旁路系统技术规范书最新稿样本.doc

浙江大唐乌沙山电厂工程4×600MW超临界火电机组高低压旁路系统技术规范书浙江大唐乌沙山发电有限责任企业3月目 录附件1 技术规范2附件2 供货范围15附件3 技术资料和交付进度18附件4 交货进度21附件5 监造、检验和性能验收试验22附件6 价格表25附件7 技术服务和联络26附件8 分包和外购28附件9 大（部）件情况29附件10 履约保函（格式）30附件11 投标保函（格式）31附件12 差异表32附件13 招标文件附图33附件14 运行维护手册编写说明34附件1 技术规范1 总则1.1 本招标文件适适用于浙江大唐乌沙山电厂工程1#4#机组高、低压旁路系统设备,它提出了该设备功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。1.2 招标人在本招标文件中提出了最低程度技术要求，并未要求全部技术要求和适用标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求高质量产品及其对应服务。1.3 投标人如对本招标文件有偏差(不管多少或微小)全部必需清楚地表示在本招标文件附件12“差异表”中。不然招标人将认为投标人完全接收和同意本招标文件要求。1.4 投标人提供技术文件（包含图纸）采取KKS标识系统，投标人承诺KKS标识系统采取招标人企业标准。KKS标识企业标准由招标人提供，KKS标识深度应满足招标人要求。2 工程概况参见商务部分。3 设计和运行条件3.1 设备安装条件3.1.1 设备安装地点：汽机房内。3.1.2设备用途机组启停时，锅炉来过热蒸汽经高压旁路减温减压后去再热器，再经低压旁路减温减压后去凝汽器，以降低汽机热应力，保护过热器，降低启停时间等。3.1.3 电厂型式：凝汽式电厂3.1.4 输送介质特征输送介质名称：过热蒸汽3.2 厂址地理条件3.2.1 气象特征和环境条件累年平均大气压：1016.0hPa累年平均气温：16.9极端最高气温：38.5 最热月平均最高气温：31.7极端最低气温：-6.9累年平均相对湿度：79累年最小相对湿度：12累年平均水汽压：17.4hPa累年平均年降水量：1534.5mm累年最大一日降水量：244.1mm 累年最大1小时降水量：93mm累年最长连续降水日数：22d，对应过程降水量203.2mm累年平均年蒸发量：1412.1mm累年平均年雷暴日数：31.1d最多年雷暴日数：46d历年最大积雪深度：10cm 多年平均风速：4.57 m/s历年最大风速：26 m/s 风向：NW (1974.8.19)整年主导风向：NW (15)整年风玫瑰图见水文气象汇报。冷却水设计温度：最高33最低203.2.2 厂/场区地质：3.2.3 厂区处于地震相对稳定区，地震基础烈度为六度。3.2.4 燃煤（略）3.2.5 灰渣特征（略）3.2.6 燃油（略）3.2.7 水质（略）3.3 设备运行条件3.3.1 设备台数和容量：每台机组配一套高压旁路装置和二套低压旁路装置。汽机旁路系统容量为：高压旁路系统容量为40%BMCR；低压旁路系统容量为40%BMCR+减温喷水量。3.3.2 高、低压旁路运行方法机组经过高、低压旁路系统实现高压缸开启或高、中压缸联合开启。3.3.3高、低压旁路设计和运行参数高、低压旁路设计和运行参数见下表：名称外径 (内径)直径×壁厚(mm)接管材质设计/工作(MPa(a)设计/工作温度(0C)水压试验压力 (MPa(g)高压旁路阀进口管道(Di254×47)A335P9125.4/25.4576/57138.1高压旁路阀出口管道660×25A335P915.529/4.808576/5718.2935高压旁路减温水阀进口管道133×1820G33.4/30.24 (暂定)192/19250.1(暂定)低压旁路阀进口管道647.7×23A335P915.529/4.327574/5698.2935低压旁路阀出口管道914×9.53ASTMA691G91CL2.5/0.60574/5693.75低压旁路减温水阀进口管道133×4钢204.0/3.0 (暂定)59/346.0(暂定)3.3.4 高、低压旁路型式及接口方位要求旁路型式：高压-低压两级串联旁路（高压旁路为单路，低压旁路为双路）。旁路阀实施机构：液动接口方位要求：高旁阀要求：水平进，下方出低旁阀要求：水平进，下方出3.4 机组运行条件3.4.1 机组负荷变动率汽轮发电机组应能承受下列负荷改变速率而不影响其稳定运行。50100%T-MCR大于5%/min3050%T-MCR大于3%/min30%以下大于2%/min负荷阶跃10%3.4.2 机组应能满足调峰运行要求，负荷模式以下：(1)额定出力3400小时(2)75%额定出力2500小时(3) 50%额定出力 1000小时(4)<40%额定出力 1000小时机组关键负担基础负荷，并含有一定调峰能力。