GGD关键技术标准规范.doc

GGD固定式低压开关柜技术规格书目录一、技术标准二、开关柜形式三、开关柜结构四、电气参数五、开关柜使用环境条件六、关键元器件6.1 框架断路器6.2 塑壳断路器6.3 交流接触器6.4 热继电器6.5 电机保护器6.6低压无功赔偿柜6.7 软开启器6.8 变频器6.9多功效电度表6.10 电流互感器6.11 端子排6.12 过电压保护器6.13 母排6.14 熔断器一、技术标准低压开关柜应符合本规格书下列最新版标准及规范要求（假如下表不是最新版应按最新版本制作）GB1207 电压互感器 GB1208 电流互感器GB3983.1 低电压并联电容器GB4942.4 低压电器外壳防护等级GB7251.1 低压成套开关设备GB7261 继电器及继电保护装置基础试验方法GB9166 低压成套开关设备基础试验方法GB10231 保护继电器结构型式和基础技术导则GB13539 低压熔断器GB/T9661 低压抽出式成套开关设备GB501501 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB14048 低压开关设备和控制设备 低压断路器二、开关柜形式GGD固定式开关柜三、开关柜结构柜体采取通用柜形式，框架用8MF冷弯型钢局部焊接或组装而成。框架零件及专用配套零件由型钢定点生产厂家配套供货，以确保柜体精度和质量，通用柜零部件按模块原理设计，设有20模安装孔，通用系数高。 柜体顶板和底板上全部有不一样数量散热槽孔，形成自下而上自然通风道，利于散热。 柜体及其各部件外形尺寸采取黄金分割原理设计。 柜门用转轴式活动铰链和框架相连，安装、拆缷方便；门折边处均嵌有一根山型橡塑条，能预防门和柜体直接碰撞。 装有电器元件柜门由多股软铜线和框架连接，柜内安装部件用滚花螺钉固定在框架上，从而形成完整接地回路。 柜体表漆选择聚脂桔形烘漆，附着力强，质感好，使整柜呈亚光色调，避免眩目效应。 柜体顶盖可拆卸，便于现场主母线装配和调整。柜顶四角装有吊环，用于起吊和装运。 柜体防护等级为1P30。四、电气参数4.1 绝缘水平和额定工作电压a、主电路绝缘水平：工频2500V（1分钟）；b、主电路额定工作电压：交流400V；c、频率：50HZ。4.2 辅助电路额定工作电压：a、交流：400V，230V；b、直流：220V4.3 额定电流a、主母线额定电流：2500A；b、支母线额定电流：1250A；1000A；630A作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和要求试验条件下分断能力不应小于对应主母线额定短时耐受电流40kA 或50kA（有效值）五、开关柜使用环境条件周围空气温度：上限+40、下限-5；24h内平均温度不高于30相对湿度：日平均小于95%，月平均值小于90%；海拔高度：不超出1000m；无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及猛烈振动场所。六、关键元器件设备内部元器件应适合对应中国家标准准GB和国际电工委员会标准IEC。关键元器件选ABB、吉林永大集团股份、上海人民电气、施耐德、常熟电工、天水213品牌。6.1 框架断路器框架式断路器特征：额定工作电压：690V额定绝缘电压：1000V极数：3P或4P合闸时间：80ms分断时间：3070ms使用寿命：机械寿命在0次以上电气寿命在10000次以上。空气断路器为模块式结构，全部模块结构通用部件多，可靠性强。使用电子脱扣器进行能量管理，整定范围可调，符合标准。不需要预防性维护。主触头装有机械损坏指示器，拆装方便。前面板含有双层绝缘功效。分割间内辅助电路和主电路绝缘，每个电极在封套中全部有效绝缘，可靠接触显示，位置指示器只有在触点有效地断开，且断开间距符合要求时才指示断开位置。装有灭弧罩盖，飞弧距离为零。