(正式版)JCT 2126.1-2023 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管 .pdf

ICS 91.100.30CCS Q 14备案号：中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JCJC/T 2126.12023代替 JC/T 2126.12012水泥制品工艺技术规程第 1 部分：混凝土和钢筋混凝土排水管Process technology code of practice for cement productsPart 1:Concrete and reinforced concrete sewer pipes2024-07-01 2023-12-20 发布实施中华人民共和国工业和信息化部发 布JC/T 2126.12023目I次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 生产工艺流程.25 生产工艺要求.35.1 原材料及配套材料选用.35.2 钢筋骨架制作.65.3 混凝土制备.85.4 管模组装.95.5 制管成型.105.6 养护.195.7 脱模、修补、后期养护、防腐.205.8 成品检验.215.9 标志、贮存和运输.216 生产过程质量控制.22附录 A(规范性)生产过程关键质量控制点与控制指标.23JC/T 2126.12023前II言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是JC/T 2126水泥制品工艺技术规程的第1部分。JC/T 2126已经发布了以下部分：第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管；第2部分：预应力混凝土管；第3部分：预应力钢筒混凝土管；第4部分：自应力混凝土输水管；第5部分：环形混凝土电杆；第6部分：先张法预应力混凝土管桩；第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。本文件代替JC/T 2126.12012水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管，与JC/T 2126.12012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)b)c)d)e)f)g)更改了原工艺流程图，并增加不同成型工艺细化流程图（见第4章，2012年版的4.1）；增加了钢板及型钢、接头密封材料、衬垫板、原材料质量控制技术要求内容（见5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10）；更改了钢筋骨架的设计、成型、质量、钢承口环制作的部分技术要求（见5.2.15.2.4，2012年版的4.3.14.3.4），增加了预埋件制作技术要求（5.2.5）；增加了混凝土的配合比设计、抗渗等级，以及拌合物工作性和抗渗等级试验技术要求（见5.3.1、5.3.3.3、5.3.4.1、5.1.7.2）；更改了管模组装技术要求（见5.4，2012年版的4.4）；增加了不同制管成型方式的适用范围、部分工艺参数（见5.5.1.1、5.5.1.4、5.5.2.1、5.5.2.4、5.5.3.1、5.5.3.4、5.5.4.1、5.5.4.4、5.5.5.1），更改了芯模振动成型和径向挤压成型工艺技术要求内容（见5.5.1、5.5.2，2012年版的4.8、4.9）；更改了蒸汽养护部分技术要求（见5.6.2.2、5.6.2.3，2012年版的4.10.3），增加了自然养护技术要求内容（见5.6.3）；增加了防腐技术要求内容（见5.7.4）；增加了生产过程质量控制点和控制指标技术要求（见6.2、附录A）h)i)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。本文件负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、山东龙泉管道工程股份有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司。