电池(手机)封装知识材料演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,电池（手机）封装知识材料,1,目录,PACK,设计开发流程,产品的分类及相关物料的组成,介绍当前产品市场上的种类，有何差异等,介绍产品的物料组成部分，以爆炸图来讲解，各组成部以什么方式组装的,各组成部分的原材料分类,介绍产品的物料组成部分的原材料是什么，材质是什么，原材料有哪些分类,生产工艺流程及主要设备图片,可靠性标准和工作原理,重要工序介绍,部分产品展示,2,PACK,设计开发流程,开发委托书,PACK,封装物料设计,电芯样品申请,PACK,物料图纸外发供应商,评审,OK,评审,NG,供应商送样,样品物料检验,测试,OK,测试,NG,电芯研发制作样品,电芯样品入库,测试,NG,制作样品,送样,测试,NG,同步型式实验,封样,测试,OK,试,/,量产,PASS,NG,3,手机电池目前分为六大类型：,（一）手机电池结构组件图,：超声波熔接,（目前仅用于一些老型号手机、对讲机项目和数码产品，优点：密封性好；缺点：空间损耗大）,1,、面盖（,ABS+PC,）根据客户要求采用喷涂工艺或丝印。,2,、底盖（,ABS+PC,）为火花纹或晒纹。,3,、锂离子铝壳电芯。,4,、电池保护板（,PCM,）。,5,、正、负极镍带。,6,、双面胶,7,、电池商标,产品的分类及相关物料的组成,4,（二）手机（聚合物）框架电池结构组件图,：,（即将淘汰，优点：组装工艺简单，缺点：空间浪费太大，电池紧凑性差）,1,、框架（,ABS+PC,）,2,、电池保护板（,PCM,）。,3,、锂离子聚合物电芯。,4,、不锈钢片,5,、商标,产品的分类及相关物料的组成,5,（三）手机（铝壳）电池框架结构组件图,：,（非主流工艺，对电池容量要求不高的产品可用，优点：组装工艺简单；缺点：空间浪费大，电池紧凑性差）,1,、胶框（,ABS+PC,）,火花纹,。,2,、锂离子铝壳电芯。,3,、电池保护板（,PCM,）。,4,、,PCM,支架。,5,、正、负极镍带。,6,、高温绝缘纸。,7,、电池商标。,产品的分类及相关物料的组成,6,（四）手机（铝壳）电池低压注塑结构组件图,：,（主流工艺，能最大利用空间提高容量，电池紧凑性良好，密封性稍差）,1,、电池头壳（,ABS+PC,）,火花纹,。,2,、电池尾片（,ABS+PC,）,火花纹,3,、锂离子铝壳电芯。,4,、电池保护板（,PCM,）。,5,、,PCM,支架。,6,、正、负极镍带。,7,、强粘,3M,双面胶,8,、电池商标。,产品的分类及相关物料的组成,7,（五）内置手机电池结构组件图,：,（主流工艺，能最大限度利用空间来增加容量，受手机结构设计影响大，引线的公差也比较大）,1,、导线接头。,2,、,+-,极导线,(,红,/,黑,),。,3,、高温绝缘纸。,4,、电池保护板（,PCM,）。,5,、锂离子聚合物电芯,/,铝壳电芯。,产品的分类及相关物料的组成,8,1,塑胶框架,2 PCM,3,聚合物电芯,4,钢片,5,标贴,（六）,手机（聚合物）电池低压注塑结构组件图,：,（主流工艺，能兼顾聚合物电池电性能的优势与铝壳电池刚度的特性。同时因为采用低压注塑工艺，能非常好的保持电池的一致性与密封性能）,1,、塑胶框架（,PC+ABS,）火花纹。,2,、电池保护板（,PCM,）。,3,、锂离子聚合物电芯。,4,、不锈钢片。,5,、电池商标。,产品的分类及相关物料的组成,9,各组成部分的原材料分类,手机电池组件一：电芯目前分为三大类,1,、镍镉电池是由两个极板组成，一个是用镍做的，另一个是镉做的这两种金属在电池中发生可逆反应，因此电池可以重新充电。镍镉的特点是“结实”、价格便宜。缺点是：镉金属对于环境有污染，电池容量小，寿命短，所以镍镉电池是最低档的电池。有记忆效应。每次充电都须先放电，而后充电。,2,、镍金属氢电池是氢离子和金属镍合成，由于它不含镉金属，不会污染环境，因而又称为“环保电池”。镍氢电池的电量储备比镍镉电池多,30%,，使移动电话的通话时间也因而延长了,30%,。镍氢电池比镍镉电池更轻，使用寿命也更长。且对环境无污染，无记忆效应。镍氢电池的缺点是价格比镍镉电池要贵，性能比锂电池要差。属于中档电池。,3,、锂离子为材料的一种高能量密度的电池。锂离子电池还是一种智能电池，它可以与专用原装智能充电器交换，达到最短的充电时间和最大的寿命周期和量大的容量。锂离子电池是目前性能最好的电池。与同样大小的镍镉电池、镍氢电池相比，电量储备最大，重量最轻，寿命最长，充电时间最短，无记忆效应。但价格最贵。