化工工艺中节能降耗技术运用(共4878字).doc
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1、化工工艺中节能降耗技术运用(共4878字)摘要:化工工艺所涵盖的内容比较广泛,其主要包含化工生产与化工技术,也可以将其看成化工材料加工过程,从细化角度分析,则主要包含材料处理与最终产品的制作。伴随着社会经济的快速发展,其需求量也在增大,且资源日益紧张。鉴于此,应高度重视化工工艺生产节能降耗,并在采取新型技术的基础之上,强化管理工作,并将化工技术工艺转为现代化的绿色工艺技术。关键词:化工工艺;节能降耗技术;应用1概述在新时展背景下,化工企业应运用节能降耗措施,强化新设备与新技术的研发与应用力度,提高生产运行管理水平,转变传统的理念,通过科学手段达到节能降耗的目的,从而促进我国化工企业的可持续发展
2、。2化工工艺节能降耗技术的意义在化工企业生产运行过程,部分工艺技术对于能源都有着一定的需求,同时化工生产运行中能源类型均属于不可再生能源,一旦该类资源开采及使用过度,就会造成资源出现紧缺。所以,社会经济与人民生活在未来还应持续不断地提供能源,并在化工工艺技术中利用节能降耗作为关键内容。因此,在化工工艺分析与节能降耗技术应用过程中,应降低生态环境的污染与能源浪费现象的发生。当前在化工技术工艺中运用节能降耗的重要意义主要体现为以下几点。2.1可以提高能源应用综合效率据相关数据统计显示,地球化工能源总量持续降低,如若坚持当前消耗及开采的速度,会严重影响能源供应。化工领域中能源消耗量占据我国社会生产能
3、源消耗总量的最大比例,想要避免发生能源短缺等不良问题,应提高能源综合应用率。2.2能降低化工生产对生态环境污染在化工生产运行中,常会产生大量废气或是温室气体,将其直接进行排放,就会污染生态环境,对人们的身体健康也会造成很严重的影响。同时应用节能降耗处理技术,还可以降低化工行业生产对环境的影响,改善生态环境,提高人民群众的生活质量。3化工工艺中能量损耗过大的原因为促进我国化工企业生产工作效率的提高,应确保工艺技术实施的合理性,还要把控和强化技术管理措施。另外,提高生产工作效率的基本目标就是确保企业获取最大利润,但由于部分化工企业常常忽视工艺生产能耗方面的问题,致使化工企业生产运行成本出现居高不下
4、的形式,在很大程度上对化工企业未来发展造成了很大影响。能源高消耗类的化工生产工艺不但会浪费成本与自然资源,还对化工企业生产线稳定与安全造成负面影响,而造成化工生产工艺能量消耗过大的主要原因如下:未能引起企业的高度重视,部分企业管理层未能正确认知可持续健康发展的重要性,同时没有及时更新化工生产工艺理念。而节能降耗工作流于形式与表面,未将相关技术工艺进行优化与改善,同时能源应用效率得到不有效提升。化工生产工艺设备和管控模式陈旧且落后,很多化工企业未能依照国家最新标准开展能源节能降耗工作的落实。4化工工艺中节能降耗技术的应用4.1分离装置和技术的更新更新和升级生产工艺技术与设备,能够提升化工生产运行
5、效率,改善整个化工生产领域资源浪费现象。(1)关注相关行业前沿发展动态,并了解有关理论与技术发展方向,以及最新研究的科技成果,并结合化工生产规模与产品基本需求,对化工技术生产线与设备进行改造和创新,要加强购置高效设备方面资金的大力支持与投入。应用分离装置与分离工艺技术,对我国化工技术工艺节能降耗有着一定的助力作用。一旦分离装置自身严密性不达要求,其生产产品质量也会降低。(2)想要满足工业产品实际需求,应反复进行分离与提纯,为避免生产运行中造成资源浪费现象,应尽量强化分离装置与分离技术的严密性,提高分离工作效果,对有关产品纯度进行保证。4.2动力能耗控制技术动力能耗是化工生产核心内容,也是其不可
6、或缺的主要因素,要想更好地管控能源消耗,其动力能源消耗控制技术发挥了很关键的作用。通过实践分析和证明,降低动力能源消耗可以最大化地减少能源消耗现象,从而满足节能降耗的主要目的。该过程可以分为以下几点:(1)化工供热体系的改善,这是最基础的一项工作内容,广泛应用变频设备进行实现,变频调速节能系统的优势更为突出;(2)要全面推行我国污水进行回收,该项工作优势应合理发挥,提升能源应用效率、在具体工作中,要转换化工供热体系的工作思路,要敢于创新,打破思维管控模式,要将新型技术运用到整个化工领域中,强化和推进相关设备的优化与更新,并结合各类设备特点完善组合搭配工作,要综合运用个各类设备,保证各类设备正常
7、运行的基础之上,可采取高效配合模式,尽量减少能源消耗,发挥当前高热低用的作用。结合工程实际情况分析来说,突出变频调速节能系统优势,降低资源浪费严重的问题,减少其动力装置的损耗,其功效很显著。此外,利用该系统,可以提高污水回收再利用,降低资源浪费现象,其应用总价值极高。4.3高效阻垢剂的使用当代化工生产工艺过程中各类机械设备利用范围更加广泛,可促进生产工作效率的提升。但由于当前化工生产面临特殊环境时,如机械设备长时间处于高温或是高压,以及腐蚀气体与液体时开展作业,就会致使氧化问题的发生,严重的话还会被腐蚀,从而影响生产运行工作效率,降低和缩短设备应用寿命,发生资源浪费问题。鉴于此,在化工生产运行
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