断路器易和主配电系统连接，方法多样（水平、垂直、前置、混合）能够反向馈电。二次线路正向连接。6.2塑壳断路器额定工作电压：380V额定绝缘电压： 690V极数：3P或4P塑壳断路器操作手柄含有“合闸”、“分断”和故障三个工作状态位置，并含有显著机械指示，在检修设备时，有显著断开点。能够紧密安装，无须考虑降容使用。全部产品均为免维护产品。塑壳断路器外壳采取高阻燃，高强度塑料压制，双重绝缘，即外壳完全绝缘，主触点和二次附件有相互独立绝缘小室，主触点之间有独立小室。塑壳断路器应适适用于隔离，在断路器面板上应有明确隔离符号，即断路器触点隔离线路采取IEC60947-2标准。塑壳断路器为模块化结构，附件如：辅助触点、分励线圈，安装应简便。塑壳断路器用于过载，短路保护应能配置瞬时脱扣器和复式脱扣器两种方法，为便于选择，这两种方法脱扣器应能配置以下多个附件：a分励脱扣器b欠电压脱扣器c辅助触头d报警触头e分励脱扣器辅助触头f分励欠压脱扣器g二组辅助触头h欠电辅助触头瞬时脱扣器整定电流倍数：配电回路10Ie，电机回路12Ie以上。对于电动机保护，必需选择其特征曲线适适用于电动机保护断路器，电气性能应符合标准。6.3 交流接触器交流接触器能工作在额定电压大于400V，频率50Hz电路中，结构形式为封闭式。接触器结构形式应含有以下特点：a磁系统安排应在更换线圈时，无须拆卸座端和接线。b灭弧系统为封闭式弧室，确保电弧不喷出。c接触器上最少含有4个辅助触头，应依据需要改变常开闭。额定运行电压：380V±10%保护等级：本体应达成IP20保护处理：符合IEC60068“TH”国家标准。设备许可环境温度：-40+70运行在U1。阻燃：符合IEC60695-2-1。机械寿命：50HZ 线圈电气寿命：100万次辅助触点：独立2开2闭模块化结构，全部规格接触器触点能够交换。6.4 热继电器保护等级：防直接手指接触IP2X防护处理：符合IEC68“TH”设备周围环境温度：正常工作：-2555°C工作极限：-4070°C额定绝缘电压：³690V脱扣等级：10重新复位：经过继电器前部转换开关选择含有单相敏感性，实现单相保护。6.5 电机保护器关键技术参数供电电源电压：220VAC±30%a 测试功效：电流、电压、功率等b 事件统计功效c 保护功效：堵转保护短路保护断相保护不平衡保护过流保护过压保护欠压保护d 控制功效e 通讯功效6.6 低压无功赔偿柜功率因数赔偿装置应符合60056、BS1650标准。功率因数赔偿装置应能依据负载改变自动切换电容器组，使功率因数维持在0.90.95范围内。赔偿电容应符合IEC60831-1、IEC60831-2标准。电容器额定电压应是电网电压1.1倍。电容器开关、保护装置及连接件额定电流必需能承受电容器额定电流1.5倍。电容器开关、保护装置及连接件应能耐高温，能承受涌流电动力及热应力。赔偿装置应采取过电流保护继电器来预防电容器过电流。采取电容器、电抗器、投切开关、保护装置一体单元式结构方便于设备安装、维护和容量调整。能随时监测、指示系统电压、电流、功率因数、无功功率、环境温度、谐波百分比及继电器工作状态。适适用于快速改变负荷，含有快速投切电容器组能够用来支持配电系统电压并改善负荷功率因数。    电容器组选择取决于所需要控制方法，并依据需要赔偿无功功率总和负荷种类而定，负荷能够是对称或不对称，也能够连接到线电压或相电压。电容器要求采取诺基亚品牌，避免渗透和污染；确保电容器稳定性；采取梯形膜以确保电容器承载涌流能力；不燃烧、不爆炸。功率因数控制器：使用于100400V全部工作电压测量和显示关键参数完全可编程切换次序输入电流1A或5A易于调试全自动设定（开启电流C/k 激活回路数 切换次序类别 移相 特殊连接）能够实现快速改变负载时控制功率因数降低开关切换次数避免无须要中间切换延长电容器和接触器使用寿命过电压/欠电压友好波畸变保护抵达过电压/欠电压门限值报警装置电源掉电报警6.7 软起动器软起动器应为ABB、AB、西门子、安川、富士、雷诺尔原装或合资产品，提供相关国际认证：CE 、 EU 、UL 及质量认证：ISO9001 、ISO14000。