精益生产管理模式在企业中的应用研究.docx

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1、精益生产管理模式在企业中的应用研究 领导班子的高度重视下，在试点单位中部槽分厂及其他相关单位的共同努力下，公司全力打造中部槽精益生产示范区，并取得了肯定成效。 3.1 改进生产流程优化生产布局 3.1.1 精准测算期量标准解决瓶颈工序问题 公司对中部槽零部件的生产流程进行了梳理，制作了张煤机中部槽部件精益生产同期化流程图，进一步明确了上游部件生产周期、工序实力与组件生产关系，精准测算上下游各部件生产的期量标准，明确准时转序的节拍要求，为中部槽部件配套出产奠定了基础，提升了中部槽配套率。公司对中部槽零部件槽帮钢、中板、底板、轨座、联接板组件等进行了生产流程均衡分析，确定了各零部件生产瓶颈工序，解

2、决了开口槽帮的加工工序瓶颈、联接板组件出产瓶颈、铲板槽帮与挡板槽帮不配套、轨座生产不均衡等问题。 3.1.2 优化生产作业流程机尾组流线化改善 机尾组单人生产方式的不合理布局，导致作业效率低下，且造成了巨大的物流搬运奢侈。为提高机尾组生产实力，优化生产作业流程，削减往复式的搬运奢侈，削减不必要的在制品库存，公司对机尾组进行了流线化改善。公司对机尾组现场布局和物流进行了分析及工序的加工周期测定，对设备实力、标准工时、工艺流程、排班方式、人员配置、单班产能、日产能、线体平衡率、物流配送和人员定岗等内容进行了具体测算，对产线布局、线内物流配送、线外物流配送进行了优化与调整，以产品制程为主线，配置机器

3、和工位，最终形成了机尾组连续流生产。 3.2 变推动为拉动精益生产安排 3.2.1 需求拉动安排形成拉动生产 拉动式生产是精益生产模式得以实现的技术承载。相对于推动式生产，即前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，无论下一工序当时是否须要，形成大量在制品库存，拉动式生产是后一作业依据需求生产产品，要求前一作业生产正好须要的零件及数量，避开了大量在制品。公司建立了中部槽需求拉动安排，根据产品铺试需求的品种数量和时间节点进行组织生产，上道工序采纳定置限量的方式，确定合理的在制数量，最终形成了以铺试安排为需求拉动中部槽生产，以中部槽需求拉动零件生产，以零件需求拉动材料，以材料需求拉动选购的整个需

4、求拉动链。通过需求拉动式生产组织方式来逐步消退无效生产，压缩库存储备，降低生产成本，更加刚好和有效地满意了市场需求的改变。 3.2.2 二次分解安排保证同步产出 为完善生产安排的科学性和肃穆性，使生产作业根据铺试与整机出产的周期节点要求合理按序组织生产，为中部槽拉动式生产奠定基础，公司在原整机排序安排的基础上，逐月对中部槽的铲板槽帮、挡板槽帮、开口槽帮、精铸轨座、砂铸轨座、锻造轨座、中板、插板、弯板等上游部件进行了安排的二次分解，相关生产单位逐步规范生产安排的组织和实施，严格根据二次分解安排进行组织生产，保证了各部件分期投入、同步产出、转序准时、节点一样。 3.3 生产节拍限制准时均衡生产 3

5、.3.1 日安排班考核生产节拍限制 公司根据产品整机铺试、发货的排序安排，依据车间工段、班组生产实力和上游部件配套实力，制定执行了根据周期配套生产的工段班组作业安排，实施了支配今日、打算明天、安排后天的生产组织方式。公司根据准时化的要求，在数量上实行日安排班考核，对每日产出的中部槽数量根据铺试安排需求分解到各班组，直至分解到各工位。工长的资源配置以三天为一个周期，干当天，支配其次天、预支配第三天的任务，任务单元根据日安排中部槽数量来配置实物资源，当实物资源有缺口时，马上进入需求拉动安排程序。 3.3.2 完善质量体系内外生产督导 公司建立了现场快速反应质量问题处理机制，质量限制实行工位制，只要

6、每个工位上的操作工人发觉质量问题，就有权停止作业，但要刚好反馈，进入质量处理程序。技术人员、工长和工人一起进行探讨“用五个为什么”的方法找到问题的根本缘由，实行有效的方式解决。公司组织完成了质量手册、程序文件的换版编写，并对质量管理体系覆盖的各生产单位、部室进行新标准的宣贯与培训，提升标准融入管理的适用性，提升文件的执行力度，让管理真正做到规范化，制度化。同时，公司加强了对内部和外协中部槽生产节奏的督导协调，确保了各个零部件之间的生产节拍一样，及中部槽外部供应件的准时转序。 4 精益生产实施效果 中部槽精益生产方案的有效实施，保障了中部槽产品质量的稳定性，提高了产品出产配套率，降低了在制品库存

7、，缩短了产品交付周期。由图1可知，2022年1-8月中部槽产量大幅增长，每月均比2022年同期有较高的增长，且1-8月总产量为11912节，同比增长了54.4%，较2022年增幅上涨了13.5个一百零一分点。由图2可知，2022年1-8月中部槽分厂销售收入27730.81万元，同比增长28%。 中部槽精益生产示范区的胜利构建，为中部槽分厂带来了良好收益，为公司其他分厂精益生产管理树立了典范，为公司有效提高竞争力夯实了生产管理基础。然而，精益生产不是一蹴而就的，公司精益生产管理模式仍处于探究阶段。在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。因此，只有将精益生产理论与公司生产实际相结合，不断创新发展，才能走出一条适合公司自身的、富有公司特色的精益生产管理之路。 参考文献： 1刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产M.北京：机械工业出版社，2022. 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页