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精益管理学习培训心得八篇 【篇一】 目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理，其实6s总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6s管理就必需真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有非常重要的意义。 对于推行6s精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1.综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境; 2.削减生产过程中的各种奢侈，实行定置管理，合理利用工作场地; 3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重点区域进行品质限制。 5.优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削减事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备运用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本削减动作奢侈; 8.交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业 6s管理是一项许久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的相识上，在中国许多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不行能的。 由于在相识上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。 6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的相识，须要从内心真心情愿去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所相识，理解推行6s管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，常常到现场督促检查6s管理推行状况;第三就是要从细微环节起先，常抓不懈，因为6s管理重在细微环节，也难在细微环节。6s管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个s要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6s管理，就肯定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 【篇二】 1.精益生产不仅仅是许多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的dna。 2.“冰冻三尺非一日之寒”，多年来不断持续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要有打长久战的准备，急迫冒进的推动精益是不切实际的。 3.“内因起确定作用，外因起协助作用”，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清晰公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并供应保健建议，企业自身身体的强健还需有问题时按时吃药，平常加强身体熬炼。 4.精益管理不是“灵丹妙药”，企业管理者应打消“临渴掘井”的念头和心态。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、平安、生产、成本、设备、环境等七项活动绽开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与推断，是精益生产询问的一种结果。只有管理活动扎实推动，才能更好地为企业经营决策的改变供应保证 【篇三】 最近，公司对我们这一些刚步入管理询问行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理询问公司员工，就必需严格要求自己对每一个行业的一些管理学问有一些大致的初步了解。从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的学问，在此我说说对于精益生产管理培训的心得体会。 精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我认为须要做到以下几点： 一、精益生产须要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要限制好多样化须要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。 二、精益生产是利用削减各种奢侈来提高生产效率的。操作的奢侈在工作中时刻存在，找出这些奢侈及改善是关键，这须要我们做好宣扬工作，动员全体员工主动参加才能杜绝各种奢侈，达到提高生产效率的目的。 三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化须要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能完成预期的工作任务。 四、精益生产须要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能驾驭多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的机会，我们要多关切他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。 通过这次精益培训学习，我相识到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件须要先进管理思维的，企业的精益生产管理必需要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才能永久立于不败之地。 【篇四】 对于每个生产型企业来说都期望能以至少的资金投入，取得最大的经济效益。这样的想法反应我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要确定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的奢侈问题，这就是精益生产的两大特色。 所以我们的公司肯定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公司才会取得更多的效益，才能更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来开展咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司； 前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于某种商品的出产过量，公司有很多的库存，这对公司的开展影响是特别大的。库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的开展是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。公司也尝试了很多方法，可是获得的效果仍是不明显的，在这个过程中精益出产是最佳的一种方法，精益出产能把握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能刚好的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的开展创建一个好的开展环境。 