并能满足锅炉负荷为30%B-MCR及以上时，机组投入全部自动装置，不投油全部燃煤条件下长久安全稳定运行要求。4 技术要求投标人所提供高、低压旁路必需是技术优异，经济合理，成熟可靠产品，并含有较高灵活性。4.1 高、低压旁路关键技术要求4.1.1 旁路能满足机组启停要求。机组开启时，提升锅炉升温、升压速度，缩短开启时间；使蒸汽温度和汽轮机缸温得到最好匹配，降低寿命损失。在汽轮发电机组冷态、温态、热态和极热态多种开启工况下，汽轮机旁路系统能连续稳定地控制蒸汽通流量、阀前蒸汽压力、阀后蒸汽温度。以加紧机组开启速度。4.1.2 在机组事故甩负荷时，旁路系统能够参与调整控制，降低或避免安全阀启跳。4.1.3 在机组开启过程中维持锅炉再热器最低流量，保护再热器。4.1.4旁路装置自控系统应确保当主汽、再热汽运行压力、温度超出设定范围时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调整， 直至恢复至正常值。控制逻辑应考虑开启要求，控制方法为自动+手动控制，旁路阀设计，要求有可靠严密性和启闭灵活性。4.1.5 全部配套阀门接口，其材质和尺寸应和招标人连接管道相匹配。4.1.6 全部阀门泄漏等级应满足ANSI B16 104 级。4.1.7 阀门公称压力等级选择应满足设计压力和设计温度要求。4.1.8 控制阀结构设计和材料选择应考虑防汽蚀、耐冲刷、降噪音作用。4.1.9 高旁和低旁应含有快速和常速装置，调整时用慢速级（8至10秒和8至15秒），甩负荷等工况下采取快速级调整阀，快速动作时间（由全关到全开或全开到全关全程动作时间）以下：（1）高旁快开/快关：小于2秒（2）低旁快关：小于2秒。4.1.10 旁路系统压力控制可采取手动或自动方法。4.1.11 旁路系统温度控制可采取手动或自动方法。4.1.12 经过控制高、低压旁路减温水调整阀控制高、低压旁路阀后温度，保持冷段蒸汽温度并不使凝汽器温度过高，实现不一样蒸汽流量工况下变参数调整。4.1.13 当有下列情况之一者出现时，联锁关高旁：低旁关闭高旁出口温度高当有下列情况之一者出现时，联锁关低旁：凝汽器真空低凝汽器温度高凝汽器水位高低旁减温水压力低4.1.14 其它联锁当高旁打开时联锁开低旁当汽机事故跳闸，联锁或手动打开旁路减压阀及喷水阀。4.1.15 旁路控制能接收DCS送来开、关阀指令，并向DCS输出反馈信号和其它状态信号，实现DCSCRT操作。4.1.16 高、低压旁路阀应能输出阀开、阀关信号，其数量能满足控制系统联锁保护要求。4.1.17 旁路系统还应有其它必需联锁、保护和报警信号，以确保其功效实现和工作可靠性。4.1.18 旁路阀接口应提供许可承受最大力和力矩，如电厂因部署条件限制满足不了要求时，由投标人和招标人协商处理。4.2 仪表和控制要求4.2.1 投标人应负责设计并提供旁路系统全部仪表及控制设备，投标人提供旁路控制系统应能满足旁路系统监控要求。投标人应负责提供旁路控制系统全部预制电缆及通讯电缆（如有）。投标人负责旁路控制系统和招标人DEH、DCS接口并提供对应硬件及软件，而且每种I/O卡件中通道应有10%裕量。每套旁路系统设一套控制装置，设有和机组DCS双向冗余通讯硬件和软件,由机组DCS操作员站实现监控.。4.2.2 随旁路系统成套供货控制系统应在大型火电机组上有成功应用经验，适合电站特点，技术优异、产品质量好。机组在多种工况下能安全、稳定运行，监测操作方便，设备安全可靠。性能价格比高。投标人应负责设计并提供随旁路控制系统成套供货一套用于实现系统控制、监视、报警及保护功效所需过程量检测装置，如 热电偶，变送器、阀位传感器、压力及温度开关等。4.2.2.1 旁路控制系统硬件最少应包含CPU、过程输入/输出通道，人-机接口、控制柜、及配套就地仪表等。CPU、电源模块全部应冗余配置（热备用）。4.2.2.2所提供旁路控制系统能在045，相对湿度1095%（不结露）环境中连续运行。4.2.2.3自诊疗功效旁路控制系统含有自诊疗功效，检测可能造成非预期动作系统内部故障。当发生控制系统内部故障时，能自动切换至手操，并发出故障报警信号指明故障性质。关键功效包含：（1）控制柜内硬件故障或变送器等一次元件故障，控制系统从自动方法切为手动方法并报警；（2）控制系统断电、断信号时阀门保持原位并给出报警。4.2.3 用于远传开关量设备，如压力开关、差压开关、流量开关、液位开关、温度开关等，接点容量应为220VDC 1A或220VAC 3A，数量应满足控制要求。4.2.4 随机提供指示表、开关量仪表、测温元件等必需符合国际及国家标准，不得选择国家宣告淘汰产品，必需符合控制监视系统需要，并依据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘相关要求。