,10,各组成部分的原材料分类,手机电池组件二：胶壳塑胶材料,1,、,ABS,工程塑料：,ABS,树脂是丙烯腈（,A,）、丁二烯（,B,）和苯乙烯（,S,）三种单体的共聚物，,ABS,树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变,ABS,的各种性能，故,ABS,工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。允许使用温度范围,-40,到,80,。,2,、聚碳酸酯,(PC),聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（,-100,130,），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。,3,、,ABS+PC,，俗称,ABS,加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于,ABS,，性能上比,ABS,抗冲击，拉伸强度也要强。常见于手机壳及周边配件、器件、机械零配件等。,11,各组成部分的原材料分类,手机电池组件三：电池保护板（,PCM,）,PCM,由,PCB,、保护,IC,、,MOS,管及电阻电容组成：,1,、,PCB,材料为,FR4,双面板（玻纤材料）,2,、保护,IC,起控制作用（目前市场,上,普遍常见于台系,IC.,如,DW01+,及,CS213),3,、,MOS,管与保护,IC,组合起开关作用,PCM,在电池中主要功能：,1,、过充保护，电池过充保护电压一般在,4.25V,4.35V,，当电池充电到过充保护值时保护禁止充电。,2,、过放保护，电池过放保护电压一般为,2.2V,3.0V,，当电池放电到过放保护值时保护禁止放电。,3,、过流保护，电池过流保护值一般为,1.8A,5A,，外接负载放电电流达到保护值时保护禁止放电，保护延迟为,mS,级。,4,、短路保护，电池在外接小于,0.1,电阻，电池保护时间极短，保护延迟为,uS,级。,12,保护板的组成元件,NTC,PCB,IC,MOS,PTC,PCM,13,PCM,系列,1.,台系,U1(IC),DW01+,封装：,SOT-23-6,富晶,U2(MOS),FS8205,封装：,TSSOP-8,富晶,R1,1005%1/10W/,封装：,0603,国巨,R2,1K5%1/10W/,封装：,0603,国巨,C1,C2,C3,Y5V-104-16V-Z,国巨,五金,AU0.1UM,亮金,PCB,空板,喷锡板，两层，黑油,B+/B-,3*3*0.3,2.,日系,U1(IC),G3J,封装：,SOT-23-6,精工,U2(MOS),AO8810,封装：,TSSOP-8,万代,R1,4705%1/10W,封装：,0603,国巨,R2,2K5%1/10W,封装：,0603,国巨,C1,C2,C3,Y5V-104-16V-Z,国巨,五金,AU0.2UM,亮金,PCB,空板,喷锡板，两层，黑油,B+/B-,3*3*0.3,14,手机电池组件四：电池商标,商标材料主要分为,56#,合成纸,PET,亚银龙等，外加印刷及覆亚膜。可根据客户要求印刷内容及,LOGO,。,各组成部分的原材料分类,15,手机电池组件四：电池商标,16,各组成部分的原材料分类,手机电池其它组件五：,如绝缘纸（青稞纸）、橡胶垫、纯镍带、锡膏等辅助材料,青稞纸,橡胶垫,绝缘高温胶,3M,胶纸,17,元件清单,1,电池元件清单,1.,工艺,头尾壳低温注塑,框架,PCM+,电芯,+,引线,聚合物低温注塑,2.,电芯,3.PCB,锡板,镀金板,沉金板,OSP,（印刷电路板）,化银板,4.IC,（红色常用）,富晶,美之美,精工,理光,ITM,宏康,新德,绍兴光大,富满,瑞之晨,中星微,博驰信,德普微,晶宇通,广宏,仕蓝微,绿达,比亚迪,5.MOS,（红色常用）,松下,富晶,光宇,硅能,AO,万代,德普微,比亚迪,晶宇通,Magna Chip,艮科,华茂粤,ST,意法,NEC,华之美,三洋,美莱,迪浦,金微科,广宏,飞利浦,茂纶,摩洛哥,南科,瑞信,三合微,茂达,南海,鑫普,仙童,电池的构成,18,6.NTC,仙桥,顺络,村田,三菱,立山,大现,卓英社,风华高科,7.PTC/FUSE,（红色常用）,AEM,唯腾,聚鼎,维安,金科,邦斯,力特,萨特,8.,端子线,9.,引线,10.,贴片五金,0.1m,0.2m,0.3m,0.5m,11.,组装辅材（青稞纸，橡胶垫，高温胶）,12.,镍片,“,L,”,型,“,Z,”,型,元件清单,2,电池的构成,19,13.,胶料,14.,胶壳（胶框，头尾壳）,头尾壳,胶框,ABS,PC+ABS,PC,15.,标贴,合成纸,银丝龙,PET,PVC,16.,包材（内外箱，卡包，,PE,风琴袋，编织袋）,17.,防水标,18.,日期标,19.,型号标,20.,防伪标,21.,贴片电容，电阻，镍片,22.3M,胶纸,23.,钢片,