）以预防钢丝绳刻断。第三章 吊装方法第一节、钢柱吊装（1） 吊点选择吊点位置及吊点数量，依据钢柱形状、断面、长度、重量、吊车起重性能等具体情况确定。 本工程钢柱弹性很好，吊点采取一点起吊依据柱子形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接在柱顶板以下11.5m位置捆绑，从而简化绑扎工序。捆绑时在钢丝绳和柱间之垫好木方，预防钢丝绳滑动。（2） 起吊方法：依据现场实际情况，钢柱起吊采取单机起吊。吊升时，采取旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线在起重机同一工作幅度圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置正确。123（a）平面部署；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.5B）（a）（b） 对位和临时固定对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留螺帽上或调平垫板上，并用螺帽直接安装固定。对位完成，使柱基础保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必需时，可另外使用钢丝绳作风缆将柱子临时固定，每根柱最少拉三点。 校正柱校正关键表现在垂直度校正上，我们使用经纬仪从柱相邻两边，去检验吊装准线垂直度。校正关键采取螺帽调整、千斤顶和自制专用校正设备校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.5C）经纬仪视线柱子中心线第二节、 钢梁吊装（1）、吊点选择 钢梁在吊装前应仔细计算钢梁重心，并在构件上做出明确标注，吊装时吊点选择应确保吊钩和构件中心线在同一垂直线上，因为本工程A-J/1-13轴钢梁因为跨度大，侧向刚度小，腹板宽厚比大，为了预防构件扭曲和损坏，所以采取双机抬吊，在起吊时，两机距离固定，预防相互拉动。钢屋架在起吊离地面4050CM时进行依次状态调整，检验吊车制动装置、稳定性、屋架平稳及绑扎牢靠性，确保无误后继续起吊；在第一榀钢梁吊装以后用缆风绳加固(待屋架形成稳定空间骨架后方可拆除).因为吊装工程,在5级以上风速情况下停止吊装,并确定全部柱底板全部垫好,地脚螺栓螺母拧紧,在全部螺栓安装并固定可靠后吊机才能够脱钩.用上述一样工艺安装第二榀梁.第一榀和第二榀之间全部檩条、水平支撑、隅撑必需安装完整，把柱及屋面梁校正，形成稳定空间钢性单元，以确保安全可靠为第一标准方可继续进行下榀吊装。工人在进行高空作业时，必需从固定在钢柱上钢梯上下，上到钢梁上立即将安全带扣在安全绳上。 钢丝绳 钢丝绳 钢梁 钢柱 钢柱 钢梯 钢梯吊装示意图 钢屋架临时固定示意图 （2）、注意事项1、实施司机岗位责任制，持证上岗，专机专员驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得私自操作。构件吊装，吊装面及地面必需各派一名专职安全指挥员，指挥员和吊车司机在吊装前应进行沟通，统一旗语、哨声，同时设置专用手语；确保在统一指挥下步调一致，项目部安全员监督检验。2、吊装前对就位吊车支腿受力部位进行严格检验，保持地面受力情况基础一致，标高统一。3、吊装所用钢丝绳、夹具质量使用前必需进行检验，确保完好。吊装现场四面拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。4、司机在工作中如发觉吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必需时会同相关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。5、吊机操作前检验作业区是否有妨碍吊车安全工作堆物、检验轨道是否平整，压板螺栓及拉条螺栓是否有松动等现象。6、司机应坚守岗位职责，作业时必需集中思想，不得和她人谈笑。