本文件参加起草单位：苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、山东晟华管业科技有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、北京市市政工程研究院、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、唐山市龙禹水泥制品有限公司、秦皇岛抚宁水泥管材有限责任公司、北京韩建河山管业股份有限公司、宁夏青龙管业股份有限公司、北京远通水泥制品有限公司、天津市贯通管井水泥制品有限公司、昆明顺弘新材料有限公司、唐山市丰南区利源水泥制品有限公司、北京密云水泥制品有限责任公司、保定市水泥制管有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、武汉市年华管业有限公司、河南现代建构科技JC/T 2126.12023有限公司、枣庄市政弘伟建材有限公司、江苏中意建材机械集团、四川佳世特橡胶有限公司、厦门超荣建材有限公司、江苏江扬建材机械有限公司、徐州市解台水泥制品有限公司、无锡大伟制管有限公司、山东省公路桥梁集团有限公司、中铁二十局集团市政工程有限公司、中国铁建大桥局集团有限公司、山西省交通科技研发有限公司、山西永济迎鑫实业有限公司、漳州明威建材发展有限公司、丹阳市自力橡III胶有限公司、重庆富典建筑工业化制品有限公司。本文件主要起草人：张庆欢、孙芹先、沈丽华、褚建中、徐曦、崔宁、张吟秋、肖震华、王世民、王泽生、付宝利、刘明、李超、曹爱清、夏晓文、杨寒冰、王华、席志斌、董延、张志水、朱年华、程平、刘川、董正魁、陈克辉、杨宏伟、徐辉、邵晓光、程林、仲长平、张平、莫萍、董健、周大伟、张陶梅、许希坤、李红雨、樊立龙、廖霖、申力涛、李伟健、沈进生、尚迎泽、吴先荣、李文科。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为JC/T 2126.12012；本次为第一次修订。JC/T 2126.12023水泥制品工艺技术规程第 11部分：混凝土和钢筋混凝土排水管1范围本文件规定了混凝土和钢筋混凝土排水管（以下简称“排水管”）的生产工艺流程、生产工艺要求和生产过程质量控制。本文件适用于采用芯模振动、径向挤压、离心、悬辊、立式振动制管成型工艺制造的混凝土和钢筋混凝土排水管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T 1499.1GB/T 1499.2GB/T 1596钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 3274GB 8076GB/T 11836GB/T 13788GB/T 14684GB/T 14685GB/T碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带混凝土外加剂16752混凝土和钢筋混凝土排水管冷轧带肋钢筋建设用砂建设用卵石、碎石混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T 180462017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18173.3高分子防水材料 第 3 部分：遇水膨胀橡胶GB/T 20472GB 50010硫铝酸盐水泥2010混凝土结构设计规范（2015 年版）GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准JC/T 2126.12023GB/T250081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 500822009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂应用技术规范GB/T 50107GB 50119GB/T 50146GB 50204GB/T 51003JB/T粉煤灰混凝土应用技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范11856矿物掺合料应用技术规范建筑施工机械与设备 电动外部式混凝土振动器JC/T 540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T 613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模JC/T 697钢筋混凝土管悬辊成型机JC/T 822水泥制品工业用离心成型机技术条件JC/T 946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 1034JC/T 1091JC/T 2106JC/T 2593JGJ 18JGJ 55JGJ 63JGJ 95预应力钢筒混凝土管管模预应力钢筒混凝土管接头用型钢钢筋混凝土排水管 芯模振动制管机钢筋混凝土排水管 立式径向挤压制管机钢筋焊接及验收规程普通混凝土配合比设计规程混凝土用水标准冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程3术语和定义GB/T 11836 界定的术语和定义适用于本文件。4生产工艺流程排水管生产工艺流程参见图 1，不同制管成型工艺对应的工艺流程见图 3图 9。