折弯,非折弯,元件清单,3,电池的构成,20,生产工艺流程,：,21,PACK,生产工艺流程,：,铝壳低压注塑,领料,保护板点焊,电芯点焊,贴绝缘纸,贴橡胶垫,镍片整形与装头壳,低压注塑,加工进胶口,贴,3M,胶,贴尾片,半成品老化,贴标,功能检测,贴激光标,外观全检,装,PE,袋,装内盒,称重,装箱,OQC,抽检,封箱出货,22,领料,电芯点焊,镍片整形与装胶框,贴钢片,低压注塑,加工进胶口,半成品老化,贴标,功能检测,贴激光标,外观全检,装,PE,袋,装内盒,称重,装箱,OQC,抽检,封箱出货,PACK,生产工艺流程,：,聚合物低压注塑,23,SMT,生产设备,:,24,主要设备图片：,SMT,生产车间,:,科隆威回流焊机,半自动锡膏印刷机,25,低压注塑机,精密点焊机,自动贴标机,主要设备图片：,生产车间设备,:,26,主要设备图片：,生产车间设备,:,PCM,智能测试仪（泰斯）,成品电池智能测试仪（泰斯）,27,主要设备图片：,组装生产车间,28,热冲击试验柜,主要设备图片：,可靠性测试实验设备,:,盐雾测试机,实验室一角,实验室一角,29,电芯分容柜,循环寿命测试柜,ESD(,静电放电,),测试仪,主要设备图片：,可靠性测试实验设备,:,30,恒湿恒温机,振动测试仪,盐雾测试仪,主要设备图片：,可靠性测试实验设备,:,31,电池可靠性测试标准：,序号,检验项目,试验方法,标准要求,1,放电性能,1,、在环境温度,232,的条件下，电池以,0.2C5A,电流充电结束后，搁置,0.5-1h,，以,0.2C5A,电流放电至终止电压，电池应符合标准要求,1,；,2,、在环境,232,的条件下，电池以,1C5A,充电结束后，搁置,0.5-1h,，以,1C5A,电流放电至终止电压，电池应符合标准要求,2.,1,、,0.2C5A,放电时间应,300min;,2,、,1C5A,放电时间应,60min;,2,额定容量,在环境温度,232,的条件下,电池以,0.2C5A,电流充电结束后,搁置,0.5,1,小时，以,0.2C5A,电流放电至终止电压,2.75V,，电池应符合标准要求,.,电池容量应额定容量,3,高温性能试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后，将电池放入,552,的高温箱中恒温,2h,，然后以,1C5A,电流放电至终止电压,2.75V,，记录放电时间，电池放电时间应符合标准要求,1,；试验结束后，将电池取出在环境温度,232,的条件下搁置,2h,后,目测电池外观，电池外观应符合标准要求,2.,1,、电池高温放电时间应不低于,51min,；,2,、电池外观应无明显变形无爆裂,;,4,荷电保持能力,在环境温度,232,的条件下，电池以,0.2C5A,电流充电结束后，将电池开路搁置,28,天，再以,0.2C5A,电流放电至,2.75V,，电池放电时间应符合标准要求,.,电池放电时间应,4.25h.,5,内阻测试,电池电压在,3.70V-3.95V,时，用交流内阻测试仪测量电池输出两端正负极的交流阻抗，内阻测试仪的交流频率为,1kHz,电池内阻应符合标准要求,.,1,、电池内阻应,140m,32,电池可靠性测试标准：,序号,检验项目,试验方法,标准要求,6,循环寿命试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电，当电池两端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,20mA,，停止充电,搁置,10min,，然后以,1C5A,电流放电至终止电压,2.75V,再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于,36min,，则认为寿命终止，电池循环寿命应符合标准要求,.,1.300,次循环要求容量 额定容量的,80%,；,2.,循环期间电池应不膨胀、不漏液,.,7,振动试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,将电池直接安装或通过夹具安装在振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调好试验设备，,X,Y,Z,三个方向每个方向上从,10Hz,55Hz,循环扫描振动,30min,，扫描速度为,1oct/min,；振动频率,:10Hz,30Hz,，位移幅值（单振幅）,:0.38mm,；振动频率：,30Hz,55Hz,，位移幅值（单振幅）：,0.19mm,；振动结束后电池外观及电池电压应符合标准要求,.,电池外观应无明显损伤，漏液，冒烟或爆炸；电池电压应,3.7V,8,自由跌落,在环境温度,232,的条件下,电池以,1C