真空低温喷雾干燥法制备乳酸菌微胶囊的工艺参数优化.docx

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1、真空低温喷雾干燥法制备乳酸菌微胶囊的工艺参数优化 摘要：乳酸菌是促进人体健康的一类典型益生菌，这类菌要达到其有益效果，活菌数至少应达到101万CFU/g。由于受到外界与人体胃环境的不良影响，袒露的菌体不易存活，将益生菌进行微胶囊化被认为是最为有效、最有前景的一种爱护方法。本探讨在单因素探讨的基础上，采纳响应面法对真空低温喷雾干燥制备微胶囊工艺参数进行优化。试验结果表明，在真空度为-0.05-0.06 MPa条件下，最佳工艺条件为进风温度79.07 ，进料速度737.54 mL/h，菌壁比1 4.55，爱护载体量9.80%，此条件下的活菌数为2.81108 CFU/g。 关键词：乳酸菌；微胶囊；

2、真空低温；喷雾干燥法；响应面；活菌数 中图分类号： TS201.1 文献标记码： A 文章编号：1012-130210-0367-04 乳酸菌是对人体具有重要的生理和保健功能的益生菌，但乳酸菌不形成芽孢，故抗逆性差、易失活而不能很好地发挥其益生功能。 探讨乳酸菌爱护技术以降低其在食品加工贮存、人体消化道等过程中的损失具有重要意义。目前，益生菌微胶囊化被认为是最为有效、最有前景的一种方法。微胶囊制备方法有：喷雾成型法、乳化法、挤压法、共凝合/相分别法和静电法等1，其中，喷雾成型法制备乳酸菌微胶囊具有干燥速率高、时间短、产品的分散性和溶解性好、生产过程简洁、适用于连续化生产等优势，成为工业化应用技

3、术探讨的重点。本试验重点探讨真空低温喷雾干燥制备乳酸菌微胶囊技术，优化其工艺参数，为乳酸菌微胶囊生产供应一种低能耗、高活性产品的技术方案。 1 材料与方法 1.1 材料与仪器 嗜热链球菌、乳酸杆菌保存于安徽省农产品加工工程试验室畜产品加工探讨平台；MRS培育基：杭州微生物试剂有限公司，NaCl：西陇化工股份有限公司；光明脱脂奶粉：光明乳业股份有限公司；麦芽糊精：山东西王糖业有限公司；阿拉伯树胶粉：国药集团化学试剂有限公司。 LDZX-30KBS立式压力蒸汽灭菌器：上海申安医疗器械厂；YC-2000试验室低温喷雾干燥机：上海雅程仪器设备有限公司；DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器：巩义市予华

4、仪器有限责任公司；TU-1901双光束紫外可见分光光度计：北京普析通用仪器有限责任公司；SW-CJ-2D双人单面超净工作台101级：苏州净化设备有限公司；日本日立SEMXL-20型扫描电子显微镜。 1.2 试验方法 1.2.1 生长曲线的测定 以培育时间为横坐标、测定的D600 nm值为纵坐标，绘制2种菌的生长曲线。 1.2.2 菌悬液的制备 将保存的乳酸菌菌种在MRS固体培育基中活化2次后，接种于簇新的MRS液体培育基中，37 培育至对数期末、稳定期前。收集稳定期前期的菌液，3 500 r/min离心10min。去上清，将收集到的菌体用无菌生理盐水洗涤，再次离心，重复3次。用20mL无菌生理

5、盐水重新悬浮菌体，备用。 1.2.3 工艺流程 将阿拉伯树胶粉与麦芽糊精按1 82-3溶于相应量的去离子水，固形物含量为15%40 加热，4 000 r/min高速分散10 min，搅拌至完全溶解静置待泡沫消去，加入含2种菌的20 mL菌悬液，40 加热，500 r/min搅拌5 min加入相应量的脱脂奶粉搅拌匀称设置进料速度与进风温度，喷雾干燥。 1.2.4 单因素试验 考察菌壁比、进风温度、进料速度、爱护载体量对活菌数的影响。 1.2.4.1 菌壁比对活菌数的影响 在进风温度80 、进料速度600 mL/h、爱护载体量12.5%，菌壁比分别为1 2、1 4、1 6、1 8、1 10条件下进