JC/T 2126.12023图 13排水管生产工艺流程图5生产工艺要求5.1原材料及配套材料选用5.1.1水泥5.1.1.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合 GB 175、GB/T 748、GB/T 20472 的规定。水泥强度等级不宜低于 42.5级。离心制管成型工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。5.1.1.2排水管采用蒸汽养护方式时，所使用水泥的终凝时间不宜长于 6h，硫铝酸盐水泥的初凝时间不应早于制管成型所需时间。5.1.1.3不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分仓贮存，不应混仓。5.1.1.4水泥贮存期不宜超过 90d。超过 90d 贮存期或对质量有质疑时，应按规定进行复验，并按复验结果处理。5.1.2骨料5.1.2.1细骨料5.1.2.1.1细骨料宜采用细度模数为 3.32.0 的砂。采用径向挤压制管成型工艺时，细度模数宜为2.32.0。钢筋骨架制作（见 5.2）制管成型（见 5.5）脱模、修补、后期养护、防腐（见 5.7）管模组装（见 5.4）混凝土制备（见 5.3）养护（见 5.6）原材料及配套材料选用（见 5.1）标志、贮存和运输（见 5.9）成品检验（见 5.8）JC/T 2126.120235.1.2.1.2细骨料性能指标应符合 GB/T 14684 的规定，天然砂含泥量、机制砂石粉含量、泥块含量应满足相应类别要求。5.1.2.2粗骨料5.1.2.2.1粗骨料宜采用公称粒级5mm31.5mm 的碎石或卵石，其性能指标应符合 GB/T 14685 的规定。混凝土强度等级为 C50 及以上时，卵石宜破碎。5.1.2.2.2粗骨料的最大粒径不应大于管壁厚的 1/3 和环向钢筋净距的 3/4。5.1.2.2.3采用径向挤压制管成型工艺、小口径芯模振动制管成型工艺制造公称内径 D01200mm 的排水管时，粗骨料的最大粒径不宜大于 10mm。45.1.3水混凝土拌合用水应符合 JGJ 63 的规定。5.1.4外加剂5.1.4.1外加剂的选择应与制管成型工艺相适应，并经试验确定。5.1.4.2选用的外加剂性能应符合 GB 8076 的规定，不应使用氯盐类或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。5.1.4.3宜采用液体外加剂。当采用粉状外加剂时，搅拌时间应至少延长 1min。5.1.4.4外加剂的使用应符合 GB 50119 的要求。5.1.5掺合料5.1.5.1拌制混凝土时可掺入适量的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等混凝土掺合料，掺合料掺量应经试验确定。5.1.5.2粉煤灰的质量和应用应分别符合 GB/T 15962017 中级要求和 GB/T 50146 的规定，粒化高炉矿渣粉的质量和应用应分别符合 GB/T 180462017 中 S95 级要求和 GB/T 51003 的规定。采用其他掺合料时应符合相关标准要求。5.1.6钢筋5.1.6.1排水管所用钢筋根据设计要求宜选用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可选用热轧光圆钢筋或低碳冷拔钢丝，钢筋直径不应小于4.0mm，钢筋性能应分别符合GB/T 13788、GB/T 1499.2、GB/T 1499.1、JC/T 540 的规定。5.1.6.2钢筋应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋应保持表面光净、无锈蚀和油污。5.1.7钢板及型钢5.1.7.1承口钢板应符合设计要求和 GB/T 3274 的规定，承插口型钢应符合设计要求和 JC/T 1091 的规定。5.1.7.2钢承口用钢板厚度应符合表 1 或设计要求的规定。JC/T 2126.12023表 15钢承口用钢板厚度要求单位为毫米排水管公称内径 D0钢板厚度D0120061200D0180081800D0300010D03000125.1.8接头密封材料5.1.8.1橡胶密封圈5.1.8.1.1橡胶密封圈宜采用天然橡胶、氯丁合成橡胶或三元乙丙橡胶，橡胶密封圈质量应符合 JC/T946 的规定，防霉等级宜优于二级。橡胶密封圈常用形状见图 2。hhwwd标引符号说明：d断面直径；w断面宽度；h断面高度。图 2 橡胶密封圈常用形状示意图5.1.8.1.2橡胶密封圈压缩率和展开长度应根据橡胶材质和管径大小选用，压缩率宜满足表 2 的要求，展开长度宜为插口工作面周长的 0.830.88。