软起动器制造厂商必需有最少以上生产经验，注明品牌名称和产地。投标方选择软起动器应在之前已在中国大陆开始应用，并提供具体业绩清单。6.7.1 符合IEC标准ControlNet、Profibus、Modbus等现场总线方法通讯接口, 推荐使用可靠性更高、网络速度愈加快、通讯配置更简单ControlNet。6.7.2 软起动要内置旁路接触器，起动完成自动切换到内部旁路；6.7.3 软起动器应最少含有4DI/4DO，数字量输入点可编程，满足开启、停止、复位和控制转换等要求；DO为继电器输出可编程，作为故障、运行等信号指示；6.7.4 含有LCD显示面板，键盘修改设备参数，提供汉字菜单界面；6.7.5 软起动提供电子式过载保护，多个脱扣等级选择（Class 1030），内置电机热模型，并含有热记忆功效；6.7.6 软起动电机保护功效有过载、失速、堵转、接地、电压不平衡、相故障、欠载。要提供相关预报警功效；6.7.7 负载能力根据环境温度50摄氏度设计，处于环境温度4050摄氏度之间，无需降容使用；6.7.8 含有专业离心式水泵控制功效, 完全消除水锤效应, 无需加流量控制阀。6.7.9 软起内置电力监测模块功效,可监测电压，电流，功率，功率因数，电机运行时间,耗电量等参数6.7.10 技术性能：符合电子工业控制装置标准及规范；抗震性符合：IEC68-2-6；抗冲击符合：IEC-68-2-27；最大污染环境符合：IEC-664-1；相对湿度：95无冷凝或滴水，符合IEC68-2-3；存放温度：2570；运行温度：1040；电源： 415V±10；频率：50HZ±56.8 变频器6.8.1 变频器应为ABB、AB、西门子、安川、富士、丹佛斯原装或合资产品，提供相关国际认证：CE 、 EU 、UL 及质量认证：ISO9001 、ISO14000。6.8.2 变频器应为工程型变频器，满足高温环境下运行不低于电机额定功率115%重载要求。变频器采取磁通矢量控制，变频器中应包含专用于风机泵类参数，含有可调风机泵类曲线。6.8.3 为提升设备可靠性，要求设备采取国际名牌IGBT功率元器件。投标方应提供功率元件耐压水平、额定电流、和设备内部整流/逆变侧功率元件数量。6.8.4 变频器电源侧能够外置交流 3% 电抗器，变频器内置直流母线电抗器，来抑制谐波对电源影响，以确保在整个调速范围内变频器对电网谐波污染满足IEEE519-1992要求；变频器本体在输入侧应内置EMC滤波器、输出侧内置共模抑制器。6.8.5 变频器在0.5Hz时应能输出大于200%高开启转矩。6.8.6 考虑到设备可能出现过热和过负荷情况，要求空冷变频器含有115%额定转速 1分钟、在110%额定转速下连续运转过载能力，各项温升满足现场要求。6.8.7 变频器应为风冷方法，在外界环境温度达成40°C条件下能够实现零间距安装，变频器可承受50°C外界环境温度而无需降低输出功率，充足表明变频器含有良好抗高温能力，以降低变频器因温度原因造成维护量，投标方需提供因为环境温度升高造成变频器容量降低百分比和实际功率。6.8.8 为便于用户现场维护，变频器现场操作界面为液晶显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器速度给定方法（如自动/手动方法）、变频器目前状态(是否故障及故障时间)，能够实现多行液晶显示。变频器控制单元采取32位或以上CPU。控制面板能够安装在变频器本体上，也能够安装在变频器柜门上,而且控制面板能够在变频器运行时实现带电插拔而且不会引发变频器停机故障；变频器操作面板可同时存放全部变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新变频器中，同时有密码保护功效预防误操作。