听从专责指挥人员指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。7、出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉等任何一个情况时，严禁吊装。8、构件吊装好后未经矫正及支架固定之前不准松绳脱钩。9、起吊较重构件，不可中途长时间悬吊、停止。10、全部起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或和坚硬物件摩擦。（3）、吊装方案首先，将两台吊车并排放置在13/A-J轴中部。1) 吊车分别先吊起13轴/A-G轴和2轴/A-G轴8根钢柱，简单校正，拧紧柱脚螺帽（双螺帽）、在柱底板四面塞紧锲型钢垫块，拉好临时揽风绳。2) 然后吊车再分别吊起12、13轴/A-E轴段屋面梁，该屋面梁在地面预先用高强度螺栓拼装好，并终拧。当12、13轴/A-E轴段屋面梁吊升到预定位置后，安装人员立即顺爬梯上到刚安装好七个柱顶，辅助钢梁就位。对孔后立即用高强度螺栓将钢梁和钢柱固定牢靠。3) 当12、13轴/A-E轴段屋面梁固定好后，施工人员带好麻绳上到2榀钢梁上面。分散在钢梁若干点上用麻绳将檩条拉上去安装好，并装好隅撑。4) 同时，其它施工人员安装柱间支撑和屋面水平支撑。带这些支撑全部安装好后，就能保障刚架稳定，随即松去吊钩。5) 松开吊钩时慢慢进行，亲密注意屋架变形。预防结构失稳！6) 松去吊钩后，钢梁上施工人员继续安装檩条，加强结构稳定；吊车则继续吊装12-13轴/A-G轴中间圆管。然后利用拉杆调整屋架垂直度并拧紧。7) 一样将屋面支撑拉杆安装好并拧紧。至此12-13轴/A-G轴段屋架已为稳定体系，吊车将要收起吊杆，准备挪位了。8) 吊车往13-1轴方向挪动一个工作幅度（约12m）再支腿出杆继续吊装。9) 吊装次序还是先立起两边钢柱，再吊起钢梁。等钢梁和钢柱连接好后，工人上去安装檩条，檩条分散安装，安装好一部分檩条保障屋架临时稳定后松去吊钩，然后将剩下该跨檩条用吊车吊到屋面上，屋面上施工人员继续安装檩条。10) 吊车每吊装2榀钢梁后就要挪位，当完成支撑跨（如12-13轴、11-12轴等）屋架，立即安装该跨支撑并利用拉杆校正结构。11) 标准上屋面次结构安装和主钢构吊装同时进行，安装檩条时隅撑需一起安装。12) 完成屋架吊装工作后，就吊装设备平台。直至完成该单体全部吊装工作。13) 在全部屋面檩条安装完成后，立即进行最终结构校正调整。然后终拧全部高强度螺栓。第四章 测量校正1、基础标高调整本工程钢柱在吊装时，在柱底板地脚螺栓上全部加有一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，实际标高和设计标高偏差值，利用柱底板上调整螺母来调整钢柱标高，等钢柱校正完成后，钢柱底板下空隙用无收缩砂浆二次灌浆填实。2、纵十字线对准在钢柱吊装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线画出，同时在钢柱柱身四个面标出钢柱中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面中心线和基础上画出纵横十字线对准，尽可能做到线线相交。3、柱身垂直度校正在钢柱纵横十字延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，经过调整钢柱底板调整螺母来校正钢柱垂直度校正完成后，松开揽风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧第五章 主结构检验和验收 钢结构关键构件主结构安装质量检验和验收应严格根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）进行1、在施工过程中用到原材料严格根据规范进行全数检验，检验其质量证实文件及检验汇报等。