4.2.5 凡投标人提供热电偶均采取K、E分度，热电阻采取 Pt100铂电阻并采取三线制或四线制接线，热电偶和热电阻均采取双支型。就地温度计要求采取抽芯式双金属温度计，不得采取水银温度计。凡投标人配套远传仪表、变送器（二线制智能型）应采取4-20mADC标准信号，精度值应小于0.5%。4.2.6 旁路系统配套仪表控制设备，输入输出信号应为标准信号(模拟量为420mA DC，开关量为继电器接点)。4.2.7 投标人应提供足够资料以说明对旁路系统控制要求，控制方法及联锁保护等方面技术条件和数据。 4.2.8 旁路系统关键功效是在开启阶段使蒸汽和汽机金属温度相匹配以降低开启时间及降低汽机热应力，同时在开启和甩负荷时使旁路蒸汽经过再热器以预防再热器超温。4.2.9 关键控制功效将包含：a. 经过调整减温器喷水维持系统出口蒸汽温度。b. 经过调整减压阀维持系统压力。c. 系统故障关闭。d. 当旁路系统出口超温、减温水喷水失去或凝汽器背压超压时，旁路系统将自动关闭。e. 在开启和甩负荷时使旁路蒸汽经过再热器预防再热器超温。4.2.10 高压及低压旁路阀阀位及控制状态可在集中控制室内显示。4.2.11 旁路控制系统应能送出最少以下硬接线报警信号：a. 减温器后蒸汽温度高b. 减压站后蒸汽压力高c. 高旁电源故障（液压）d. 高压旁路系统正在运行e. 高压旁路系统跳闸f. 低旁电源故障（液压）g. 低压旁路系统正在运行h. 低压旁路系统跳闸i. 低压旁路系统过负荷4.2.12 投标人将提供高压及低压旁路阀及减温减压实施机构，并负责旁路控制系统和汽机DEH及其它控制系统接口。如系统采取液压旁路阀时，投标人将提供液压系统完整仪表及控制设备。4.2.13 投标人提供旁路系统将有以下超弛跳闸功效：a. 凝汽器压力高b. 低旁减温器后蒸汽温度高c凝汽器温度高d. 高旁喷水压力低e. 高旁减温器后蒸汽温度高f. 低旁喷水压力低g. 高旁液压（如有）或控制系统故障h. 低旁液压（如有）或控制系统故障i. 凝汽器液位高4.2.14 投标人在标书中应对其设在集中控制室中手动/自动后备操作面板或CRT能否取消，其功效能否在DCS中实现进行具体说明。如不能取消，应确保后备操作面板或CRT和机柜之间距离可达300米。4.2.15 高旁喷水截止阀和高旁喷水控制阀、低旁喷水截止阀和低旁喷水控制阀之间应有联锁功效，当快开旁路阀时应同时快开喷水截止阀及喷水控制阀。4.2.16 投标人变送器输出信号采取两线制，其电源（24VDC）由旁路控制系统提供。4.2.17招标人可提供220VAC、110VDC、380V三相三线制电源，投标人供货范围内设备所需其它等级电源由投标人自行处理。4.2.18 投标人应在投标书中列出所供仪表及控制设备具体清单。4.2.19 旁路控制系统最少和DEH有下列硬接线接口：（1）DEH在汽机冲转前向旁路控制系统发出“请求旁路切除”开关量信号。（2）DEH向旁路控制系统发出“旁路投入”开关量信号。（3）DEH向旁路控制系统发出“110%超速”开关量信号。（4）DEH向旁路控制系统发出“汽机未挂闸”开关量信号。（5）DEH向旁路控制系统发出“中调门全开”开关量信号。（6）旁路控制系统向DEH发出“旁路系统故障”开关量信号。（7）旁路控制系统向DEH发出“旁路投入许可”开关量信号。（8）旁路控制系统向DEH发出“高旁关闭”开关量信号。（9）旁路控制系统向DEH发出“低旁关闭”开关量信号。4.2.20 旁路控制系统和卖方控制系统其它接口信号内容及数量可在联络会上依据买方要求增加或删减而不发生费用问题。4.2.21旁路控制系统最少能对下列参数进行测量和监视：（1）主蒸汽压力（2）汽轮机调整级压力（3）再热蒸汽冷、热段压力（4）主蒸汽温度（5）再热蒸汽冷、热段温度（6）高旁出口温度（97）低旁减温水压力流量（118）阀位状态。4.2.22 旁路控制系统最少能对下列参数进行报警：（1）凝汽器压力或温度高（32）低压旁路减温水压力低（53）旁路控制系统电源故障4.2.23 控制功效4.2.23.1 旁路控制系统功效满足工艺系统控制要求。两路低旁控制应分别采取独立控制回路，这种控制方法在设计联络会中最终确定。4.2.24 电子控制装置4.2.24.1 控制机柜（1）能接收由招标方提供两路220VAC 50Hz交流电源，其中一路来自不停电电源UPS，另一路来自厂用保安段电源，两路电源互为备用。两路电源之间故障自动无扰切换由旁路控制系统实现。（2）机柜内模件均是标准化、模件化和插入式结构。全部模件应能带电拔插而不影响其它模件正常工作。（3）机柜颜色由买方确定。4.2.24.2 人机接口触摸屏或CRT作为旁路控制系统调试操作人机接口，触摸屏放置在旁路控制柜内。