6、行5组试验，每组重复3次。 1.2.4.2 进风温度对活菌数的影响 在进料速度600 mL/h、菌壁比1 6、爱护载体量12.5%，进风温度分别为60、73、80、90、101 进行5组试验，每组重复3次。 1.2.4.3 进料速度对活菌数的影响 在进风温度80 、菌壁比1 6、爱护载体量12.5%，进料速度分别为200、400、600、800、1 000 mL/h进行5组试验，每组重复3次。 1.2.4.4 爱护载体量对活菌数的影响 在进风温度80 、进料速度600 mL/h、菌壁比1 6，爱护载体量分别为7.5%、10.0%、12.5%、15.0%、17.5%条件下进行5组试验，每组重复3

7、次。 1.2.5 活菌数测定 取喷雾干燥得到的粉末0.5 g溶于50 mL灭菌生理盐水中37 、180 r/min振荡1 h至粉末完全溶解按GB 4789.352022食品微生物学检验 乳酸菌检验，梯度稀释涂平板，得活菌数。 1.2.6 电镜扫描 对经冷冻干燥预处理的裸菌和喷雾干燥粉末电镜扫描，视察微观结构。 1.2.7 响应面分析 在单因素试验的基础上，依据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理，以进风温度、进料速度、菌壁比、爱护载体量为自变量，活菌数的对数值为响应值，利用响应面法分析优化真空低温喷雾干燥制备乳酸菌微胶囊工艺参数。响应面因素和水平设计见表1。 1.2.8 数据统计分析

8、 将试验结果利用Excel、Design-Expert 8.0进行直观分析和方差分析。 2 结果与分析 2.1 生长曲线 从图1可以看出，嗜热链球菌在16 h后基本完成对数期，故选择培育时间为16 h；同理乳酸杆菌选择培育18 h。 2.2 单因素试验 2.2.1 菌壁比对活菌数的影响 从图3可以看出，芯材与壁材在一个合适的比例得到的活菌数最高。菌壁比过高，芯材不能完全被包覆，包埋率下降，袒露的菌体在高温下失活，活菌数降低。菌壁比过低，一方面降低单位体积的菌浓度，另一方面降低壁材利用率。本探讨选择菌壁比1 4左右较为合适。 2.2.2 进风温度对活菌数的影响 在喷雾干燥工艺中进风温度是主要考虑

9、的因素之一4-6，从图4可以看出，随着进风温度的上升，活菌数总体呈下降趋势，6080 下降缓慢，80 以后急剧下降。6073 时喷出的粉末含水率接近5%，不利于后期贮藏；而当温度上升至80 时粉末的含水量降为3.9%，符合GB/T 54102022乳粉。温度超过80 使活菌数急剧下降，因此选择进风最佳温度80 左右。 2.2.3 进料速度对活菌数的影响 在喷雾干燥过程中，进料速度越快，即单位时间内要被雾化器雾化为小液滴的物料就越多，将料液干燥转化为粉粒时所需的热量就越多。因此，在其他因素肯定的条件下，即单位时间内，热风供应给物料的热量肯定时，进料速度越大，干燥效果就越差7。另一方面本探讨的芯材

10、为生物活性物质，干燥时间越长，失活程度越大。从图5可以看出，进料速度为200600 mL/h时，物料与热风接触时间过长，随着进料速度加快，活菌数上升。进料速度为6001 000 mL/h，进料速度过快，随着进料速度的加快，干燥效果变差，活菌数下降。故选择进料速度为600 mL/h。 2.2.4 载体量对活菌数的影响 添加载体可带走一部分水分蒸发的热，削减热对内部微生物的损害，相关探讨表明，脱脂奶粉在与其他载体相比较时，具有优越性5。从图6可以看出，脱脂奶粉含量7.5%10.0%时，随着脱脂奶粉含量的增加，溶液黏度有规律递增，体系稳定，且水分蒸发时可带走体系一部分热量，使活菌数上升。脱脂奶粉含量