2、对于钢构件加工质量需检验：几何尺寸，连接板零件位置，角度、螺栓孔直径及位置，焊接质量外观，焊缝质量外观，焊缝坡口，摩擦面质量，焊缝探伤汇报及全部钢结构制作时预检、自检文件等相关资料。3、钢结构吊装完成后对钢柱轴线位移、垂直度，钢梁水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细检验验收，并做好具体检验验收统计。4、钢结构主体完成，进行自检合格后，应有项目经理或技术总责任人提出,经管理企业、监理单位同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及相关部门领导进行主体结构中间验收。5、本工程钢结构柱子许可偏差及检验方法：柱脚底座中心线对定位轴线偏移采取吊线和钢尺检验，其许可偏5.0mm。钢柱基准点标高采取水准仪检验，有吊车梁许可偏差范围为+3.0mm-5.0mm，无吊车梁许可偏差范围为+5.0mm-8.0mm。 钢柱弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检验，其许可偏差范围为H/1000，且15.0mm。 钢柱垂直度检验采取经纬仪或吊线和钢尺检验，本工程为单节柱且H10m，其许可偏为H/1000。 第六章 次结构安装檩条等次结构安装屋面檩条安装时，屋面大梁上设有安全索，作业时安全带挂钩系在安全索上，安全索必需由正规厂商生产销售，并定时检验使用状态。固定在屋面梁上卡具应在班前班后检验是否松动，如有异常情况应立即处理。安装屋面檩条前，检验屋面梁垂直度和侧向弯曲度，在檩条上绑一条直线，使每一檩条上同一孔位对齐，假如没有对齐，重新调整钢梁，使之对齐。等全部构件垂直方正后，用螺栓将檩条最终固定。少许偏差时可现场扩孔。屋面檩条安装完成后，再安装屋脊支撑和屋面檩条支撑和拉杆。结构调整好后即可开始安装墙筋（墙面檩条），墙筋安装分轴线一面一面安装，可安排多个班组一同安装。为立即安装墙板提供工作面、争取时间。安装时先外墙后内隔墙。安装时先安装水平墙筋，再安装垂直墙筋。水平墙筋安装时钢柱和墙筋上全部有预制孔位，只需对孔安装即可。少许偏差时可现场扩孔。但垂直墙筋大部分全部需现场定位开孔，所以安装时需先吊好线或用经纬仪控制。安装时注意构件规格、门窗等开口位置。在接头/转角部位可依据实际情况进行现场切割、开（扩）孔。每日质检员检验是否有未拧紧之螺栓（一般）或漏穿螺栓者，如有异常情况，立即整改，避免为以后留下安全隐患。第七章 压型金属板安装第一节、屋面吊顶板安装此项目屋面吊顶板采取巴特勒企业生产MOD36型屋面内衬板，该板型是用自钻钉固定在屋面面结构上面，所以在安装时严格按巴特勒企业施工技术要求进行施工，施工每个组员，一定要认真完成每一个步骤工作。屋面内衬板安装基础分以下多个步骤：1、 在屋面檩条安装完成、检验没有错误，全部连接螺栓全部紧固情况下开始安装，按图纸，预先将各个型号规格屋面内衬板板吊至屋面上2、 安装屋面内衬板时在工作区域下方满铺安全网，预防人员坠落和高空坠物3、 屋面内衬板安装也可按轴线分多个班组同时施工，注意内衬板安装方向。4、 屋面内衬板安装时，直接用自钻钉固定在屋面檩条上。5、 屋面内衬板安装时不要遗漏板和板横向搭接缝口钉和板两端加密自攻钉。第二节、屋面外板安装 此项目屋面采取巴特勒企业生产MR-24板，此板缝连接部分采取360度卷边，所以在安装时一定要按巴特勒企业施工技术要求进行施工，施工每个组员，一定要认真完成每一个步骤工作。屋面板安装基础分以下多个步骤：1、 在屋面檩条、拉条安装完成、校正、检验没有错误，全部连接螺栓全部紧固情况下用吊机把屋面板（MR-24）吊置屋面上。注意！不要过分集中堆放，以免压弯钢梁。2、 屋面板可按坡度分组施工，每坡一个施工组。因为MR-24屋面系统是预冲孔安装，所以如需赶工期还可在怎样部位将每坡再分成若干个施工组同时施工，但需注意铺设方向铺设屋面板时应依顺风方向铺设，以预防风荷载将屋面板掀起，引发危害。3、 按图纸编号，先把边部连接夹固定在檩条上，再铺设保温棉。