油田注水泵填料箱的结构及加工工艺优化.docx

油田注水泵填料箱的结构及加工工艺优化 摘 要：通过对油田注水泵填料箱结构的改进以及工序加工工艺的分析，依据数控设备实力确定了更为合适的工艺加工方案，提高了产品零部件工序加工效率。同时解决了零部件加工应力集中的问题和运用过程的开裂问题。 关键词：油田注水泵 填料箱 应力集中 工序效率 中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1673-379102-0112-01 随着国民经济的不断发展和产业实力的日益提升，往复泵作为各类流体的输送设备之一，在石油、化工、电力及煤化工等国民经济的主领域得到了更加广泛的应用。填料箱是往复泵液力端的关键零部件之一。本文着手从该零部件结构的工艺性改进分析和加工方法的实现，来探究此类零部件加工工序质量的保障及工序效率的提高。 1 填料箱初设结构的工艺性分析 填料箱初设结构如图1。 图1所示的填料箱其工艺方法为：1下料2粗车3调质4精车5数控线切割6清洗7打标识8化学镀镍。 工序5数控线切割四均分47°联接压紧块，虽可实现清根的工艺加工要求，但工序效率较低且联接压紧块根部应力较集中。 该结构联接压紧块的扇形设计不利于填料箱结构强度的保障，易于造成填料箱在泵交变压力作用下的开裂报废。 2 填料箱改进后的工艺实现13 填料箱改进结构如图2。 图2所示为改进后的填料箱其工艺方法为：1下料2粗车3调质4精车5数控铣削6清洗7打标识8化学镀镍。 工序5支配为数控铣削，大大提高了工序加工效率，工序效率较初始工艺方法提高了3倍以上。 改进后的填料箱联接压紧块结构为倒扇形设计，且各处R圆弧过渡降低了联接压紧块根部应力集中，提高并保障了填料箱结构强度。 填料箱联接压紧块的数控铣削编程： 3 结语 产品零件结构设计过程中工艺评审，一方面要注意新技术、新工艺方法的应用，同时更要注意零部件细微环节的结构审查。本文所述的往复泵填料箱的结构的细小改进，从工序加工上结合新技术、新工艺的应用，显著提高了生产加工效率，并且提高了产品零部件的结构强度，为今后类似零部件的生产积累了肯定的阅历。 参考文献 1黄开榜.金属切削机床M.2版.哈尔滨：哈尔滨工业高校出版社，2022. 2伍端阳.数控电火花线切割加工技术培训教程M.北京：化学工业出版社，2022. 3沈建峰，陈宏，倪贵华.加工中心编程与操作M.沈阳：辽宁科学技术出版社，2022. 第3页 共3页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页第 3 页 共 3 页