有和机组DCS双向冗余通讯接口，通讯协议采取MODBUS协议，投标人应帮助机组DCS系统供货商，使得在机组DCS操作员站能够实现触摸屏全部显示、操作、报警功效。4.2.25 投标人提供二四套完整满足所提功效要求程序软件，并提供招标人进行程序开发、系统组态和数据修改等工作手段。对于4台机组投标人应提供调试编程便携式电脑2套（含软件）。4.2.25 每套旁路控制系统投标人应提供二10%I/O模件备品备件。4.3 焊接要求焊接质量按ASME标准第九卷考评。对需要焊接部套，投标人应按对应企业标准或国家标准进行焊接，并向招标人提供焊接程序及检验方法。4.4 其它要求4.4.1 设备标识 每只旁路阀全部分别应有固定铭牌，铭牌应安装在阀体显著位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准要求。铭牌内容应包含：制造厂名称，设备名称，型号及出厂编号及日期。4.4.2 设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。4.4.3 设计制造标准ANSI American national standards institute ASME American society of mechanical engineers, boiler and pressure vessel codeASTM -American society for testing meterials OSHA U.S department of labor, occupational safety and health administrationISA Instrument society of AmericaMSS Manufacturer standardization society of the valves and fittings industryAWS - American welding societyASNT - American society for non-destructive testingSSPC - Steel structures panting councilNEMA - National Electrical Manufacturers AssociationIEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers全部标准全部会被修订，投标人应实施最新版本。投标人所用标准在和上述所列标准有矛盾时，投标人将这些矛盾之处加以说明，并提交给招标人，由招标人确定。4.4.4 设备寿命要求受压部件正常使用期为30年。4.5 性能确保：4.5.1 在阀门开度小于85%情况下，高压旁路阀通流量应大于756t/h（BMCR对应参数下）。4.5.2 在阀门开度小于85%情况下，低压旁路阀通流量应大于 t/h（BMCR对应参数下）。4.5.3 阀门全行程打开或关闭时间小于 秒。4.5.4 全部阀门（旁路阀、减温水阀）泄漏等级不低于ANSI B16 104 级。4.5.5 多种工况下，离阀门1米处噪音小于85dB(A)。5 监造（检验）和性能验收试验见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6 设计和供货界限及接口规则卖方负责旁路系统全部阀门和相关控制系统设计和供货，和旁路系统全部阀门和控制系统接口配合。6.1卖方工作范围和责任6.1.1卖方对旁路系统技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造部件质量全方面负责。6.1.2卖方工作范围包含设备设计、制造、试验、包装和运输，还包含对设备安装、运行所需技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责技术人员、检验人员在设备安装、开启调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。6.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修技术文件和图纸。6.1.4 卖方提供备品备件及专用工具，并确保在设备寿命期内提供备品备件。6.2买方技术配合6.2.1 买方无偿向卖方提供相关技术资料；6.2.2 买方为卖方现场技术服务提供方便；6.2.3 买方组织总体验收。6.3接口6.3.1卖方提供部件和非卖方提供部件间配合或系统中卖方提供部件和非卖方提供部件间热力参数配合，在它们衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责处理接口连接和性能、参数等良好匹配，并确保接口范围内供货设备完整性。卖方提供部件和非卖方提供部件间适应性。