在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按需出产，按需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。在这个进程里边，当然会有很多配套的措施，才能到达的这样的境地。当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。 假如在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会很多。别的在职工方面，假如职工的技术永久都只能做一件工作的时分，那想要按需出产遇到的疑问就会很多。别的还有几点，公司一切机器运作的牢靠性是高的，必需不断地去改进出产节拍，也即是出产平衡的疑问。除了说的这些，咱们还有很多要去做的工作，去改进。 精益出产的确变更了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不能排挤，咱们要接受活跃的心情去接受他，首先咱们要活跃的去学习他的精华，然后依据公司的实践来精确的实施精益出产，这样做才是对公司的开展最有利的，咱们只要不断的学习前进，才能在商场中安家和开展，咱们的公司要仔细学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才能取得更多的效益。 【篇五】 近期,本人参与了谷唐询问关于精益管理转变的讲课.通过敏捷形象的丰田汽车这一例子,使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教化.开拓了视野,也让我感悟颇深.下面是本人参与完讲课之后一些心得体会: 一、我深化了解了精益管理是一种意识,一种观念;更加是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，还是企业发展的第一选择。因此,在工作当中融入精益管理,就是对工作的每一个细微环节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必需持有负责的看法,做到事无巨细,不断地培育员工的个人实力,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有安排,事事有总结,拒绝管理上存在漏洞,清除管理模式上的盲点。 二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系， 相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提 高企业竞争力呢？就要变更陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采 用汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。 四、培训特别重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年 我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础 工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精细化管理。 通过这次精益管理的转训学习,使我简洁地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼将来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础! 【篇六】 某家具企业自2022年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了天翻地覆的改变，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。 1、用数据、kpi去管理车间 在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今日做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成状况；昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是101%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。 车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理实力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。 2、连续流生产效率提高 从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清晰，责任也到人； 8月份安排完成率是6.6%,10月份安排完成率是71.3%,有三个车间的达成率在95%以上； 生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。 3、用流程、制度去规范生产 在推行精益生产过程中，我们制订了很多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理； “有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。 【篇七】 自公司精细化管理活动开展以来，我们公司办公室根据精益、精细管理工作要求，遵循部门职能定位，以“精确定位、精益求精、细化目标、绩效考核”为工作准则，着力管理规范，强化职责履行，优化服务流程，在充分发挥办公室“综合协调、参谋助手、承上启下”作用的过程中，全面提高了办公室工作的科学化、精细化管理水平，显着增加了办公室工作的主动性、预见性和创建性，有效促进了公司工作的协调、高效运转。 一、抓基础，不断优化精益管理体系 在精细化企业管理活动当中，公司办公室根据“优化流程、分清责任、明确标准、强化保障”的基本要求，从部门工作的薄弱环节入手，不断挖掘自身潜力，努力夯实内部基础，有效提升了部门管控实力和管理水平。 （一）优化了工作流程。依据我个人所分管的职责范围，对分管的重点工作流程进行了仔细梳理，编制了档案管理系统、公务接待、外事办证等业务流程图共20余份，明确了影响该业务的因素、过程目标、限制方法、主要接口和边界责任，理顺了工作流程，有效提升了工作效率。 （二）细化了管控指标。将档案科和秘书科的岗位绩效指标由年度细分到月度，由单一的工作完成指标扩展到全面的绩效评价指标，实现了工作由一般性强调向量化到人、限时完成转变，指标内容由粗放式向精细化转变，切实改善了工作完成效果。所分管的部门今年上半年以来，各项工作完成状况良好，精细化管理成效明显。 （三）建立了基本管理制度体系。依据办公室的工作职能和流程，根据“定岗、定责、定标准”的要求，对工作岗位、岗位目标、岗位职责进行梳理和规范，共修订完善了部门岗位工作指导书20余篇；建立(励志)健全了从文秘服务到事务管理、从外部协调到内部运转等各个方面的制度，共修订完善制度13份，其中新增制度6份，将办公室工作及部门人员的行为纳入管理规范之中，确保有章可循、有条不紊、高效有序。 （四）完善了考评机制。依据岗位绩效考核体系的要求，根据奖优、治庸、罚劣的原则，切实制定了分管科室的月度绩效考核方法，有效开展了岗位月度绩效考核工作。在详细工作中，通过定量考核与定性考核相结合、组织考核与个人考核相结合、统一标准与分级负责相结合的方法，提高了考核的可信度、精确度；在操作手段上，通过完善二级目标考核制度，按月考核各个岗位目标任务的完成状况，有效提高了部门工作的完成率。 （五）熬炼了员工队伍。根据精细管理培育人才的目标，办公室努力打造卓越团队，着力提升员工的基本素养和业务实力，深化了企业以人为本的管理理念。通过增加每月绩效自评打分环节，变领导监督为个人自查，改进了工作程序，提高了职工的主观能动性，有力增加了职工的工作责任感和紧迫感，推动了部门各项工作上水平。 二、重细微环节，不断提升精益管理水平 办公室是公司领导的左右手，是承上启下、联系公司领导和职工群众的桥梁，是上下沟通、协调关系的纽带，是确保公司正常运转的神经枢纽。在今后的工作中，我们将进一步更新观念，寻求突破，创建性地开展各项工作，为公司的持续、稳定、健康发展发挥应有的保障和促进作用。 （一）注意细微环节，精益求精。