表 2 橡胶密封圈密封压缩率要求排水管管型橡胶密封圈形状橡胶密封圈压缩率（E）承插式圆形30%40%承插式楔形、齿形35%40%企口式楔形、齿形35%45%钢承口式楔形40%50%钢承插口式圆形45%50%5.1.8.1.3橡胶密封圈断面直径或高度按公式（1）进行计算：(1()=D12)/2（1）式中：橡胶密封圈断面直径，单位为毫米（mm）；橡胶密封圈断面高度，单位为毫米（mm）；D1承口工作面直径，单位为毫米（mm）；JC/T 2126.12023D2插口工作面直径，单位为毫米（mm）；E橡胶密封圈压缩率，%；5.1.8.26遇水膨胀胶条遇水膨胀胶条应符合设计要求和 GB/T 18173.3 的规定，防霉等级宜优于二级。5.1.8.3其他密封材料采用其他密封材料时，其性能应符合相应标准要求，并不应对排水管质量产生有害影响。5.1.9衬垫板5.1.9.1衬垫板材质及厚度应符合设计要求，宜采用质地均匀、富有弹性的多层胶合板、天然木板、橡胶板等。衬垫板厚度应根据管径和工程情况选用，宜选用 8mm30mm，衬垫板厚度允许偏差为2mm。5.1.9.2衬垫板压缩后，应符合设计的压缩模量要求。5.1.10原材料及配套材料质量控制进厂原材料及配套材料应进行质量控制，主要原材料及配套材料的质量检验项目应满足表3的要求，合格后方能投入使用。表 3 主要原材料及配套材料进厂质量检验项目原材料品种检验项目质量控制指标检查质量证明文件；验证安定性、凝结时间、抗折强度和抗压强度指标的符合性水泥。按 GB 175、GB/T 748、GB/T 20472等相关要求控制检验天然砂含泥量、泥块含量、细度模数；细骨料检验机制砂石粉含量、泥块含量、细度模数。按 5.1.2.1 的要求控制检验含泥量、泥块含量、颗粒级配，使用不同产地的碎石时粗骨料检验压碎值，设计有要求时进行针片状含量检验。按 5.1.2.2 的要求控制检查质量证明文件；验证 pH外加剂值、含固量、密度、减水剂的减水率。按 GB 8076 相关要求控制检查质量证明文件；验证粉煤灰细度、需水量比、烧失量；验证矿渣粉比表面积、掺合料流动度比、密度。按 5.1.5 的要求控制检查质量证明文件；钢筋检验屈服强度、抗拉强度、延伸率，检测钢筋直径。按 GB/T 13788、GB/T 1499.2、GB/T1499.1 和 JC/T 540 相关要求控制检查质量证明文件；钢板验证钢板屈服强度、抗拉强度、延伸率，检测钢板厚度。按 GB/T 3274 和本文件表 1 的规定控制检查质量证明文件；检验橡胶密封圈断面直径或高度、橡胶密封圈周长，验证橡橡胶密封圈胶密封圈出厂报告单中的材质性能指标的符合性。按 4.8.1 的规定控制检查质量证明文件；检验衬垫板厚度，验证衬垫板压缩模量。按设计要求控制5.2钢筋骨架制作5.2.1钢筋骨架设计JC/T 2126.120235.2.1.1钢筋骨架应按工程设计图纸要求或按结构设计计算确定。5.2.1.2环向钢筋间距不应大于 120mm，且不宜小于 35mm。环向钢筋直径不宜小于 4.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠 23 圈。当环向钢筋净距较小时，可采用环向钢筋双筋并筋，并筋的要求应符合设计和 GB 50010-2010 的要求。5.2.1.3纵向钢筋直径不应小于 4.0mm，纵向钢筋的环向间距不应大于 400mm，且纵筋根数不应少于 6根。采用径向挤压制管成型工艺时，纵向钢筋直径不宜小于 5.0mm，纵筋根数不宜少于 8 根。5.2.1.4壁厚小于或等于 100mm 的排水管，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置宜在距管内壁 2/5 处；壁厚大于 100mm 的排水管应采用双层配筋。5.2.1.5用于顶进施工的排水管，应在管端配置加强筋。5.2.1.6钢筋骨架应加保护层定位卡，宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间宜用架立筋连接牢固。钢筋骨架净保护层厚度应满足 GB/T 11836 设计要求，且内保护层厚度不宜大于 40mm。5.2.2钢筋骨架成型5.2.2.1钢筋骨架不应采用手工绑扎成型。当环筋直径不大于 12mm 时，应采用滚焊成型；当环筋直径大于 12mm 时，可采用滚焊成型或人工焊接成型。5.2.2.2采用滚焊成型时，直径大于 12mm 的钢筋可按 GB 500102010 中 4.2.8 的规定进行代换。5.2.2.3采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总连接点的 50%，且均匀分布。钢筋的连接处理应符合 GB 50204、JGJ 95 和 JGJ 18 的规定。5.2.2.4钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形、大小头和环筋折线现象。钢筋骨架在运输、装模及成型排水管过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的 3%，且全部绑扎补齐，径向挤压制管成型工艺用钢筋骨架脱焊应进行补焊。