凡遇部分特殊情况应经买卖双方协商后确定。阀门接口材质和尺寸应和招标人连接管道相一致。7 清洁，油漆，包装，装卸，运输和储存7.1 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除全部轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆选择应能适应运行环境条件。设备外表面应喷涂三层底漆三层面漆。设备油漆颜色由招标人确定。7.2 包装运输7.2.1 设备包装应符合GB/T13384标准要求, 并采取防雨防潮防锈防震等方法，以免在运输过程中，因为振动和碰撞引发轴承等部件损坏。设备出厂时，零部件包装符合JB2647要求，分类装箱，遵照适于运输、便于安装和查找标准。7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，投标人应确保这些部件在发运前重新装好。全部开口法兰接头应采取保护方法，以预防在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵进出口、管孔应用盖板封闭。需要现场连接螺纹孔或管座焊接孔应采取螺纹或其它方法给予保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3 投标人投标时提供包装标准及示意图。投标人应确保提供设备包装最少满足现场露天存放6个月要求。8 数据汇总表格8.1 阀门技术数据序号项目单位数据4.1.1高压旁路阀 阀门型式/型号 角式/每台机组数量1阀门全开和全关时间s蒸汽通流量kg/s210 (756 t/h)连接至旁路阀进/出口管道尺寸mmDi254×47/660×25 是否减温减压一体式？旁路阀设计/工作压力：入口MPa(a)25.4 / 25.4出口MPa(a)5.529 / 4.808旁路阀设计/工作温度：入口576 / 571出口576 / 571旁路阀减温水流量kg/s减温水设计/工作温度192/192减温水设计/工作压力MPa(a)33.4/30.24旁路阀/减温喷水控制阀/减温水隔离阀材质阀体 阀杆阀芯阀座密封材料/型式实施机构4.1.2低压旁路阀阀门型式/型号 角式/每台机组数量2阀门全开和全关时间s蒸汽通流量kg/s连接至旁路阀进/出口管道尺寸mm647.7×23/914×9.53 是否减温减压一体式？旁路阀设计/工作压力：入口MPa(a)5.529 / 4.327出口MPa(a)2.5 / 0.6旁路阀设计/工作温度：入口574/ 569出口574 / 569旁路阀减温水流量kg/s减温水设计/工作温度59/34减温水设计/工作压力MPa(a)4.0/3.0旁路阀/减温喷水控制阀/减温水隔离阀材质阀体阀杆阀芯阀座密封材料/型式实施机构8.2 实施机构和液压系统技术数据序号项目单位数据附件2 供货范围1 通常要求1.1 本附件要求了协议设备供货范围。投标人确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合附件要求。1.2 投标人应提供具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本协议附件未列出和或数目不足，投标人仍须在实施协议时补足。1.3 除有尤其注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4 投标人应提供全部安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供具体供货清单。1.5 提供备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备中进口件清单.1.7 投标人提供技术资料清单见附件32 供货范围投标人应确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为标准, 在技术规范中包含供货要求也作为本供货范围补充, 若在安装、调试、运行中发觉缺项(属投标人供货范围)由投标人补充。2.1 供货范围600MW机组30%容量汽机旁路系统一套（每台机组），关键包含：高压旁路调整阀及其实施机构一套高压旁路喷水调整阀及其实施机构一套高压旁路喷水隔离阀及其实施机构一套低压旁路阀及其实施机构二套低压旁路喷水调整阀及其实施机构二套低压旁路喷水隔离阀及其实施机构二套旁路控制系统（包含仪表及控制设备）一套液压控制系统 一套投标人要确定此范围并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1234567892.2 专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注2.3 备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1232.4 三年用备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1套2套3套4套5套2.5 外购件清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注12345678910附件3 技术资料和交付进度1 通常要求1.1 投标人提供资料应使用国际单位制，语言为汉字。