然后再把预先连接好屋面板（MR-24）移置在保温棉上面，再安装连接夹，在安装第一件屋面板时一定注意，此板是否垂直。合格后，方可进行第二件屋面板安装。板缝连接接口采取巴特勒企业提供直立缝360度卷边机进行缝合。这么以次类推安装下面屋面板（在安装屋面板同时可安排小部分人安装天沟和屋脊盖板部分）。4、 注意采光板和屋面风机位置，严格按图纸步骤安装屋面采光板衬条、密封条。仔细处理好采光板四面保温棉，预防起皱。5、 安装屋面板时在屋面四面和各开口临边拉上安全生命线，伴随工作推进，将生命线往前移动。6、 屋面板安装完成、锁好卷边后开始安装屋脊盖板。安装时胶泥、胶等密封材料要仔细放好。7、 天天下班前，清理屋面。等屋面全部完成后根本清扫屋面、天沟。预防施工污渍堵塞排水系统和引发浮锈加速腐蚀屋面板。8、 保温棉铺设：保温棉铺设和屋面上层板安装应紧随，保温棉下料长度关键是屋面单坡长，从檐口檩条到对应屋脊檩条间距离。假如一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方法详见(图表：No.5-F)。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.5F）第三节、墙面板安装墙面为BR型墙面系统、内墙为MOD36型内衬板系统。2种板型全部是用自钻钉固定在墙面结构上面，所以在安装时一定要按巴特勒企业施工技术要求进行施工，施工每个组员，一定要认真完成每一个步骤工作。墙面板安装基础分以下多个步骤：1、在墙面檩条（拉条/支撑）安装完成、底部槽钢调平、校正、检验没有错误，全部连接螺栓全部紧固情况下开始安装，按图纸，预先将各个型号规格墙板放置到厂房四面，然后搭设脚手架安装，通常采取双排脚手架，架子外侧及两侧边缘4个立管上连接钢管作为斜支撑，以确保脚手架稳固，脚手架最上层设有防护栏，预防坠落。 墙面脚手架搭设方法示意图2、 墙板安装也可按轴线分多个班组同时施工，标准上先安装内墙板，再安装外墙板。注意墙板安装方向。3、 外墙板安装时，需先挂起保温棉，用双面胶将它和墙面结构临时固定，多出部分现场用小刀割裁。保温棉铺设好后立即铺设墙面板，并在预设位置用自钻钉固定在墙面结构上；内墙板直接用自钻钉固定在墙面结构上。4、 第一张板固定前需用水准仪(经纬仪)校正其水平度（垂直度），固定好后再铺设保温棉、安装第二张墙面板。以这类推。5、 每安装一定数量（通常35张）墙面板后需再次校验其垂直度并做必需调整。安装时注意密封材料放置，不要遗漏板和板横向搭接缝口钉和板两端加密自攻钉。6、 安装墙板时利用钢管搭设移动脚手架，亦可采取门式脚手架，架子外侧两个立管上连接钢管作为斜支撑，上面和屋面结构相连。每跨两根钢柱上系上生命线从架子中间位置穿过预防架子在移动时坍毁。安装外墙板时可搭设2个脚手架同时施工。第八章、安全技术关键点1、凡参与施工全体人员，全部必需在施工前接收入场作业安全培训，必需严格遵守“安全生产六大纪律”“十个不准”相关安全生产规程2、吊装作业人员在进行登高作业前必需接收高空作业安全培训，而且有熟练钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重机司机应熟悉起重机性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选，必需熟知本工程安全操作规程，司机和指挥人员相互熟悉指挥信号，包含手势、旗语、哨声等。3、起重机行走路基轨道应坚实平整、无积水。4、应常常检验起重机械各部件是否完好，是否有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝螺栓等是否固定可靠，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。5、在使用过程中应常常检验吊具和索具多种情况发觉不能正常使用吊具和索具必需立即更换。6、在使用前应对起重机械吊钩进行检验。7、吊起吊物离地面20-30cm时，应指挥停钩检验设备和吊物有没有异常情况，有问题应立即处理后再起吊。