盘盖类零件钻孔的夹具设计.docx

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1、盘盖类零件钻孔的夹具设计 摘 要 本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。 关键词 夹具；端盖；定位；夹紧 中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-673885-0159-02 在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能快速、牢靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。 1 机床夹具的组成 1.1定位元件 使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。 1.2夹紧装置 该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而变更位置，同时防止或削减振动。 1.3引导元件 引导元件

2、的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。 1.4夹详细 夹详细是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的全部元件组合成整体。 1.5其他元件及装置 依据加工须要来设置的元件或装置。 2 机床夹具的作用 2.1保证加工精度 夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。 2.2提高生产率 采纳夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作便利、平安，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。 2.3扩大机床加工范围 运用夹具可以使机床实现“一机多用”。 2.4减轻劳动强度 采纳专用夹具后，工件装卸便利、省力、平安，减轻工人的劳动强度。 3 零件工艺分析 为下图中的端盖

3、设计钻4-6孔的夹具，实现将工件定位，精确便利的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸，这确定了工件在夹具中的放置方法。工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。工件的工序基准、已加工表面确定了机床夹具选用孔定位。定位方案的选择依据六点定位原理和采纳的机床加工方法。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力平安、牢靠、可行。 4 夹具结构设计 4.1定位、夹紧机构 由于该零件的加工是钻4-6孔并以12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采纳的定位机构为间隙协作心轴定位，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度

4、以及X、Y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。此结构的优点是结构简洁、制造简单、夹紧牢靠，夹紧行程不受限制，自锁性好；缺点是夹紧动作慢、效率低。 4.2导向装置的选择 导向装置用来保证夹具的加工精度，我们采纳固定导向套，来提高工作的连续性和工作效率。钻模板与支柱之间用开口销连接。 4.3确定夹详细 夹详细用来固定定位元件、夹紧机构和联接体，并与机床牢靠联接。为保证具有足够的刚性，一般设计成平板式。 4.4确定联接体 联接体将导向装置与夹详细联接。此夹详细通过内六角螺栓和圆柱销来定位，并在相对应的位置上用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。 5 绘制夹具零件图 1）零件图尽可能按1

5、：1绘制； 2）零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应依据装配图上的协作种类、位置精度、技术要求而定； 3）零件的尺寸、形态、位置、表面粗糙度等应标注完整。 6 绘制夹具装配图 1）装配图按1：1的比例绘制； 2）用双点划线画出零件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置； 3）画出夹紧元件和夹紧机构； 4）画出夹详细及联接体、螺钉等，将夹具各组成元件联成一体； 5）标注尺寸、协作、公差等。 夹具的外轮廓尺寸，在机床上的定位尺寸，与刀具的联系尺寸；全部协作关系的元件间应标注尺寸和协作种类；各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置

6、尺寸和形位公差； 6）核对零件编号，填写标题栏、明细表。 7 误差分析 1）定位误差，此项主要是定位孔12与定位销的间隙产生，最大间隙为-0.028mm。 2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差为0.03mm； 3）钻头与钻套的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出： e=max/H。其中e为刀具引偏量；H为钻套导向高度；h为钻套下断面与工件间的空间高度；ma为刀具与钻套的最大间隙，刀具与钻套的协作为6/h6，可知max=0.028mm；将H=36， h=20， b=30代入，可求得e=0.05mm。 上述各项都是按最大误差计算，事实上各项不行能同时出现最大值，误差方向也可能不一样，其最终

7、误差可按概率法求和： 该项误差小于中心距允差0.1mm的2/3，可用。 8结论 首先选择加工机床为钻床，再次选择长销小平面定位。最终是将定位销和支承板固定在夹详细上，利用销定位、定位轴、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能便利，精确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。工件的定位、夹紧符合要求。 参考文献 1徐鸿本.机床夹具设计手册.辽宁科学技术出版社，2004，3. 2李坤淑.公差协作与测量技术.机械工业出版社，2022，3. 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页