其中提供图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。1.2 资料组织结构清楚、逻辑性强。资料内容正确、正确、一致、清楚完整，满足工程要求。1.3投标人资料提交满足工程进度要求。在协议草签后1个月内给出全部技术资料清单（由招标人确定）及满足工程初步设计图纸资料（数量为四台机组10套，电子版二套）。协议草签后3个月内提供初设补充资料及施工图资料。1.4 投标人提供技术资料通常可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面具体要求。1.5 对于其它没有列入协议技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发觉，投标人应立即无偿提供。1.6招标人要立即提供和协议设备设计制造相关资料。1.7投标人提供技术资料为每台机组10套2 资料提交基础要求2.1 随投标书提供图纸:(1)汽机旁路系统图(2)各阀门、减温器及高、低压旁路阀外形图（包含外形尺寸及重量），技术参数表及特征曲线(3)外部管道对阀门作用力限定值及阀门安装要求(4)各阀门、实施机构安装维护提议书(5)液压控制系统图2.2 投标人在协议签署30天后，提供供设计用图纸:2.2.1 汽机旁路系统图。2.2.2 各阀门、减温器及高、低压旁路阀外形图（包含外形尺寸及重量），技术参数表及特征曲线。2.2.3 外部管道对阀门作用力限定值及阀门安装要求。2.2.4 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。2.2.5 各阀门、实施机构安装维护提议书2.2.6 运行联锁控制要求及说明书2.2.7 供货范围、备件及专用工具清单2.2.8 实施机构部分相关资料2.2.9仪表和控制方面相关资料：a. 每个机柜（控制箱）或设备供电回路数及供电容量。b. 机柜（控制箱）数量、外形尺寸、安装要求、原理及接线图、端子排出线图。c. 后备操作面板或CRT（如有）外形尺寸、安装要求、接线图。d. 和其它控制系统接口资料。e. 仪表清单，包含KKS编号，名称、型号、厂家、数量、安装地点等。f. 联锁、报警、保护逻辑图、控制系统SAMA图及设定值清单。g. 就地控制设备清单，包含KKS编号，名称、型号、厂家、数量等。h. I/O清单。i. 系统操作说明。j. 就地控制设备接线图及控制系统接地要求。2.2.10 投标人应提供以下图纸及资料：a. 具体技术资料，说明书及安装详图，检修指南，操作和维护说明等等。供招标人操作人员培训具体资料，应包含投标人所供仪表设备，操作方法，开启检验清单，开启过程，系统故障分析，紧急控制及停止过程，故障处理方法，预防性维护方法及设备具体说明等等。b. 供操作人员使用相关仪表及控制设备标定、检验、投入运行及操作规范及具体文件。2.2.11 管路测点系统图2.3 设备监造检验所需要技术资料投标人应提供满足协议设备监造检验/见证所需全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需技术资料（招标人提出具体清单和要求，投标人细化，招标人确定）包含但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，和组装、拆卸时所需用技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术文件,包含设备总图、部件总图、分图和必需零件图、计算资料等。2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书,包含设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作要求和控制数据、定时校验和维护说明等。2.4.4 投标人应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 投标人须提供其它技术资料（招标人提出具体清单，投标人细化，招标人确定）包含以下但不限于：2.5.1 检验统计、试验汇报及质量合格证等出厂汇报。