5.2.3钢筋骨架质量5.2.3.1钢筋骨架各部分尺寸允许偏差应符合表 47的规定。表 4 钢筋骨架各部分尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差1钢筋骨架直径52钢筋骨架总长度-1003环向钢筋间距（连续 10 环平均值）54纵向钢筋间距105.2.3.2焊接后的钢筋抗拉强度降低值应不大于原始强度的 10%。5.2.3.3焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋接点折角现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不宜大于 20mm。JC/T 2126.12023 5.2.3.4径向挤压制管钢筋骨架在正常螺距的基础上宜对插口和承口管身交界处进行加强，不应有漏焊、虚焊，确保钢筋骨架的整体刚度。5.2.3.5钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。5.2.4钢承口环制作5.2.4.1钢承口环用钢板应平整，无翘曲、变形。5.2.4.2钢板按设计尺寸下料，下料长度按承口工作面直径展开长度控制，长度允许偏差为3mm，断口应平直。5.2.4.3钢环导向坡口宜采用机械加工，也可采用自动切割方式。坡口面应打磨平整。5.2.4.4钢板卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊、裂纹，焊缝面应磨平。5.2.4.5钢承口环制作完成后应剔除毛刺，逐环进行尺寸和外观检查检验。85.2.5预埋件制作预埋件制作应符合设计要求，制作材料、尺寸精度应符合排水管结构设计图要求。5.3混凝土制备5.3.1混凝土配合比设计混凝土配合比应按JGJ 55的规定进行设计，并通过试验确定。5.3.2混凝土配料与搅拌5.3.2.1宜采用具有自动计量系统的搅拌设备，混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机。5.3.2.2应严格按混凝土配合比配料，并根据细骨料、粗骨料的含水率的变化及时调整。5.3.2.3每盘混凝土原材料称量允许偏差应符合：水泥、水、外加剂、掺合料1%；细骨料、粗骨料2%。所用计量器具应经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用。5.3.2.4混凝土净搅拌时间符合：干硬性混凝土不宜少于 120s，塑性混凝土不应少于 90s；并应确保混凝土拌合物拌合均匀，掺加外加剂和掺合料时，搅拌时间宜延长 60s。5.3.2.5搅拌第一盘混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量 10%。5.3.2.6混凝土拌合物应即拌即用，在混凝土初凝前使用完毕。混凝土拌合物停放时间：环境温度高于 25时，不宜超过 45min；环境温度低于 25时，不宜超过 60min。5.3.2.7当环境温度低于 5时，应采取保温措施，搅拌的混凝土拌合物出机温度不应低于 10。5.3.2.8每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于搅拌主机额定容量的 1/3。5.3.3混凝土质量5.3.3.1混凝土拌合物工作性采用离心制管成型工艺、立式插入式振动器成型时，混凝土拌合物的坍落度宜为 30mm80mm；采用立式附着式振动器成型时，混凝土拌合物的坍落度宜为 80mm120mm；采用悬辊、径向挤压和芯模振动制管成型工艺时，混凝土拌合物的维勃稠度宜为 20s60s。JC/T 2126.120235.3.3.29混凝土抗压强度制管用混凝土强度等级应符合工程设计要求和GB/T 11836规定。5.3.3.3混凝土抗渗等级制管用混凝土抗渗等级应符合工程设计要求和 GB/T 11836 规定。5.3.4检验方法5.3.4.1混凝土拌合物工作性试验混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或维勃稠度，试验方法按 GB/T 50080 的规定进行。5.3.4.2混凝土抗压强度试验5.3.4.2.1在混凝土的浇注地点随机取样制作抗压强度试件，3 个试件为一组。5.3.4.2.2每天拌制的同配比混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，与排水管同条件养护，试件脱模后，一组测定脱模强度，一组测定出厂强度，另一组在标准条件下继续养护，用于检验评定 28d 强度，其余组备用。5.3.4.2.3混凝土抗压强度试验及评定按 GB/T 50081 及 GB/T 50107 的规定进行。5.3.4.3混凝土抗渗等级试验5.3.4.3.1根据设计要求在混凝土的浇注地点随机取样制作抗渗等级试件。