一次风机招标采购技术规范.doc

一次风机招标采购技术规范一次风机技术性能指标表序号项目名称单位性能参数要求备注一采购范围（2台机）二主要设计参数三重要性能保证四进口设备1.1 范围、参数、容量/能力（设计院填写）1.1.1投标人的设计界限风机进口消声器及从一次风机进口风箱膨胀节反法兰至一次风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分(包括膨胀节、反法兰、连接螺栓)。1.1.21.1.3一次风机入口介质温度：1.1.4一次风机出口介质温度： _1.1.5容量/能力要求1)每台锅炉配 台一次风机。2)4)请投标人提出可安全连续运行的单台一次风机最小出力，并根据运行经验对此进行介绍和论述。序号工况煤种参数TB工况B-MCR工况BRL工况设计煤种设计煤种校核煤种1校核煤种2设计煤种校核煤种1校核煤种21风机入口流量(m3/s)2风机入口静压(Pa)3系统总阻力(Pa)4风机入口介质温度()5风机入口介质密度 (kg/m3)说明： TB(test block)点风量、风压参数为B-MCR工况考虑了裕量的数据，此工况点为风机最大能力考核点。 B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。 BRL工况为锅炉额定出力工况，此工况点为风机最高运行效率，是风机性能考核点。风机参数的计算分界界面，即风机的进风口是：进气箱进口法兰；出风口是：扩压器出口法兰。风机入口截面静压中包括消音器阻力和吸风口（消音器防雨罩）阻力。1.2 性能保证值（由投标人填写）1.2.1风量(TB点工况,20时)：_m3/s；_kg/s1.2.2全压升(TB点工况,20时)：_Pa1.2.3风机全压升效率：B-MCR工况时_%；1.2.4风机轴功率： B-MCR工况时_kW；1.2.5工作点(B-MCR工况时)失速安全系数k： （k定义见DL/T468）1.2.6风机的第一临界转速：_r/min1.2.7风机轴承振动速度均方根值：_mm/s1.2.8动叶调节全过程的动作时间：_s1.2.9噪声水平(距风机外壳一米处)：_dB(A)1.2.10风机轴承温升：_1.2.11转子动平衡最终评价等级：_1.2.12.TB 点参数：1)风机入口介质温度： 2)风机入口介质密度： kg/m33)风机入口介质容积流量： m3/h (m3/s)4)出口全压升： Pa1.2.13风机效率：1)TB工况下 _%；2)B-MCR工况下_%；3)THA工况下_%4)75%THA工况下%（设计煤种）；5)50%THA工况下%（设计煤种）；6)30%THA工况下%（设计煤种）；7)BMCR工况下%（校核煤种1） %(校核煤种2)1.2.14风机的轴功率为：1)TB工况下 _ kW；2)BMCR工况下_kW（设计煤种）；3)THA工况下_ kW（设计煤种）；4)75%THA工况下 kW（设计煤种）；5)50%THA工况下 kW（设计煤种）；6)30%THA工况下 kW（设计煤种）；7)BMCR工况下 kW（校核煤种1）Kw(校核煤种2) 1.2.14质量保证主轴承使用寿命值h；动叶片使用寿命值h；叶柄使用寿命值h；曲柄与叶片轴的连接件使用寿命值h；叶柄轴承的使用寿命值h；动叶液压调整系统使用寿命值h；轮毂使用寿命值h；技术参数表（单台设备）表1 一次风机性能数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号2风机调节装置型号3叶轮直径mm4轴的材质5轮毂材质6叶片材质7叶轮级数级8每级叶片数片9叶片调节范围度10比转数11液压缸缸径和行程mm/mm12转子重量kg13转子转动惯量kg m214风机的第一临界转速r/min15进风箱材质/壁厚/mm16机壳材质/壁厚/mm17扩压器材质/壁厚/mm18风机轴承型式19轴承润滑方式20轴承冷却方式21轴瓦冷却水量t/h22风机旋转方向（从电机侧看）23消音器阻力Pa24消音器重量kg25风机总重量kg26安装时最大起吊重量（部件名称）kg27安装时最大起吊高度m28检修时最大起吊重量（部件名称）kg29检修时最大起吊高度m表2 一次风机各工况点下性能数据（一台风机） 工况项目 煤种TB工况BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%THABMCR设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种风机入口体积流量(m3/s)风机入口质量流量(kg/s)风机入口温度()入口空气密度(m3/kg)风机入口全压(Pa)风机入口静压(Pa)风机出口全压(Pa)风机出口静压(Pa)风机全压升（包括附件损失）(Pa)风机静压升（包括附件损失）(Pa)风机出口风温()风机附件损失(Pa)风机全压效率(%)风机轴功率(kW)风机转速(r/min)消音器阻力(Pa)消音器消音能力（不小于25dB）1.3 性能要求1.1.1一次风机整机寿命不低于30年。1.1.2 投标人必须保证满足招标人提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。1.1.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：1.1.1.1在全压升所对应保证点的风量偏差： 02%1.1.1.2在流量所对应的保证点的全压升偏差：02%1.1.1.3在保证点的全压升效率，不得有负偏差。1.1.1.4轴功率偏差：2%1.1.4投标人保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，并提供对于失速线偏离的最小值。工作点(BMCR工况)对于失速线的偏离值为：风机在该叶片角度下失速安全系数k>1.3。并提供TB工况点对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速安全系数k值。1.1.5如两台风机并联运行时，投标人应保证所提供风机的失速线不影响风机的并联运行，并不产生喘振。投标人需提供风机启动和并联方式说明书。1.1.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。寿命期内任何负载情况下不出现冲击或脉动振动或失速，在选型资料中提供失速线。1.1.7风机应有良好的调节性能。调节叶片由最小开度到最大开度的动作时间不超过2540秒，非正常工况时动作时间不超过25秒。相配套的执行机构应符合上述要求。执行机构的生产厂家应得到招标人认可。1.1.8动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。1.1.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms不大于2.8mm/s。1.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。1.1.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。