6.8.9 考虑到动力电源稳定性，变频器在一次电源失去后，动力回路能够维持15ms满载运行，逻辑控制回路经典能够维持2秒不跳闸，在动力电源恢复后，设备自动重启，确保正常生产。6.8.10 在100%额定负载下，变频器效率应不低于0.975,功率因数在变频器调速范围内应不低于0.98。变频器能够实现节能目标，含有磁通优化功效。6.8.11 变频器能够配置Ethernet/IP、ControlNet、DeviceNet、Profibus等多个标准通讯协议卡方便和PLC进行通讯联络。推荐使用可靠性更高、网络速度愈加快、通讯配置更简单ControlNet。6.8.12 变频器对电网电压波动应有极强适应能力，±10%电压波动范围内能满载输出。6.8.13 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功效，并能联跳输入侧空气开关。6.8.14 变频器效率达成97.5%以上，包含变压器在内总效率达成96%以上, 并在整个调速范围内基础不变。6.8.15 距离变频器2米任何方向，噪音指标低于72db。6.8.16 变频器平均无故障时间MTBF要高于50000小时。6.8.17 变频器主板应为插拔方法，方便于快速替换和维护；变频器控制端子也应为插拔方法，实现快速替换和维护。6.8.18 技术性能：变频器符合电子工业控制装置标准及规范，电源谐波畸变符合国家标准，和IEC相关标准；抗震性符合：IEC68-2-6；抗冲击符合：IEC-68-2-27；最大污染环境符合：IEC-664-1；相对湿度：93无冷凝或滴水，符合IEC68-2-3；存放温度：2565；运行温度：1040；输出频率：0.1500HZ；速度范围：110；瞬态过力矩：110点机标称力矩；制动力矩：不带制动电阻电机标称力矩30；电源：3801046010；频率：50HZ55；电气隔离：电源和控制部分，输出，输入信号源之间是完全电气隔离；内部电源：含有短路和过载保护功效；变频器控制功效必需含有开环和闭环控制功效；含有标准RS485总线兼容接口，适适用于多个工业总线通讯。6.8.19 关键保护及安全特征：短路保护；输出相之间保护；输出相和地之间保护；内部电源输出保护；含有过热和过流保护；主电源欠电压及过压安全保护；主电源缺相安全保护；变频器故障时，有自诊疗功效。6.9 多功效电度表含有大屏幕LCD显示，能够显示三相电压、三相电流、频率、功率、功率因数、正反向有功电能等，方便用户读取数据。电压波动范围：-30%+20%；频率改变范围：±5%；时钟正确度：日误差不超出0.5秒（23±2）；电池：25时，连续停电后备时间：2年；可在线更换电池；使用寿命关键功效电能计量： 分费率计量双向有功电能、视在电能，四象限无功电能；计量平均功率因数；各相相角；系统频率。存放3个抄表周期电能数据。抄表结算日可设置（缺省值为每个月1日零时）。需量计量： 计量双向有功电能和四象限无功电能最大需量（分别统计各费率和总最大需量）。冻结3个抄表周期最大需量数据（每个抄表周期内最大需量），抄表结算日同前。存放最近三个自然月需量值。 需量周期能够在5、10、15、30、60min中任意选择，可选择滑差式需量计量。假如选择滑差式需量计量方法，需量周期应为滑差时间整数倍5倍及以上。 最大需量除在抄表结算日自动清零外，还能够手动按键清零和通讯清零，同时含有防非授权人操作方法。费率和时段： 含有日历、计时和闰年自动切换功效。日历和时间改变含有预防非授权人操作方法。 含有可编程时区数（不超出4个）。含有可设最多12个日时段和最多8种费率。含有可编程最多12×6个日时段表。 最多可设定16种公共假日及对应日时段号。可设定周休日及对应日时段号。通讯：含有红外通讯，双路RS485通讯（其中一路能够配置为RS232接口。电能质量监控:统计断相、欠压、过压、过负荷发生、结束时间。