(高清版)JGT 486-2015 混凝土用复合掺合料.pdf

ICS91.100.10Q12中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准JG/T4862015混凝土用复合掺合料混凝土用复合掺合料Compound mineral admixtures for concrete2015-08-21 发布2016-04-01 实施2015-08-21 发布2016-04-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发 布中华人民共和国住房和城乡建设部发 布JG/T4862015JG/T4862015前言前言本标准按照 GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、深圳市为海建材有限公司、北京金隅股份有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、山东众森科技股份有限公司、北京新奥混凝土集团有限公司、深圳市安托山混凝土有限公司、湖南南方水泥集团有限公司、重庆大业新型建材集团有限公司、恩施兴州建设工程有限责任公司、河南科丽奥高新材料有限公司、中铁上海工程局有限公司、江苏苏博特新材料股份有限公司、浙江镜湖建设集团有限公司、重庆交通大学。本标准主要起草人：周永祥、王永海、高超、冷发光、施钟毅、杨根宏、徐景会、贺阳、张巧芬、于吉涛、马雪英、梁锡武、宋笑、夏京亮、吕剑、张彦胜、吴法辰、肖本虎、石亮、罗晖、丁华法、王晶、师海霞、宋普涛。I1JG/T4862015JG/T4862015混凝土用复合掺合料混凝土用复合掺合料1范围1范围本标准规定了混凝土用复合矿物掺合料的术语和定义、组分与材料、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于混凝土用复合矿物掺合料的生产和检验。2规范性引用文件2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T26748水泥助磨剂GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T30190石灰石粉混凝土GB/T30435电热干燥箱及电热鼓风干燥箱JG/T315水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T317混凝土用粒化电炉磷渣粉YB/T 022用于水泥中的钢渣3术语和定义3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2JG/T48620153.1矿物掺合料矿物掺合料mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料，可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料。3.2复合矿物掺合料compoundmineraladmixtures由本标准所列的两种或两种以上的矿物掺合料，按一定比例混合均匀的粉体材料；或由本标准所列的两种或两种以上的矿物原料，按一定比例混合后，必要时可掺加适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细度的粉体材料。4组分与材料4.1组分4组分与材料4.1组分复合矿物掺合料中每种矿物掺合料的质量分数应不小于10%,加入的助磨剂应不超过复合矿物掺合料总质量的0.5%,复合矿物掺合料中不应掺入除石膏、助磨剂以外的其他化学外加剂。4.2材料4.2材料4.2.1粉煤灰4.2.1粉煤灰粉煤灰应符合 GB/T1596的规定。4.2.2粒化高炉矿渣粉或粒化高炉矿渣4.2.2粒化高炉矿渣粉或粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的规定；粒化高炉矿渣应符合GB/T203的规定。4.2.3硅灰4.2.3硅灰硅灰应符合GB/T27690的规定。4.2.4磨细火山灰或火山渣磨细火山灰或火山渣磨细火山灰或火山海应符合JG/T315的规定。4.2.5石灰石粉4.2.5石灰石粉石灰石粉应符合GB/T30190的规定。4.2.6粒化电炉磷渣粉或粒化电炉磷渣4.2.6粒化电炉磷渣粉或粒化电炉磷渣粒化电炉磷渣粉应符合JG/T317的规定；粒化电炉磷渣应符合GB/T6645 的规定。4.2.7钢渣粉或钢渣4.2.7钢渣粉或钢渣钢渣粉应符合 GB/T20491 的规定；钢渣应符合 YB/T022 的规定。4.2.8助磨剂助磨剂应符合 GB/T26748的规定。4.2.9石膏天然石膏应符合GB/T5483的规定；工业副产石膏应符合 GB/T21371 的规定。3JG/T 48620155分类与标记5分类与标记5.1分类复合矿物掺合料可分为普通型、早强型和易流型，其中普通型可分为工级、级、级。5.2标记5.2.1标记方法复合矿物掺合料的标记由复合矿物掺合料名称代号、分类代号和本标准编号三部分组成。表示如下：本标准编号：JG/T4862015-分类代号：普通型 I 级为OI,普通型级为O,普通型级为 O;早强型为E;易流型为F一名称代号：CMAC5.2.2标记示例a)普通级的复合矿物掺合料表示为：CMAC-O-JG/T4862015。b)早强型复合矿物掺合料表示为：CMAC-E-JG/T4862015。c)易流型复合矿物掺合料表示为：CMAC-F-JG/T4862015。6要求6.1复合矿物掺合料的技术指标6.1复合矿物掺合料的技术指标复合矿物掺合料的技术指标应符合表1的规定。表 1复合矿物掺合料的技术指标表 1复合矿物掺合料的技术指标序号项 目普通型*早强型*易流型*I级 级级1细度(45m筛余)(质量分数)/%12253012122流动度比/%10510095951103活性指数/%1d1207 d8070656528 d907570110654胶砂抗压强度增长比0.950.905含水量(质量分数)/%1.06氯离子含量(质量分数)/%0.064JG/T4862015JG/T4862015表 1(续)序号项 目普通型早强型易流型*I级 级级7三氧化硫含量(质量分数)/%3,52.08安定性沸煮法合格压蒸法压蒸膨胀率不大于0.50%9放射性合格普通型、易流型在流动度比、活性指数和胶砂抗压强度增长比试验中，胶砂配比中复合矿物掺合料占胶凝材料总质量的30%。