1.1.12风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。1.1.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。1.1.14距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。1.1.15如果噪声值大于85dB(A)，投标人应提供消音器及包敷层设计，进行消音和隔声处理，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定。1.1.16风机入口消音器阻力不大于200Pa，其生产厂家应得到招标人认可。要求选用的吸声材料应能在长期运行过程中，化学和物理性能稳定，不变质，不碎断。1.1.17对招标人所订购的四台具有相同特性的风机，投标人提供的部件及备件应是可以互换的。1.1.18投标人应明确设计参数的允许变动范围，招标人在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标人不应增加设备价格。1.1.19投标人提供风机第一次调试用油。1.4 结构要求/系统配置要求1.4.1风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。1.4.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。1.4.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。1.4.4风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。1.4.5如在运行中发生涡流诱导振动，投标人应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。1.4.6风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。1.4.7联轴器采用刚挠性联轴器，联轴器处应设置具有足够大强度的、固定于坚固的预埋型钢架上的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。1.4.8为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。1.4.9主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。1.4.10风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于60，最高温度不得超过80，并要求设置80以上的报警措施。轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设测温装置三处。1.4.11风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。1.4.12为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座应有单独的底板和调整螺丝。（招标方确定）1.4.13如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。轴承箱出厂前应进行耐压试验。1.4.14为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。1.4.15风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。1.4.16风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。1.4.17风机应有失速和喘振报警装置及轴承振动测量装置。1.4.18风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。1.4.19风机转子，包括叶片和轮毂的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。1.4.20设备和支撑的焊接，按最新版DL5007<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求进行。1.4.21对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。1.4.22膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。1.4.23投标人应对所供风机叶片与轮毂的材料和连接方式加以论述，并提供附图。1.4.24风机（含电机）的轴承、液压及调节装置、油站要求采用进口设备。所有进口设备均应提供原产地证明和商检证明。1.4.25风机设备的所有打孔工作，均应在出厂前完成。1.4.26风机轴或电机轴端，应可用便携式测速表显示转速。1.4.27风机入口消音器的支座应能承受消音器进口防雨罩及进出口所有管道的重量。1.4.28风机金属部件的设计充分考虑腐蚀的情况，设备采用有效的防止腐蚀的措施。就地箱柜采用不锈钢拉丝板。1.5 配供的辅助设备要求1.5.1对油系统的基本要求：1.5.1.1液压、润滑供油装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。所有管道、油箱、油冷却器、设备连接件等均采用不锈钢（招标方确定）。1.5.1.2为保证风机适应于长期连续运行，投标人应设两台独立的交流油泵互为备用。两台油泵停用时，风机惰走，轴承不会损坏。1.5.1.3油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。1.5.1.4油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。1.5.1.5油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。1.5.1.6每台风机配备两台100%容量的油冷却器。若投标人采用U型管式油冷却器，则要求管子是无缝不锈钢钢管，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。1.5.1.7投标人应提供全流量的双筒可切换滤油器。对于液压油站，应保证除去大于5m的粒子，对于润滑油站，应保证除去大于10m的粒子。1.5.1.8投标人提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，并设密封式防雨罩，油站的密封应满足防尘要求。1.5.1.9油站的布置所需的管路材料等均由投标方负责设计及供货。1.5.1.10在电压为55%Ue时，油泵低压电动机应能自启动。1.5.1.11液压、润滑油站及调节装置采用进口设备，至少列出三个外购厂家（招标方确定），最终选定供货厂家由招标人确认。1.6 其它特殊要求