5.3.4.3.2混凝土抗渗等级试件的制作及试验方法按 GB/T 500822009 中逐步加压法要求进行。5.4管模组装5.4.1基本要求5.4.1.1组装前应对外模内壁、内模外壁、合缝贴合面及承插口成型部件、挡圈、底板等进行清理，剔除水泥浆渣结垢，与混凝土接触的工作面应均匀涂刷脱模剂，其余部位涂刷液体油剂。5.4.1.2组装后的管模尺寸允许偏差应满足 GB/T 11836 中该规格排水管各部分尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，部件间连接的紧固件应牢固可靠。5.4.1.3各部位密封应完好无损。5.4.1.4管模螺栓或锁紧机构应完整并紧固。5.4.1.5钢筋骨架入模后，应保证保护层准确。5.4.1.6预埋件在管体中的定位和允许偏差应符合设计要求。5.4.2芯模振动管模5.4.2.1应确定芯棒和底部弹簧座在内模上安装到位,校正内模与定位平面垂直度、内模与碾压盘的同心度，锁紧固定内模。5.4.2.2外模在底托盘上装配后，套入内模。应保证外模底部和上部定位机构稳固落位，校正外模与内模同心度，内、外模圆周上的间距偏差不应大于 2mm。5.4.2.3调整内外模同心度，确保碾压盘在内、外模间转动灵活。5.4.3径向挤压管模JC/T 2126.120235.4.3.1钢筋骨架和外模在底盘上安装时，应保证钢筋骨架与外模同轴定位。5.4.3.2模具在成型工位上连接好钢筋骨架定位气缸，应保证钢筋骨架稳定及保护层均衡，不应使钢筋骨架受压变形。5.4.4离心管模5.4.4.1离心管模的跑轮圈与轮辐上应锁紧，跑轮平面垂直于管模轴线，跑轮圈内间距应大于离心机托轮外缘间距 20mm25mm，跑轮失圆度偏差应小于 0.1mm。5.4.4.2离心管模合缝处应该采取粘贴胶带、垫压橡胶条等方法避免漏浆。5.4.5悬辊管模5.4.5.1悬辊管模应先安装挡圈，后合模，承插式管模应在合模后再安装承口成型部件。5.4.5.2采取塑料垫块、钢筋撑脚等方式，确保钢筋骨架在管模内定位准确。5.4.6立式振动管模5.4.6.1立式振动管模以底盘为基准，内模置入底盘安装台阶上，钢筋骨架套入内模外，内模安装到位，确保钢筋骨架与内模间距均衡。按设计要求安装预埋件。5.4.6.2外模在底盘上落位、合模、锁紧后，安装分料机构，完成管模组装。5.4.6.310钢承口管模组装时，应先在底盘上安装承口钢环，承口钢环应符合下列要求：a）承口钢环下部与底模台阶的平面间隙应小于 3mm，环向间隙应小于 4mm；b）膨胀胶条粘贴位置宜在距钢环内侧上端 20mm40mm 处，并应焊接膨胀胶条定位环。5.4.6.4当使用附着式振动钢模时，振动器应确保安装稳固。5.5制管成型5.5.1芯模振动制管成型工艺5.5.1.1适用范围芯模振动制管成型工艺宜成型公称内径 300mm3600mm 的排水管，不同芯模振动制管工艺所适宜的排水管规格见表 5。表 5 芯模振动制管成型工艺分类序号分类适宜的排水管规格公称内径 D0有效长度 Lmmmm1600中大口径芯模振动制管工艺360030002300自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺15003300升芯式中小口径芯模振动制管工艺15005.5.1.2成型设备芯模振动制管设备应符合JC/T 2106的规定。5.5.1.3工艺流程5.5.1.3.1中大口径芯模振动制管工艺流程如图 3 所示。JC/T 2126.1202311混凝土搅拌配料计量芯模振动成型管端口碾压压盘提升管运至养护区养护脱底托盘翻管成品堆场装模、装附件吊入模具水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作吊管、脱内模外模整理底托盘整理脱外模图 3 中大口径芯模振动制管工艺流程图5.5.1.3.2自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺流程如图 4 所示。混凝土搅拌配料计量芯模振动成型管端口碾压压盘提升框架上升脱外模养护脱底托盘翻管成品堆场底托放置主机平台下降水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作平台上升脱内模模具、骨架就位外模框架下降底托盘整理管运至养护区图 4 自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺流程图JC/T 2126.120235.5.1.3.3升芯式中小口径芯模振动制管工艺流程如图 512所示。混凝土搅拌配料计量升芯振动成型管端口碾压压盘升离、内芯模下降、框架上升脱模养护脱底托盘翻管成品堆场底托放置外模框架下降水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作模具、骨架就位管运至养护区底托盘整理图 5 升芯式中小口径芯模振动制管工艺流程图5.5.1.4工艺参数5.5.1.4.1芯模振动制管成型工艺应根据工艺分类和排水管规格选定工艺参数。