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浅析液压传动技术在机械制造中的应用 摘 要：随着机械传动和液力传动渐渐无法满意人们的日常须要，研发新型传动方式便成为了人们的主要问题之一，而这也是液压机械传动出现的主要缘由，因此液压机械传动出现的本质便是为了弥补机械传动和液力传动存在的不足。为此，本文在充分驾驭液压传动技术原理与特点的基础上，对机械制造中液压传动技术的应用要点及发展进行了探讨。 关键词：机械制造;液压转动技术;特点 1 液压传动技术的原理与特点 1.1 液压传动技术原理 所谓的液压传动，主要是通过液体作为工作介质限制机件来传递能量和动力的传动方式。液压传动和气压传动并称为流体传动，是在十七世纪新兴的一门技术，由帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的，被广泛应用于工业和农业生产中。1795年英国首次在工业上运用液压技术，生产出世界首台水压机，1905年将介质进行更换，转变为油。1920年以后，液压传动技术得到快速的发展。20世纪初，液压元件进入正轨的工业生产阶段。1925年，压力平衡式叶片泵的出现奠定了近代液压工业的基础。在其次次世界大战中，液压传动在美国机床中的运用率已超过一百零一分之三十。 1.2 液压传动的特点 液压传动技术具有明显的优势，但也存在一些缺点。其优点包括以下几个方面：一是具有较小的体积、较轻的重量和较小的惯性力，假如在运行过程中出现紧急停车或过载状况，产生的冲击会特别的小;二是能够实现无极调速，牵引速度能够在给定范围内平稳的自动调整;三是比较简单换向，在电机旋转方向不变更的状况下，能够实现直线往复运动的转换和工作机构的旋转;四是通过油管将液压泵和液压马达进行连接，没有严格限制其布置空间;五是元件运用寿命较长，主要是由于工作介质为油液，相对运动时元件表面较为润滑，不会出现严峻的磨损;六是具有较高的自动化程度，操控简洁。 2 机械制造中液压传动技术的应用要点 工程机械在市场需求大大增加的同时，更面临着作业环境更为苛刻、工况条件更为困难等所带来的挑战。液压转动技术作为机械制造的重要组成部分。与其他技术相比，这种技术不仅具有较大的传输功率，还具有良好的工作效率与更长的运用寿命，液压转动技术在机械制造中的应用，也为进一步推动机械制造业的发展供应了牢靠地保障。 2.1 液压与机械和液力传动的复合 串联方式。串联方式是最为简洁和常见的复合方式，是在液压马达或液压变速器的输出端和驱动桥之间设置机械式变速器以扩大调速的高效区，实现分段的无级变速。目前已广泛用于装载机、联合收获机和某些特种车辆上。对其的发展是将可在行進间变换传动比的动力换挡行星变速器干脆安装在驱动轮内，实现了大变速比的轮边液压驱动，因而取消了驱动桥，更便于布局。 并联方式。即为通常所称的“液压机械功率分流传动”，可理解为一种将液压与机械装置“并联”格外传输功率流的传动系统，也就是是利用多自由度的行星差速器把发动机输出的功率分成液压的和机械的两股“功率流”，借助液压功率流的可控性，使这两股功率流在重新汇合时可无级调整总的输出转速。这种方式将液压传动的无级调速性能好和机械传动的稳态效率高这两方面的优点结合起来，得到一个既有无级变速性能，又有较高效率和较宽高效区的变速装置。 分时方式。对于作业速度和非作业状态下转移空驶速度相差悬殊的专用车辆，采纳传统机械变速器用于高速行驶、附加液压传动装置用于低速作业的方式能很好地满意这两种工况的冲突要求。机械液压分时驱动的方式在此类车辆上的应用已很普遍，这一技术也已被应用于飞机除冰车和田间移栽机等须要“爬行速度”的车辆和机具上。 2.2 液压与电力传动的复合 由于现代技术的发展，电子技术在信号处理的实力和速度方面占有很大的上风，而液压与电力传动在各自功率元件的特性方面各有所长。因此，除了现在已普遍存在的“电子神经+液压肌肉”这种模式外，两者在功率流的复合传输方面也有许多胜利的实例，如：由变频或直流调速电机和高效、低脉动的定量液压泵构成的可变流量液压油源，用集成安装的电动泵-液压缸或低速大扭矩液压马达构成的电动液压执行单元，以及混合动力产业车辆的驱动系统等。 2.3 二次调整静液传动系统 二次调整静液传动技术是通过对液压元件所进行的调整来实现液压能与机械能相互转换。一般来说，它的实现是以压力耦联系统为基础的，在一次元件及二次元件间采纳定压力偶合方式，依靠实时调整马达排量来平衡负荷扭矩。目前，对二次调整静液传动技术进行探讨的动身点是对传动过程进行能量的回收和能量的重新利用，从宏观的角度对静液传动总体结构进行公道的配置以及改善其静液传动系统的限制特性。 3 机械制造中液压转动技术的发展 在大多数的实际应用中，这些传动技术往往不是孤立存在的，彼此之间都存在着相互的渗透和结合，如液力、液压和电力的传动装置中都或多或少的包含有机械传动环节，而新型的机械和液力传动装置中也设置了电气和液压限制系统。换句话说，采纳有针对性的复合集成的方式，可以充分发挥各种传动方式各自的优势，扬长避短，从而获得最佳的综合效益。值得留意的是，兼有调整与布局敏捷性及高功率密度的液压传动装置在其中充当着重要角色。如串联方式是最为简洁和常见的复合方式，是在液压马达或液压变速器的输出端和驱动桥之间设置机械式变速器以扩大调速的高效区，实现分段的无级变速。目前已广泛用于装载机、联合收获机和某些特种车辆上。对其的发展是将可在行进间变换传动比的动力换挡行星变速器干脆安装在驱动轮内，实现了大变速比的轮边液压驱动，因而取消了驱动桥，更便于布局。 4 结束语 综上所述，随着液压技术的快速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压传动所具有的优势也日渐凸现。可以信任，随着液压技术与微电子技术、计算机限制技术以及传感技术的紧密结合，液压传动技术必将在工程机械行走驱动系统的发展中发挥出越来越重要的作用。 参考文献： 1王军.液压传动技术在机械制造中的应用J.产业与科技论坛，2022. 2邬嘉炜.浅析液压传动技术及其在机械驱动中的应用J.科技风，2022. 3张军营.液压传动技术在工程机械中的应用J.门窗，2022. 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页