石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨.docx
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1、石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨 【摘要】石化企业生产中石油化工设备经常存在各种问题,这些都影响着企业平安、稳定运行,设备的腐蚀也是较为普遍存在的现象,石油化工机械设备被腐蚀后,在外形、色泽及机械性能方面都将发生改变,造成设备被破坏以及资源和能源的严峻奢侈,企业受到巨大损失。本文主要对化工机械设备在运用过程中发生腐蚀的缘由进行了分析,并提出了一些防腐蚀的方法和措施。 【关键词】石油化工 设备 腐蚀 措施 腐蚀是指化工机械设备在接触介质的化学或电化学的作用下发生形态以及尺寸等改变而引起的破坏.这种破坏在化工生产中是普遍存在的。腐蚀使得正常的生产无法进行.使设备的运用寿命大大缩短,更为严峻的是腐
2、蚀还会使设备及管道的跑、冒、滴、漏机会增加,甚至还会引起设备爆炸,带来惨重的人员伤亡、环境污染、能源方面的奢侈.给企业造成较大的亏损。因此对化工机械设备腐蚀的缘由进行分析,同时实行有效的防护措施。提高机械的防腐蚀实力,对于化工企业的发展具有非常重要的意义。 1 常见的腐蚀类型 1.1 匀称腐蚀 匀称腐蚀的特点是腐蚀匀称地发生在整个金属表面。大多数的化学腐蚀均属于这种类型。匀称腐蚀是危急性最小的一种腐蚀,工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和运用寿命。匀称腐蚀常用单位时间内腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量来评定。SH 3059标准中规定:腐蚀速率不超过0.05m
3、m/年的材料为充分耐腐蚀材料:腐蚀速率为0.050.1 mm/年的材料为耐腐蚀材料;腐蚀速率为0.10.5mm/年的材料为尚耐腐蚀材料;年腐蚀速率超过0.5mm/年的材料为不耐腐蚀材料。 1.2 局部腐蚀 局部腐蚀又叫非匀称腐蚀,它的特点是腐蚀发生在金属材料的一些特定区域。局部腐蚀虽不象匀称腐蚀那样造成大量的金属损失,但其危害性远比匀称腐蚀大。因为匀称腐蚀简单发觉,简单设防,而局部腐蚀则难以预料和预防,往往在没有先兆的状况下,使金属构件突然发生破坏,从而造成重大事故。选材时则是力求避开局部腐蚀的发生。 2 石油化工设备腐蚀的主要缘由 化工生产中存在着很多具有肯定腐蚀性的介质,如酸、碱、盐、水、
4、氧等,这些都是产生腐蚀的主要缘由;操作中的超温、超压,设备管理不完善,思想不重视,也是产生腐蚀破坏的主要缘由;设备结构设计不合理,选材不规范,制造加工的质量低,焊接残余应力的存在,缺乏防腐的有效措施以及施工质量低劣,都是造成石油化工设备产生腐蚀破坏的主要缘由。在运用中也存在着很多引起局部高应力的因素,包括力学或化学损伤,诸如磨损、磨蚀、点蚀、晶间腐蚀、浓差电池腐蚀、缝隙腐蚀等各种形式的局部腐蚀;构件各部分处于不同温度下产生的温差应力;碳、氢、氮、氧等气态碳化物介质扩散进入金属构件内部及存在残余应力等。当应力和腐蚀环境组合时,很简单造成设备的腐蚀与损坏。 3 防腐蚀的主要措施 防腐蚀技术己成为石
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