面向再制造的产品绿色模块化设计研究.docx
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1、面向再制造的产品绿色模块化设计研究 摘要:各大再制造企业在实践中相识到,假如早在新产品的设计阶段就考虑产品运用期满后的回收和再制造的要求,就可以显著地提高再制造的效益和效率。对面对再制造的产品绿色模块化设计及其实施进行了探讨,探讨了面对再制造的绿色模块化设计的优点,提出了面对再制造的产品绿色模块化设计的详细实现步骤。 关键词:再制造 产品的再制造性 绿色模块化设计 中图分类号:F27 文献标记码:文章编号:2627303 一、面对再制造的产品设计 20世纪80年头以来,一种更加顺应可持续发展要求的废旧产品处理方式绿色再制造引起了全社会的广泛重视。绿色再制造是以产品全寿命周期理论为指导,以废旧产
2、品性能提升为目标,以优质、高效、节能、节材、环保为准则,以先进技术和产业化生产为手段,来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。再制造产品的优势非常明显,其性能可达到或超过原型机新品,而成本仅为新品的50%左右,节能60%,节材73%以上,经济效益和社会效益突出。 各大领先进行废旧产品回收和再制造加工的企业在实践中相识到,假如早在新产品的设计阶段就考虑产品运用寿命到期后的回收和再制造阶段的相关要求,融入新产品的可再制造性的设计理念,就可以显著地提高再制造的效益,更好地实现资源的可持续发展战略。 面对再制造的产品设计,是指根据再制造的目的设计产品,在产品设计阶段对产品的再制造性进行充
3、分考虑,并提出再制造性指标和要求,使得产品到达寿命末端时具有良好的再制造实力。 LCA在面对再制造的产品设计中的运用 LCA,Life Cycle Assessment,简称生命周期评价。国际标准组织给出的LCA是:汇总和评价一个产品或服务体系在整个寿命周期全部投入与产出对环境造成的和潜在的影响的方法。可见,生命周期评价主要用于评估产品在它的生产、运用到回收整个过程中,对环境造成的影响。包括所耗费的原材料、能源以及所产生的排放。 面对再制造的产品设计应当在新产品设计阶段就考虑产品服役周期结束后须要进行拆解和回收利用,运用LCA的方法对产品从原材料的选择、设计加工、销售运输、回收清洁、拆解检测、
4、再制造加工、再制造成品组装等各个环节充分考虑对资源的消耗和对环境的影响,尽量提高产品的再制造性。 面对再制造的产品设计完成了由传统的“被动解决问题”向“主动预防问题产生”的方向的转变,是产品设计思想的一次创新和变革,大大节约了资源和能源,并将带来巨大的经济和社会效益。 设计重点是提高产品的再制造性 面对再制造的产品设计的重点是提高产品的再制造性。再制造性也称为可再制造性,是产品本身的一种属性,是确定废旧产品进行再制造的前提,是面对再制造的产品设计中的重要内容。其定义可描述为:再制造性是产品设计过程给予产品的一种固有属性,是指由于各种缘由产品退役后,综合考虑各种因素,该产品经过再制造加工后达到规
5、定性能时,获得原产品价值的实力。 再制造性评价具有明显的阶段性,主要包括新产品设计开发阶段和废旧产品再制造前的决策阶段。其中,新产品设计开发阶段非常关键,产品在新产品设计阶段就已经将材料性能、各零部件的连接方式、产品结构等因素确定了下来。废旧产品的再制造性的影响因素,既包括该产品在新品设计阶段就确定下来的那些因素,又包括产品服役期满后的产品状况、当时的再制造技术的发展状况、环境和经济状况等因素。所以,产品的再制造性具有动态性、个体性、地域性和时间性等特点,即使同一产品在不怜悯况下的再制造性也是不同的。可见,在新产品设计阶段就考虑其后期回收和再制造的须要,尽量提高产品的再制造性是非常必要的。 二