早强型在流动度比、活性指数和胶砂抗压强度增长比试验中，胶砂配比中复合矿物能合料占胶凝材料总质量的10%.当复合矿物掺合料组分中含有硅灰时，可不检测该项目。仅针对以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料6.2碱含量(选择性指标)6.2碱含量(选择性指标)复合矿物掺合料的碱含量应为各组分的碱含量之和；粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测NaO值的1/6 计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测NaO。值的1/2计算，其他组分的碱含量物N合O。料值用计于，有a,活O.性a制,O+的0.混65K上,O或有他算性能要求时，可限制掺合料的碱含量，限制值由买卖双方协商确定。7试验方法7.1细度7试验方法7.1细度按 GB/T1345 进 行。7.2流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比7.2流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比按附录 A 进行。7.3含水量按附录B 进行。7.4三氧化硫、氯离子含量按 GB/T176进行。7.5安定性4将复合矿物掺合料与符合 GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比3:75JG/T4862015JG/T4862015混合均匀，压蒸安定性试验按 GB/T750 进行，沸煮安定性试验按 GB/T1346 进行。7.6放射性7.6放射性按 GB6566 进行。7.7碱含量7.7碱含量按 GB/T176进行。8检验规则8.1编号8检验规则8.1编号复合矿物掺合料出厂前按同类别、同级别进行编号和取样。复合矿物掺合料出厂编号按单线年生产能力规定为：6010以上，不超过2000t 为一编号；3010*t6010t,不超过1000t 为一编号；1010“t3010*t,不超过600 t为 一 编 号；1010t以下，不超过200 t 为 一 编号。当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位时，允许该编号数量超过该厂规定出广编号吨数。8.2取样a)每一编号为一取样单位b)取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。袋装复合矿物掺合料应从10个以上包装袋内等量抽取；散装复合矿物掺合料应从至少3个散装集装箱(罐)内抽取，每个集装箱(罐)应从不同深度等量抽取，抽取的样品总质量不应少于10 kg。样品混合均匀后，按四分法取出比试验需要量大一倍的试样。c)检验样品应留样封存，并保留至少6个月，当有争议时，对留样进行复检或仲极检验。8.3出厂检验8.3出厂检验出厂检验项目包播表1中的细度、流动度比、活性指数、含水量、氯离子含量、三氧化硫、对于以C类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或凡种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。8.4型式检验8.4.18.4型式检验8.4.1型式检验项目包括第6章的全部要求。碱含量应由生产厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供。8.4.28.4.2有下列情况之一者，应进行型式检验：原材料来源、生产工艺发生变化；正常生产时胶砂抗压强度增长比每6个月进行一次，其他指标为12个月进行一次；停产6个月以上恢复生产时；出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。8.5判定规则8.5判定规则8.5.1出厂检验符合本标准出厂检验要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为出厂检验合格；当6JG/T4862015JG/T4862015仍有一组试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。复检不合格时，应根据复检结果降级使用或不使用。8.5.2型式检验符合本标准型式检验要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为型式检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。8.6检验报告8.6检验报告检验报告内容应包括检验项目、复合矿物掺合料组分及其含量范围以及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产厂应在复合矿物掺合料发出之日起11d 内寄发除28d 活性指数和胶砂抗压强度增长比以外的各项试验结果。28 d 活性指数和胶砂抗压强度增长比分别应在复合矿物掺合料发出之日起32 d 和 9 4 d 内补报。8.7交货与验收8.7交货与验收8.7.1交货时复合矿物掺合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号复合矿物掺合料的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同，或未在合同中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号复合矿物掺合料的检验报告为验收依据”字样。8.7.