办公室工作要走上科学化、精细化管理的道路，必需要在细微环节上下功夫，从小事做起，从点滴做起。“细微环节确定成败”，忽视细微环节，可能招致严峻后果，造成无法补救的损失。要树立精品意识，通过抓细微环节提高执行实力、抓小事提升服务水平，养成严密细致的工作习惯，脚踏实地干小事、干琐事，把细微环节做好，把基础打牢，从而帮助领导谋大事、谋全局。 （二）加强协调，专心服务。作为上下沟通、左右协调的中枢和纽带，办公室要进一步提高协调实力，坚持从企业实情动身，本着节俭、高效的原则，加强横向、纵向沟通，加强与公司各个部门、厂矿，以及地方政府、部门、行业及相关业务部门的沟通连接，搞好服务保障工作，为公司发展创建健康、和谐的外部环境，树立和展示企业的良好形象。 （三）升级管理，务求实效。从改善工作实际效果的目的动身，不断强化管理力度，创新管理观念，提升管理水平，推动管理进步。在纵深推动精细化企业管理的基础上，根据公司要求，结合部门实际，主动推行卓越绩效管理模式，促进管理从精细走向卓越。 （四）提升素养，强化保障。深化部门职工精细化管理意识，注意培育协助决策实力、统筹协调实力、实行实力和促进和谐实力，不断提高政治思想素养、文化素养，并根据打造“复合型、通用型”人才的标准，着力培育员工素养和实力的全面性，把每一个员工锻造成胜任各项工作的多面手，为全面推动部门工作上水平供应人力支撑和智力保障。 三、管长远，不断完善精益管理长效机制 精益化、精细化管理的背后是对科学的执着追求，是一种上下一心、追求极致的大众思维模式。因此，要树立精益化、精细化管理是全员发挥才智、力气和集体结晶的观念，是一项长期而艰难任务的观念，培育理念、细化于制、构建系统是基础，执行落实到位才是关键，要求重在执行。这须要把握两个关键：第一，自上而下的层级传递性。精细化的管理理念与制度是否能行得通，行得久，关键在于企业的领导层是否能身体力行，坚持不懈。假如领导层对自己提倡的理念和规定的规章制度不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改，实施精细化管理肯定不行能胜利。其次，上下结合的群众性。精益化、精细化管理最终要形成一种文化，这种文化既是企业领导的个体文化，也是企业团队的群体文化。只有先进的企业文化被职工群众所驾驭、认同和自觉执行，形成上下互动、齐动的时候，才能转化成巨大无比的物质力气，形成强大而长久的企业综合竞争力。 【篇八】 变电站是电力系统的核心，是保证电网的平安稳定运行的关键。因此，如何做好变电站的精益化管理，对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式，促进电力行业的健康发展，具有极其重要的意义。 一、平安是企业的生命，变电运行管理的核心就是平安管理。为了保证变电站的平安稳定运行，应做好以下几点。 1、仔细落实平安生产责任。生产作业过程中要坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的工作方针，必需将平安工作明确到人，并制定合理的奖惩措施。 2、定期开展平安教化、应急预案演练活动，培育变电运维人员的平安意识，增加事故的应对实力，杜绝习惯性违章，并开展一系列的平安形势分析探讨会，事故案例学习等，在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例，吸取阅历教训。 3、加强技术管理、提升技术实力。结合实际，制定变电站培训安排定其进行技术培训。 4、为更好开展运维一体化培训创新工作，通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理；岗前培训、试点探讨、岗位技能提升；业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。接着深化学习驾驭110项运维一体化维护性检修项目内容。 5、平安设施、生产标记、平安工器具、仪器、仪表、备品备件配置，应按上级要求制定标准完善配置，落实专人保管并定期进行清理和补充。 6、为确保变电操作、巡察、维护、验收平安，以作业打算、作业前检查、作业中的危急点分析及限制措施，作业程序、作业步骤为主要内容，编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡，规范运维人员的行为，即维护、验收类标准化作业。 7、强化流程管理和过程限制，加强风险辨识与限制，强化倒闸操作指导作用，强化倒闸操作标准化 8、依据班组实际状况强化交接班管理流程规范交接班 二、推动设备管理、文明生产管理精益化 1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制，易好用、高效、深化推动精细化管理为目的，从平安性、好用性推动精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。 2、全面清理管理制度，典型操作票和运行规程，充分利用pms系统实行过程限制，分级管理。 3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称，对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装置的压板用红线加标注的方式加以隔离，避开运行人员操作时出错。 4、依据装置和设备的实际状况和特须要求，明确其设备的试验、轮换周期及标准化试验项目步骤，通过设备试验与轮换工作，刚好发觉设备异样、缺陷，并将异样、缺陷等隐患记入设备陷中，并按设备缺陷管理规定进行督促处理，确保设备健康稳定运行。 5、仔细执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化，并将缺陷消退纳入生产安排中，对严峻、紧急、家族性刚好探讨对策，制定措施，尽快消退，一般缺陷定期巡察，跟踪检查，按安排支配处理。 6、微机防误精准化，严格执行设备管理规范和制度，检查机械联锁，电磁闭锁、电气闭锁的完好性，对于新投设备，改扩建设备应仔细审核设备定义和逻辑程序刚好完善五防装置，保证五防装置的完整性、完好性。 7、利用各种系统根据变电运行管理规范要求输入记录，达到记录完整、精确。 8、对于新投设备，改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候，必需对其安装以及调试质量进行监督，防止由于安装质量不合格而导致的事故。 9、加强做好巡察工作。支配变电运维人员工作时，必需对设备巡察任务赐予足够的重视，依据设备的运行状况、故障频率，结合天气状况合理制定各类设备的巡察任务和周期。工作人员进行巡察工作时，必需严格根据有关要求开展巡察工作，如必需依据设备巡察卡和指定的巡察路径进行巡察，在巡察的过程中，假如发觉存在的平安隐患要刚好进行处理，这样能够在很大程度上降低事故的发生率。 10、仔细对待检修工作。设备都有其生命周期，设备在运用的过程中，难免会出现这样那样的问题，所以必需依据设备的运行状况，制定好相关的修理安排，以便可以在肯定程度上削减设备的隐患。另外，应当加强与检修人员的沟通和沟通，从而学习驾驭一些简洁的应急的处理措施。 11、增加变电运维人员主子翁意识。以主子翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。 12、举办不同专业、不同层级的培训班，对变电运维人员进行精益化管理学问的专题培训，开展精益化管理，提高执行力至关重要。 13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素养的凹凸干脆关系变电运行的平安生产，因此必需将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。 精细化管理已成为电力企业发展的必定趋势，变电站精益化管理中，应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化，要针对精益化评价中发觉的问题主动做好整改，将精益化的要求融入日常设备管理和维护中，并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深化开展和探讨，三班的精益化管理肯定会迈上新的台阶。 第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页