5.5.1.4.2中大口径芯模振动制管工艺参数参见表 6。表 6 中大口径芯模振动制管工艺参数公称内径mm振动喂料时间min振动器转速rpm管口碾压力kN管口碾压时间s激振力kN6006840001230778007922458610008103545981200911380050601091350101263601161500111378601201650121494901371800131511290148200014161381201682200161816712018524001820190120199260020222091202292800222424512024930002426283120268320025273181503373500273038415037336003034407150384JC/T 2126.120235.5.1.4.3自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺参数参见表 713。表 7 中小口径芯模振动制管工艺参数公称内径mm振动喂料时间min振动器转速rpm管口碾压力kN管口碾压时间s激振力kN300564000530664005673068500679306960067124582800682245921000793560103120079506011413508106360122150091278601285.5.1.4.4升芯式中小口径芯模振动制管工艺参数参见表 8。表 8 升芯式中小口径芯模振动制管工艺参数公称内径mm振动喂料时间min振动器转速rpm管口碾压力kN管口碾压时间s激振力kN30034420052066400347206850034920696003512308280045223092100056400035401031200565040114135057634012215006878401285.5.1.5成型控制5.5.1.5.1喂料振动应符合下列要求：a)成型时不宜空模振动，混凝土料喂入的高度达到 200mm500mm 时，方可开启芯模振动器，振动器转速按表 6、表 7、表 8 执行；b)振动成型过程中，混凝土应均匀及连续喂料，间断时间不宜超过 2min。总喂料时间应满足夏季不大于 40min，冬季不大于 60min；c)喂料总高度应高于排水管额定高度，以保证管端面碾压后的混凝土高度，具体高出部分随管型、规格、混凝土材料、成型参数等条件变化，经测试后确定，成型时设置控制。5.5.1.5.2端面碾压应符合下列要求：a)混凝土喂料振动至管模上端时，应及时碾压成型排水管端口，不宜在未施加端口压力的情况下振动过长时间；JC/T 2126.12023 b)端口碾压时，应适当加大振动频率，芯棒转速比成型时宜增加 100 r/min200 r/min；14c)端口碾压成型完成，待芯模振动器停振后，方可将碾压盘退出，碾压盘边上升边搓动，直至脱离混凝土。5.5.1.5.3脱模时应符合下列要求：a)对已成型的管顶部应进行表面修整，去除混凝土毛刺，套入端口保护定型罩；b)脱模时应平稳、垂直提升，保证起吊重心不偏移；c)脱模时应先缓慢上升，待排水管与模具产生间隙后快速起升，期间不宜间断；d)脱外模时应保证脱模区域的地面平整。5.5.2径向挤压制管成型工艺5.5.2.1适用范围径向挤压制管成型工艺宜成型公称内径 300mm1500mm 的排水管。5.5.2.2成型设备径向挤压制管设备应符合 JC/T 2593 的规定。5.5.2.3工艺流程径向挤压制管成型工艺流程如图 6 所示。混凝土搅拌配料计量承口振动成型主轴上升挤压成型插口成型带模管运至养护区养护脱底托盘翻管成品堆场装模运至等待工位水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作转至等待工位模具整理底托盘整理脱模转入成型工位定位钢筋骨架图 6 径向挤压制管成型工艺流程图5.5.2.4工艺参数JC/T 2126.120235.5.2.4.1径向挤压制管成型主要工艺参数参见表 9。表 9 径向挤压制管成型工艺参数公称内径mm承口振动时间s主轴提升速度挤压头转速mm/srpm3003040213020022040030402028180200500304020281701906003545192615018080040501724130160100045551622120140120050601420110130135055651218100120150060701016901105.5.2.4.2径向挤压制管成型应根据原材料情况，通过控制混凝土布料量、主轴提升速度、挤压头转速，确保管体混凝土密实度。