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按 GB/T12573进行，取样数量为20 kg,缩分为二等份。一份由卖方保存6个月，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40 d 以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方存有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。复合矿物掺合料安定性仲裁检验时，应在取样之日起10 d 以内完成。8.7.3以生产者同编号复合矿物掺合料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号复合矿物掺合料中取样，双方共同签封后由卖方保存120 d,或认可卖方自行取样、签封并保存120 d 的同编号复合矿物掺合料的封存样。在120d 内，买方对复合矿物掺合料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。9标志、包装、运输与贮存9.1标志9标志、包装、运输与贮存9.1标志袋装复合矿物掺合料的包装袋上应清楚标明产品名称、分类与标记、执行标准号、主要原材料种类及比例、批号、生产厂名称和地址、净质量、包装日期和出厂编号。散装时应提交与袋装标识相同内容的卡片。9.2包装9.2包装复合矿物掺合料可以散装或袋装。袋装每袋净质量为50 kg 或25 kg,且不应少于标识质量的98%。随机抽取20袋，其总质量不得少于标准质量的20倍。复合矿物掺合料包装袋应符合 GB9774的规定。其他包装规格可由买卖双方协商确定。9.3运输与贮存9.3运输与贮存复合矿物掺合料在运输和贮存时不应受潮、混人杂物，贮存期限不宜超过6个月。7JG/T4862015附录A(规范性附录)复合矿物掺合料流动度比、活性指数、胶砂抗压强度增长比的测定A.1范 围本附录规定了复合矿物掺合料的流动度比与活性指数以及抗压强度增长比的测定。A.2主要仪器设备及材料A.2.1试验用仪器应采用GB/T17671 中所规定的试验用仪器。A.2.2试验用水泥应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。当有争议或仲裁检验时，应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。A.2.3试验用砂应符合 GB/T17671规定的标准砂。A.2.4试验用水应采用自来水或蒸馏水。A.2.5复合矿物掺合料应采用受检的复合矿物掺合料A.3试验条件及方法A.3.1试验室应符合GB/T17671的规定。A.3.2确定流动度比、活性指数及胶砂抗压强度增长比的胶砂配合比应符合表A.1的规定。表 A.1胶砂配合比复合矿物掺合料种类胶砂种类水泥/g复合矿物掺合料/g标准砂/g加水量/mL普通型、易流型对比胶砂4502135052251受检胶砂31511351135052251早强型对比胶砂45021135052251受检胶砂4051451135052251A.3.3按 照GB/T17671 的规定进行胶砂的搅拌。A.3.4复合矿物掺合料的流动度比试验与计算A.3.4.1按 照 表A.1的胶砂配合比和GB/T2419规定的方法进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度。A.3.4.2复合矿物掺合料的流动度比按式(A.1)计算，结果保留至整数：(A.1)式 中：F复合矿物掺合料的流动度比，%;L试验胶砂的流动度，单位为毫米(mm);8JG/T4862015L?对比胶砂的流动度，单位为毫米(mm)。A.3.5复合矿物掺合料的活性指数试验与计算A.3.5.1按 照GB/T17671的规定分别测定对比胶砂和试验胶砂相应龄期的抗压强度。A.3.5.2复合矿物掺合料各龄期的活性指数按式(A.2)计算，结果保留至整数：(A.2)式中：A 复合矿物掺合料活性指数，%;R,受检胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa);R?对比胶砂相应龄期的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。A.3.6胶砂抗压强度增长比试验与计算A.3.6.1按 照GB/T17671的规定分别测定对比胶砂和试验胶砂28 d、90d 的抗压强度。A.3.6.2复合矿物掺合料胶砂抗压强度强度增长比按式(A.3)计算，结果保留至整数：(A.3)式中：P 复合矿物掺合料胶砂抗压强度增长比，精确到0.01;R。受检胶砂90 d 的抗压强度，单位为兆帕(MPa);Rs受检胶砂28 d 的抗压强度，单位为兆帕(MPa);R,qo对比胶砂90 d 的抗压强度，单位为兆帕(MPa);R,zs对比胶砂28 d 的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。9JG/T4862015附录B(规范性附录)复合矿物掺合料含水量试验方法B.1范 围本附录规定了复合矿物掺合料的含水量测试方法。B.2仪器设备B.2.1电热干燥箱及电热鼓风干燥箱：可控温度不低于110,最小分度值不大于2。B.2.2天平：量程不小于100 g,准确至0.01 g。B.3试验步骤B.3.1称取复合矿物掺合料试样约50g,准确至0.01 g,倒入烘干至恒重的蒸发皿中。B.3.2将烘干箱温度调整并控制在105110。B.3.3将复合矿物掺合料试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。B.4试验结果处理B.4.1含水量按式(B.1)计算，精确至0.1%:(B.1)式中：p。含水量，%;m烘干前试样的质量，单位为克(g);m_烘干后试样的质量，单位为克(g)。B.4.2每个样品应称取两个试样进行试验，取两个试样含水量的算术平均值为试验结果。当两个试样含水量的绝对差值大于0.2%时，应重新试验。