2.5.2 投标人提供在设计、制造时所遵照规范、标准和要求清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件,包含设备和备品发运和装箱具体资料(多种清单),设备和备品存放和保管技术要求,运输超重和超大件明细表和外形图。2.5.4 具体产品质量文件,包含材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等证实。附件4 交货进度买、卖双方约定：浙江大唐乌沙山电厂工程高、低压旁路系统交货进度以下表，该交货进度将依据工程进展实际情况加以调整，如有重大调整，买方将提前三个月书面通知卖方。序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间#1机组#2机组#3机组#4机组1高、低压旁路系统协议生效后十二个月内交货间隔5个月间隔5个月间隔4个月2备品备件3专用工具4其它附件5监造、检验和性能验收试验1概述1.1 本附件用于协议实施期间对投标人所提供设备（包含对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供设备符合附件1要求要求。1.2 投标人应在本协议生效后3个月内，向招标人提供和本协议设备相关监造、检验、性能验收试验标准。相关标准应符合附件1要求。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制一个关键组成部分。投标人须严格进行厂内各生产步骤检验和试验。投标人提供协议设备须签发质量证实、检验统计和测试汇报，而且作为交货时质量证实文件组成部分。2.2 检验范围包含原材料和元器件进厂，部件加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标人检验结果要满足附件1要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取方法处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性汇报。投标人发生重大质量问题时应将情况立即通知招标人。 2.4 工厂检验全部费用包含在协议总价之中。3设备监造3.1 监造依据 依据本协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行要求和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例要求，和国家相关要求。3.2 监造方法 文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上推行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容具体监造内容监造方法由业主确定。序项 目监造 方式备号内 容HWR注 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对投标人配合监造要求：投标人为招标人提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人，监造项目和方法由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；（2）招标人监造代表和招标人代表有权经过投标人相关部门查（借）阅协议和本协议设备相关标准、图纸、资料、工艺及检验统计（包含之间检验统计），如招标人认为有必需复印，投标人应提供方便。（3）招标人人员在监造过程中如发觉设备和材料缺点或不符合要求标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取对应改善方法，以确保设备质量。不管招标人是否要求和知道，投标人均应主动立即向招标人提供协议设备制造过程中出现较大质量缺点和问题，不得隐瞒。在招标人不知道情况下投标人不得私自处理。4性能验收试验4.1 性能验收试验目标为了检验协议设备全部性能时否符合附件要求。4.2 性能验收试验地点由协议确定，通常为招标人现场。4.3 性能试验时间:机组试验在168小时试运以后六个月内进行，具体试验时间由招标人商投标人确定；单台设备试验供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由有资质第三方主持，买、投标人参与。试验纲领由招标人提供，和投标人讨论后确定。如试验在现场进行，投标人要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由投标人提供。4.5 性能验收试验内容 4.5.1 材料试验