5A,电流充电结束后,将电池样品由高度为,1200mm,的位置自由跌落到,18,20mm,厚的大理石地面上，从,X,、,Y,、,Z,正负方向（六个方向）每个方向自由跌落,2,次，电池应符合标准要求,1,；自由跌落结束后，将电池以,1C5A,电流放电至终止电压,然后再,1C5A,电流进行充放电循环,3,次，电池应符合标准要求,2,1,、电池应不漏液、不冒烟、不爆炸，锁扣可靠，能正常使用；,2,、电池放电时间应,60min.,9,过充电保护性能,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,用恒流恒压源持续给电池加载,8,小时，恒流恒压源电压设定为,2,倍标称电压，电流设定为,2C5A,外接电流，电池应符合标准要求,.,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液,10,过放电保护性能,在环境温度,232,的条件下，电池以,0.2C5A,电流放电至终止电压,2.75V,然后再外接,30,负载放电,24,小时，电池应符合标准要求,.,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液,33,电池可靠性测试标准：,序号,检验项目,试验方法,标准要求,11,短路保护性能,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,将正负极用,0.1,的电阻器短路,1,小时，目测电池外观，电池应符合标准要求,1,；短路断开后，以,1C5A,电流进行瞬间充电,5S,，然后测量电池两端的电压，电池电压应符合标准要求,2,1,、电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液；,2,、电池电压应不小于,3.7V.,12,ESD,测试,1,、电池接触放电采用,8kV,标准对电池进行放电；电池充满电后测量电池开路电压、内阻；接触式放电采用单次放电方式，对电池的正负极分别进行接触式放电，放电电压施加在放电点与大地之间，放电次数为,10,次，相邻两次放电间隔,1s,，放电结束后测量电池电性能应符合标准要求；,2,、空气放电采用,15kV,标准对电池进行放电；电池充满电后测量电池开路电压、内阻；空气放电采用单次放电方式，对电池的正负极分别进行空气放电，放电电压施加在放电点与大地之间，放电次数为,10,次，相邻两次放电间隔,1s,，放电结束后测量电池电性能应符合标准要求。,电池外观无明显损变化，能正常充放电，内阻变化,5%,，保护板功能完好,.,13,重物冲击试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,将电池最大平面平行于冲击台面放置，把一根直径约为,15.8mm,的不锈钢圆杆横放在电池表面上，通过电池的中心点，垂直于电池的纵轴，不锈钢长度大于电池的宽度，然后用重量约为,10kg,的重锤，从,61cm,高度自由垂落至冲击台面，观察,1,小时，电池应符合标准要求,.,电池允许发生变形，但应不起火、不爆炸,.,14,热冲击试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,将电池置于热箱中，温度以（,52,）,/min,的速率升至,1302,并保温,30min,，电池应符合标准要求,.,电池允许发生变形，但应不起火、不爆炸,34,电池可靠性测试标准：,序号,检验项目,试验方法,标准要求,15,针刺试验,在环境温度,232,的条件下，电池以,1C5A,电流充电结束后,将电池最大平面平行放置于针刺试验台上，通过外力作用将一根直径为,3.0-5.0mm,的不锈钢钉垂直于电池最大平面中心贯穿而过，观察,1,小时，电池应符合标准要求,.,电池应不起火、不爆炸,16,贮存试验,进行贮存试验的电池应选自生产日期到试验日期不足,3,个月的电池，电池贮存前按,1C5A,充电制试给电池充入,40%-60%,的容量，然后在环境温度,232,相对湿度,45%-85%,的环境中贮存,12,个月后，电池以,0.2C5A,电流充放电，放电时间应符合标准标要求。,电池经完全充电后，,0.2C5A,放电时间,4,电池工作原理：,35,工序图片展示：镍片焊接,36,工序图片展示：电芯焊接,负极点焊,正极点焊,37,工序图片展示：装配,贴青稞纸,贴橡胶垫,装头壳,38,工序图片展示：低压注塑,低压注塑,39,工序图片展示：贴尾片,40,工序图片展示：贴标,41,工序图片展示：测试,42,工序图片展示：装袋,43,工序图片展示：入盒,44,工序图片展示：装箱,45,电池部分产品展示,46,电池部分产品展示,47,合作共赢,详情欢迎来我司参观指导！,48,