弱电工程电缆桥架与管路施工工艺要求.docx

弱电工程电缆桥架与管路施工工艺要求智能化弱电工程施工工艺要求，有几点特别的紧要，重要为桥架 和管线。一、机电工程管线综合排布重点关注机电各单位末端管线的排布实施，比如线盒、各类明配 管、通风及电气软管、小口径水管及其支、吊架等安装。重点关注区域: 设备机房、公共走道、电梯前室等，设备机房内墙体上的箱、盒、开关、 插座、管线等应搭配隔音降噪层完成面进行敷设，要掌控各工序的插入 时段。管线排布整齐有序、间距保持合理。管线敷设随结构过渡流畅。 管线油漆均匀光亮，标识明确。吊顶及管廊内的管线综合排布是机电安 装的难点，这些地方的标高及空间有限，管线排布简单冲突。在布局时 要同时考虑施工空间、设备安装空间及日后的检查维护和修理空间（关 注检修口、检修马道的设置）。二、支、吊架施工工艺工艺要点：应保证支、吊架与管线安装坚固牢靠，成排管道安装应在同一 个支架上，支、吊架排列美观整齐，刷漆鲜亮。支架倒角打磨处理， 倒角光滑。管线间距合理，并留出保温距离。保温管道支、吊架采 纳木托作为隔冷、隔热的系统U型卡子应采纳扁钢制作。扁钢宽度应与 木托一致，U型卡子应与木托严密贴合。型钢大小选用合理，采纳开 孔器开孔，严禁气焊开孔。螺栓下口统一外露23丝，不超过丝杆直径 的1/2。管线集中处、转弯处、分支处、大口径阀门及配件两端应增 设支、吊架进行承托，支、吊架间距应符合规范要求。三、电缆桥架施工工艺工艺要点:应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足，按 此标准规格执行。桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70mH1,桥架翻弯 角度不大于30度，电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45 度。为保证大截面电缆在小桥架中敷设时，充足电缆弯曲半径要求， L应充足LN10DW/2。金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低 于2.5M,垂直敷设时距地L 8m时应加金属盖板保护（配电室、电井、 技术层专用场所除外）。直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或 玻璃钢制电缆桥架长度超过15nl设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形 缝处设置补偿装置。当设计无要求时，水平支架安装间距1.53m, 垂直安装的支架间距不大于2m,保持间距均匀，在进出按线盒、箱、柜、 转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端，调高调低接头间0.5M设置 一个支架。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺 母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电 化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方， 当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规定。电缆配线时，桥 架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。桥架跨接大样图工艺要点：工艺流程：安装线槽一接地连接一标识。非镀锌电缆桥架间 连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀 锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有 防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。连接牢靠，压接时，紧固件有 防松措施；喷塑槽架跨接应加爪垫。电缆桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连； 全长大于30m时，应每隔20山30川加添与接地干线的连接点。四、JDG管施工工艺工艺要点:工艺流程：弹线定位一预制加工（切管、弯管）一管路连接。 直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口 应在导管中心。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管 子弯曲半径不小于管径的10倍。紧定螺钉应用专用工具操作。32MM管径及以上，连接套两端的紧定螺钉不应少2个。导管本体应 接地，连接处不需接地，管路不应作为设备接地线。室内JDG管明敷设施工工艺工艺要点：工艺流程：综合排布一放线定位一预制加工一支架安装一管道 敷设一接地建议三根管以下采纳配管配线，三根以上用线槽敷设。 安装前应做好综合排布，管应排列整齐，支架间距符合要求，固定点间 距均匀，安装坚固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150500mm范围内设有管卡，中心直线段管卡间距的最大距离应符合以下 规定：管件应采纳成品配件，管与盒连接用成品接头，应有锁紧螺母 固定。管路太长加转线盒原则：超过30米无弯曲时；超过20米有1 个弯时；超过15米有2个弯时；超过8米有3个弯时。导管连接处 接地牢靠，线路首、末两端不少2处与接地干线连接。