副厂长工作计划三篇.docx
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1、副厂长工作计划三篇 厂长(Factorydirector)是对公司总经理负责,负责指挥、协调公司的整体运作的人。我今天为大家精心准备了副厂长工作计划三篇,希望对大家有所帮助!副厂长工作计划一篇xx年已经一个月了!感谢领导给我这次机会,让我担任副厂长这一职务,在庆幸的同时,我也深深的感到责任的重大。我会在日后的工作中加倍努力,不辜负领导的信任,和自己身上的这这份责任。xx年我自己的工作计划具体如下:一、加强办公室管理第一、努力加强每个人的工作责任感,尽量避免事不关己高高挂起的思想,本来办公室的人员就很少,大家应该互相帮助相互协调,必要出现问题的时候不是去解决问题,而是去考虑如何推诿责任;第二、文
2、字资料制作工作细化到人,加强相关人员的责任意识,杜绝应付了事和抱着这些资料就是个过程的侥幸心理,各项工作增加复核过程,避免一些不必要的工作失误,减少日后万一出现纠纷时让单位无计可施;第三、规范公章管理和档案管理,要档案细化分类,减少无关人员随意翻动带走,避免档案混乱甚至丢失;第四、规范办公室纪律,没有出差任务或是其他原因的时候严格按照作息时间上下班,现在不是在办公室离没事做,而是该做的事情不做,急得事情慢慢做,缓的事情就不做,例如投标文件、竣工资料和各种合同的制作时要加班到半夜,甚至还出现这样那样同样的问题,很大的原因就在于平时该做的工作没有;二、车间计划针对目前我对车间运作和管理的细节还是不
3、是特别具体的了解,车间管理我是这样打算的,过完年后开始的几个月先按部就班的去执行工作,先让自己更加的了解车间工作和运作情况,我会在适时得去提出些具体的小改进措施,争取在下半年开始进行具体计划实施,第一、建立定期物料统计制度,并根据统计结果和订单计划来制定车间生产计划细化工作计划,尽量减少车间一些没有必要的加班;第二、系统深入的分析地板铺装工艺,争取今年能在龙骨选材上有所突破,细致的分析目前地板出现的问题原因,并之逐步加以改进;第三、烘干工艺计划,综合考虑烘干出现的问题,逐步更改设备的更新,增加操作人员的责任感,可以更改烘干人员的工资分配方案,减少基本工资,增加奖金激励,但目前不能适用,等到设备
4、更新到可以自行记录数据时,可根据记录于工艺差别进行奖金分配,第四、车间加工,根据加工工艺,从开始逐步改进设备,争取逐步提高加工精度;建立设备定期检修和定期保养制度;完善车间计件工资制度,细化计件到人头,渐进和适度的增加质量这一考核标准进入计件工资;第五、建立和完善奖罚制度,在车间没有都进行奖励辛勤工作的,惩罚好逸恶劳的,考核标准有车间人员内不进行无记名投票得出;第六、建立质量考核标准,从进料到铺装逐一工序分别进行质量检验工作,杜绝现在这样原料问题出现在最后的铺装环节上。三、规范采购管理第一、车间人员去采购地点块检有一个毛病,杜绝车间复检人员去块检;第二、规范块检人员素质,杜绝个个出去都是领导的
5、派头,严禁采购出差是过量饮酒,减少车间工人的出差补助标准,可提高车间人员在出差期间的工资;第三、建立定期出差询价,掌握实时的木材价格行情,我个人认为如果不应该建立长期合作客户,原因是价格肯定将不下来,并且采购质量也会慢慢下降,第四、细化具体的原料检验标准,让利益和责任,成绩和质量挂钩。四、营销管理控制营销成本,制定营销计划,确立营销底线,杜绝现在这样,谈下只要一个工程就是成绩的现象,建立营销成本、合同利润和工程面积等综合因数考核办法。五、财务建议加强财务管理,明确和完善补助标准,重点加强合同管理,控制和规范公章使用,尽量完善合同加盖公章在财务科完成,并且财务人员在合同签订前应该进行审核过程。上
6、面只是我的个人想法,因为时间匆忙和个人工作经历的原因,其中一定有很多不切合实际想法和建议;当然自己还有很多想法并没有在上面提及,比如企业的一些横向和纵向的发展,周边产业的扩展等等,由于个人的目前能力和视野所限,等到考虑成熟也会逐步提出以便大家点评完善。副厂长工作计划二篇我自某年初调入铸一分厂担任副厂长以来已经一年了,在这一年的工作中,在工厂、分厂领导的正确带领下,在分厂员工的配合支持下,使我顺利的完成了本年度的工作,也使我初步完成了由一名后勤人员向管理者的角色转变,熟悉了生产、管理流程,使个人的管理能力、业务水平有了相应的提高;在日常工作中主要侧重于以下几方面的管理一、生产管理在分厂工作流程中
7、,我主要负责分厂的生产组织工作;对内我立足于车间制芯、造型、熔炼三大工部的衔接,狠抓班产效率提升,向单位时间要产量,通过oee的分析计算,查找分析影响综合效率提升的瓶颈,制定相应的考核政策,提高了员工的生产积极性,促使综合效率较上年有所提升;对外我加强沟通协调,紧密结合生产制造部,关注库存加工情况,及时调整排产,把满足发货作为生产组织第一原则,保证下到工序的顺利开展;在新产品试制过程中,遵照优先安排的原则,随到随试,及时通知跟踪结果,使全年在铸一分厂试制的新产品中未因试制不及时而影响进度;关注生产过程因素,注重前期准备工作,逐步在分厂内推行各工序的一个流作业方式,简化物流调整分配生产资料,践行
8、精益生产。二、质量管理在分厂质量管理过程中,我主要配合协助柴厂长做好质量管理工作;在柴厂长的悉心讲解和指导下,使我初步了解了产品特征,总结了部分产品的问题频发点和重点控制项目,明确了从制芯到混砂造型到熔炼浇注各个环节的特性,利用工厂开展的自主检验工具加以归纳总结,服务于生产现场,对质量的整体提升起到了一定的促进作用;在体系办的帮助指导下,使我明确了质量体系在分厂的要素,促使我抓基础细节管理,保障体系的平稳运行。三、成本管理在分厂成本管理过程中,我主要侧重于制造费用、原材料及动力成本的控制,着眼于全员成本意识的提升,借鉴其他分厂成本控制的先进经验,对贵金属原材料、动力电费等实施分包到班考核,细化
9、核算,促使生产现场物料浪费降低;关注库存情况,及时调整,力争做到产销平衡,避免成本占压。四、tpm管理在过去的一年中,tpm活动在铸一分厂平稳运行,第二阶段基本达标,在工厂组织的综合评比中连续三个月位居第一;在活动开展过程中,我主要立足于现场管理、设备管理、安全管理、oee分析及课题改善四大项;在现场管理中,实施分片分包到人的考核方法,做到齐抓共管,提升现场管理水平;在设备管理中,利用tpm培训的管理工具,加强对维修保全人员的考核,制定一系列的管理制度,使全年分厂故障率维持在较低水平,促使生产顺利进行;安全管理主要侧重于危险源预知培训,旨在提高全员的安全意识,减少事故发生;oee分析重点在于查
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