5.5.2.5成型控制5.5.2.5.1径向挤压制管成型应符合下列要求：a)承口成型时应连续振动，加料超过缩颈高度时方可停振；b)插口成型时，应保证受挤压力后混凝土料的充分补充；c)成型时加料应均匀，承口与管身、管身与插口应连续成型，不应有间断时间过长造成的明显界面；d)成型过程中，主轴提升速度、挤压头扭力可根据具体情况适当调整，但应保证管体不发生较大的变形、钢筋骨架不下沉；e)成型过程中应严格控制主轴上升时的垂直度，成型排水管内壁不应出现高于 1mm 以上的横向螺旋纹；f)承插口成型喷水雾时，以湿润混凝土表面、不影响混凝土干湿度为宜；g)管插口成型时，可在搓动的同时，辅助适当的碾压，确保管口混凝土密实度。5.5.2.5.2脱模时应按 5.5.1.5.3 要求进行。5.5.3离心制管成型工艺5.5.3.1适用范围离心制管成型工艺宜成型公称内径 300mm1800mm 的排水管。5.5.3.2成型设备离心制管机应符合 JC/T 822 的规定及下列要求：a)应满足在工艺设计转速范围内无级调速，托轮转动最高线速不应低于 900m/min；b)相邻托轮中心线相互平行，且在同一平面内，平行度偏差小于 1mm；托轮轴距偏差为+0.5mm；同侧托轮端面应在同一平面内，偏差小于 0.5mm；c)托轮工作面和端面跳动公差应小于 0.5mm，托轮的失圆度偏差应小于 0.1mm，高速运转应平稳；15JC/T 2126.12023d)离心机托轮中心与钢模跑轮中心的连线夹角的范围为 75120，推荐夹角范围为95105，且应设置钢模防飞安全装置。5.5.3.316工艺流程离心制管成型工艺流程如图 7 所示。混凝土搅拌配料计量离心成型内壁修光脱模装模水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作蒸汽养护成品堆场模具整理图 7 离心制管成型工艺流程图5.5.3.4工艺参数离心制管成型主要工艺参数参见表 10。表 10 离心成型工艺参数管径mm低速阶段中速阶段高速阶段管模转速rpm离心时间min管模转速rpm离心时间min管模转速rpm离心时间min30011015523220270340045010184001001353522027033804301418500第一次料 34第二次料 3901104350第一次料 2第二次料1802503400第一次料 68第二次料 812600300350800第一次料 45第二次料 4801005300第一次料 3第二次料 31802205380第一次料 1214第二次料 131610002503001200第一次料 68第二次料 660908第一次料 35第二次料 31601805第一次料 1316第二次料 152002501814001600第一次料 79第二次料 760809第一次料 45第二次料 41401605第一次料 1518第二次料 181802202218005.5.3.5成型控制5.5.3.5.1喂料应符合下列要求：a)混凝土喂料可采用人工投料或喂料机喂料两种方式，制作 800mm 以上的排水管宜采用喂料机喂料；b)根据离心制管成型工艺特性，对不同管型、不同直径、管壁厚度不同的排水管应分别采用一次或JC/T 2126.12023多次喂料方式。5.5.3.5.217成型应符合下列要求：a)每次混凝土离心成型都应经过低、中、高三个速度阶段。低速为喂料阶段，中速为过渡阶段，快速为密实阶段；b)离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多次喂料时，每次离心密实后均应清除浮浆。5.5.4悬辊制管成型工艺5.5.4.1适用范围悬辊制管成型工艺宜成型公称内径 300mm2000mm 的排水管。5.5.4.2成型设备悬辊制管机应符合 JC/T 697 的规定及下列要求：a）在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于 1mm。辊轴应满足在 0r/min500r/min 之间无级调速。b）辊轴直径与管内径之比为 1:31:5。5.5.4.3工艺流程悬辊制管成型工艺流程如图 8 所示。混凝土搅拌配料计量悬辊成型脱模装模水泥、骨料、外加剂、掺合料、水钢筋骨架制作产品养护模具整理成品堆场图 8 悬辊制管成型工艺流程图5.5.4.4工艺参数悬辊制管成型主要工艺参数参见表 11。表 11 悬辊成型工艺参数管径mm辊轴直径mm管模辊压转速rpm净辊压时间minJC/T 2126.12023183009010028035040014500120140200280600900170200170200100015002703001101601650180037045080110200053056075905.5.4.5成型控制喂料应符合下列要求：a)宜采用喂料机喂料。喂料机应行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在 2 次3 次往返后将料喂足，喂料应均匀；b)喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚 1mm3mm；c)承插管制