安全事故的原因分析.pptx

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1、单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2024/9/17,#,安全事故的原因分析,不安全状态,不安全行为,安全事故的原因分析,人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素交织在一起，事故就会发生。根据我们的经验，绝大部分安全伤害不是由条件和设备，而是由不安全行为造成的。,安全事故的原因分析,96%,人的不安全,行为占,不用劳动保护设备,人的反应,不遵守规程,人的位置,设备和工具的使用不当,杂乱无章,4%,不安全条件,安全事故的原因分析,1,、不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,坑道掘进、隧道开凿支撑不当

2、,防爆装置不当,采伐、集材作业安全距离不够,放炮作业隐蔽所有缺陷,电气装置带电部分裸露,其它,无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,（电气）未接地,绝缘不良,局扇无消音系统、噪声大,危房内作业,未安装防止“跑车”的档车器或档车栏,防护不当,无防护,安全事故的原因分析,1,、不安全状态,设备、设施、工具、附件有缺陷,机械强度不够,绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求,其它,强度不够,设备失修,地面不平,保养不当、设备失灵,其它,维修调整不良,通道门遮档视线,制动装置有缺欠,安全间距不够,拦车网有缺欠,工件有锋利毛刺、毛边,设施上有锋利倒梭,其它,结构不合安全要求

3、,设备带“病”运转,超负荷运转,其它,设备在非正常状态下运行,安全事故的原因分析,1,、不安全状态,个人防护用品用具,所用的防护用品、用具不符合安全要求,无个人防护用品、用具,安全事故的原因分析,1,、不安全状态,生产（施工）场地环境不良,无通风,通风系统效率低,风流短路,停电停风时放炮作业,瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业,瓦斯超限,其它,通风不良,照度不足,作业场地烟雾尘弥漫视物不清,光线过强,照明光线不良,工具、制品、材料堆放不安全,采伐时，未开“安全道”,迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理,其它,作业场地杂乱,作业场所狭窄,操作工序设计或配置不安全,交通线路的配置不安全,地面有油或其它液体,

4、冰雪覆盖 地面有其它易滑物,其他,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,01,操作错误，忽视安全，忽视警告,未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）,奔跑作业,供料或送料速度过快,机械超速运转,违章驾驶机动车,酒后作业,客货混载,冲压机作业时，手伸进冲压模,工件紧固不牢,用压缩空气吹铁屑,其它,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,02,造成安全装置失效,拆除了安全装置,安全装置堵塞，失掉作用,调整的错误造成安全装置失效,其它,03,使用不安全设备,临时使用

5、不牢固的设施,使用无安全装置的设备,其它,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,04,手代替工具操作,用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,05,物体的不安全状态,（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,06,冒险进入危险场所,冒险进入密闭空间作业,接近漏料处（无安全设施）,采伐、集材、运材、装车时，未离危险区,未经安全监察人员允许进入油罐或井中,未“敲帮问顶”开始作业,冒进信号,调车场超速上下车,易燃易爆场合明火,私自搭乘矿车,在绞车道行走,未及时瞭望,07,攀、坐不安全位置,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,08,忽视其使用劳保用品,未戴护目镜或面罩,未戴防护手套,未穿安全鞋,未戴安全帽,未佩戴呼吸护具,未佩戴安全带,未戴工作帽,其它,09,不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,其它,安全事故的原因分析,2,、不安全行为,10,其他不安全行为,在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,有分散注意力行为,对易燃、易爆等危险物品处理错误,