11、10.0%17.5%时，随着脱脂奶粉含量的增加，溶液固形物含量偏高，出现粘壁现象，活菌数下降。故选择载体量10.0%为最佳。 2.3 响应面优化结果分析 2.3.1 显著性分析 Box-Benhnken试验设计及结果见表2，各因素经回来拟合，得出二次回来方程： Y=-8.45+0.007 5A+0.019B+0.022C+0.005D+0002 5AB+0.017AC-0.007 5AD-0.01BC-0.015BD-0037CD-0.038A2-0.036B2-0.022C2-0.12D2。 从表3可以看出，模型的P值0.05，不显著，该资料适用于二次项拟合。该模型的R2为93.53%，修正

12、后87.06%，说明该模型能说明8736%的响应值改变，该模型与实际的拟合性较好。 从表3方差分析可以看出，菌壁比、载体量对活菌数的影响不显著，进风温度对活菌数的影响显著，进料速度对活菌数的影响极显著，表明进风温度与进料速度对活菌数的影响呈较明显的线性关系；进料速度与载体量之间交互作用极显著，其他各因素之间的交互作用均不显著，说明进料速度与载体量相互影响，不是简洁的主效应叠加；进料速度的二次项对活菌数的影响显著，菌壁比、进风温度、载体量的二次项对活菌数的影响极显著，说明该模型中的二次项与活菌数并不是简洁的线性关系而是抛物线关系，这点可以从单因素看出。 剔除对回来方程不显著的、贡献率不大的因素，

13、得到二次回来方程如下： Y=8.45+0.019B+0.022C-0.037CD-0.038A2-0.036B2-0.022C2-0.12D2。 得到最佳工艺条件为菌壁比1 4.76、进风温度 79.52 、进料速度734.47 mL/h、载体量9.82%。在此工艺参数条件下，产品活菌数2.88108 CFU/g。 从表3可以看出，各单因素对活菌数的影响大小排序为进料速度进风温度菌壁比载体量。 2.3.2 响应面立体图分析 由回来方程得出拟合的进料速度与载体量对活菌数的影响的响应面见图7。表示当进风温度和菌壁比为零水平常，进料速度和载体量对活菌数的影响。响应曲面的坡度陡峭程度反映了因素对响应值

14、的影响力大小，表明因素间交互作用的强弱。从图7可以看出，进料速度与载体量之间的交互作用显著。 图8为等高线图，等高线的形态反映出交互效应的强弱，越趋向椭圆表明交互作用越强，越趋向圆形则相反，表明交互作用越弱8。从图8可以看出二者交互作用强。 2.4 电镜扫描图片与菌粉图 电镜条件为加速电压3 kV，工作距离8.2 mm。3 000倍 电镜扫描的图片见图9，左图是微胶囊处理前，右图是微胶囊处理后。8 000倍电镜扫描图片见图10，左图是微胶囊处理前，右图是微胶囊处理后。对比可知乳酸菌包被效果良好，微胶囊的微观结构呈凹面空腔，表现为“扁球效应”9-10。 喷雾干燥后的粉末样见图11，样品呈淡黄色，

15、质感细腻，有淡淡乳香。 2.5 最佳工艺条件的预料和验证 依据试验所得模型预料出理论条件下低温真空喷雾干燥制备微胶囊的最佳工艺条件为：菌壁比1 4.55，进风温度 79.07 ，进料速度737.54 mL/h，载体量9.80%，活菌数288108 CFU/g。按最佳组合工艺参数重复试验3次，得实际活菌数2.81108 CFU/g，与预料值的相对偏差小于3%。因此，基于响应面法得到的优化工艺参数精确牢靠，有好用价值。 3 结论 探讨在单因素试验的基础上，通过响应面试验设计对低温喷雾干燥制备乳酸菌微胶囊的工艺进行了优化。优化结果表明，菌壁比、进风温度、进料速度、载体量4个因素对喷雾干燥制备乳酸菌微

16、胶囊的影响大小依次为：进料速度进风温度菌壁比载体量，最佳工艺条件为菌壁比1 4.55，进风温度79.07 ，进料速度737.54 mL/h，载体量9.80%，此条件下得到的微胶囊活菌数为2.81108 CFU/g，满意一般产品加工要求。 参考文献： 1Liu X G，Xie Y T. Comparison of preparation methods of micro-encapsulationJ. Cereal & Food Ind，2022，12：28-31. 2Kurozawa L E，Park K J，Hubinger M D. Effect of carrier agents on

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