越限监视，包含电压波动、限电负荷等；实时遥测三相电压、电流、三相功率原因。事件统计：事件统计包含电表中发生最新200个关键事件。包含硬件操作错误，超出容范围模拟输入，和用户登录及退出操作。 诊疗统计：电能表能够检测系统中错误，并提供检测错误辅助信息。当电表上电时或用户开启测试时，电表进行自检测试。 全部可能报警条件以下： 晶振故障 电表中外部晶振出现故障时产生报警。 电压容差 测试每相输入电压以确定是否在设置Vmax 和 Vmin之间。Vmax 和Vmin 设置为额定值百分数Vn。当测量值高于Vmax或低于Vmin超出1分钟，将产生报警并计时。 PT故障报警 假如测量电压小于Vfail，对应电流大于Imin，测量其它输入电压大于Vmin。该报警延时时间为1分钟并计时。可编程设定继电器报警输出 时钟故障 测试是利用简单检验方法来确定实时时钟运行情况。假如电能表连到网络上时，系统将自动进行时钟同时，假如事件统计将显示大量“系统时间同时”事件，则产生此报警。 假如在电表开启时，发觉实时时钟时间不正当，也将造成这一事件。在这种情况下，假如可能话，时间将设置为断电时时间。 温度报警 经过一个内置温度传感器检测电表温度。假如温度超出-30°C 和 +65°C，将产生报警。 RAM 故障 在上电时或用户发出请求时，RAM中每一个字节由完成读/修改/写操作来进行测试。发觉任何错误全部将产生这一报警。 EEROM 故障 EEROM（或FLASH）包含系统设置、校验数据和冻结数据。假如擦除或写入犯错，将产生报警，以指示EEPROM（或FLASH）设备可能错误。 过负荷报警（可选） 假如计量功率超出所设定功率上限1分钟以上，将产生该报警并计时。可编程设定继电器常开节点输出报警信号。其它存放内容：目前日期和时间；电能表编号（出厂预置）、设备地址（用户使用时设置，出厂时预置为和电能表编号相同）；有功、无功电能量起始读数；电池工作时间；1个结算日电网运行时间；1个结算日电表运行时间；电压合格率。6.10 电流互感器电流互感器为树脂浇注绝缘封闭型一次电流56300A，二次电流5A、1A额定工作电压AC0.66KV额定频率5060Hz环境温度-3070最高耐温120海拔高度3000m工频耐压3000V/1min 50Hz用于没有雨雪直接侵袭，无严重污染及猛烈震动场所6.11 端子排 二次线端子排额定电压不低于500V，额定电流大于10A，含有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均应标以编号。端子排应采取阻燃型端子。控制回路导线均应选择绝缘电压大于500V，截面大于1.5mm2多股铜绞线。导线两端均要标以编号，导线任何连接部分不能焊接。对外引接电缆均应经过端子排。全部安装在低压柜及其它柜盘中端子全部应符合以下要求:1、端子材料应经过ISO9000认证2、端子用在进线和馈线回路中.一个端子接线最多不超出2个。3、螺纹压紧式，隔板前固定型，在压紧螺钉和支架之间有导电杆直接和线接触。4、支架，导电杆，压紧螺钉应是高强度和高导电率金属。5、支架应该引导全部线进入端子。6、导电杆应该是耐震连接。7、不用移动就能进行导线连接。6.12 过电压保护器在低压开关柜进线处及一些馈电回路均安装过电压保护器（详见图纸）。设备应含有ISO9000认证或国际认可质量测试中心证实。电源进线端和用户设备接地端距离尽可能短。额定电压：230VAC最大工作电压：275VAC抑制释放电流： 100KA电气量：10As能量：500KJ/ohm抑制释放时间：25ns6.13 母排母排材质应是纯紫硬铜排，开关柜母排之间为空气绝缘，母排接头应搪锡处理，母排上应有相序识别标志。6.14 熔断器熔断器由基座和熔体管组成，熔体管装有醒目标指示器，能在熔断后立即显示动作，从而识别故障线路。全部熔断器全部应拆装方便，而且有标志，卖方应提供附加熔体。