6、、实施绿色模块化设计是提高产品再制造性的有效途径 面对再制造的产品设计须要同时解决这样一些难题:使产品在设计之初就全面考虑该产品在其多生命周期内的环境属性及零部件的重复运用性,无论是所选用材料还是产品的结构,连接方法设计都能便利其日后的修理、升级,以及产品废弃后的拆解、回收和处理,同时保证与环境得有更好的协调性。明显,原有的传统设计方法不能满意这些要求。面对再制造的绿色模块化设计方法正是在这种状况下提出来的,绿色模块化设计是提高产品再制造性的有效途径。 面对再制造的绿色模块化设计的含义 绿色设计是指在产品整个生命周期内优先考虑产品环境属性,如可拆卸性、可回收性、可维护性和可充分利用性等,并将其
7、作为设计目标,在满意环境目标要求的同时,保证产品应有的基本性能、运用寿命和质量等。在产品的设计阶段就考虑其回收、拆解等须要,才能最终实现产品的回收和再制造效率。 模块是产品的子结构,它与产品的功能元素子集有一一对应的关系。产品的模块化设计,就是在产品设计时,依据原材料属性、产品的结构,以及日后的运用功能、升级、修理,废弃后的回收、拆卸等因素,将产品划分为不同的模块单位,把离散的零件聚合成模块。产品的模块化设计,既可以在产品生产时大批量生产模块化的半成品,降低生产成本,获得规模效应;又可以依据顾客的特性化须要,将不同功能的模块进行组合,提高了产品对市场差异化需求的响应实力。 绿色设计和模块化设计
8、亲密相关。绿色设计要求产品易修理与升级,不易轻易淘汰;绿色设计要求产品具有可拆解性和易回收性,经简洁再制造加工后就能复原或超过原品性能并能被再次利用。这些正须要模块化设计思想来实现。模块化设计便利失效模块的简易替换和产品的快速升级,延长产品的运用寿命,削减产品的丢弃和环境的破坏,与绿色设计的某些理念不约而同。通过绿色模块的构建,产品比传统产品具有更好的多方面效益,产品的功能属性和环境属性能同时满意,效果非常显著。 面对再制造的绿色模块化设计方法是将绿色设计和模块化设计进行有机结合后,运用于产品的再制造性设计阶段中,使产品同时满意易于拆解和装配、易于修复和升级、环境友好性等再制造性的指标和要求。
9、在模块化的设计时,考虑产品的再制造性,让产品在寿命末端回收之后,能简单地拆卸为不同的模块,且尽可能减小各模块内的可再制造性的差异,则可提高产废旧产品回收利用率。这种设计方法是一种顺应时代发展的崭新的设计方法,有助于实现制造业的可持续发展。 面对再制造的绿色模块化设计的优点 1能有效提高产品的易拆解和装配性 再制造加工过程包括前期对回收产品的拆解环节,和后期将再制造后的零部件装配为再制造成品的环节。所以,面对再制造的产品设计肯定要考虑零部件的易拆解和装配性,这既影响再制造过程的效率,又影响再制造产品的质量。 再制造的拆解不同于再循环,须要确保拆解过程中尽可能少地损坏零部件。因此,产品结构设计,连
10、接件的数量和类型,以及拆解深度的选择成为面对再制造的产品设计的重点内容。不同的产品结构将导致不同的拆解方法和拆解难度。常见的拆解方法有两种:有损拆解和无损拆解。常见的有损拆解是机械裂解或粉碎。机械产品中常见的连接方式有四种:可拆解连接、活动连接、半永久性连接和永久性连接。前三种连接一般都可以拆解,第四种则只能采纳有损拆解的方法。 产品结构设计时应变更传统的连接方式,零部件之间尽量不采纳焊接或粘接的连接方式,代之以易于拆解的连接方式。扣压和螺钉的方式便于拆解,前者较后者又更简单拆解、更省时。连接件方面,卡式接头和插入式接头更简单拆解和装配,已经有越来越多的企业在产品设计时就实行了这些类型的连接方
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