叶片六点测具的通用性设计改进.docx

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1、叶片六点测具的通用性设计改进 摘 要：本课题主要是利用电感受头对叶片的六点进行检测，利用气缸和限制阀来限制电感受头的工作，最终达到测量叶片六点，从而测量叶片的综合指数的目的。由于检测叶片六点的测具具有肯定的通用性，我们可以利用已有的相关配套仪器，包括电脑及相关程序、电感受头等，依据各机种叶片的设计定位点不同，设计出定位部分的测具就可以了，然后依照新机种的定位点及测量点数据，更改原程序中定位点数据，完全可以满意测量要求。这一套设备可以重复再利用，不但提高了检测精度，而且简化了工装设计难度，充分利用资源，节约了资金。 关键词：叶片六点；电感测量；重复再利用 引言 叶片在加工榫头过程中，为保证叶片榫

2、头的加工尺寸与叶身型面符合设计要求，通常在叶身上浇注合金块，利用合金块定位，检测叶身及榫齿上的六点，以保证叶片的综合指标；根据传统设计方法：首先设计出带六点理论所在面的标准件，或者工艺供应检测合格的标准叶片，以便用来在零件检测之前一百零一分表对零用，然后设计出检测六点的测具，设计测具的过程中首先须要将合金块的X、Y、Z三个方向的合金面定位，然后利用一百零一分表在滑表面分别对六点进行检测，一百零一分表打出的误差为实际叶片六点的测量误差。 目前用于检测叶片六点的测具，包括电脑及相关程序、电感受头等，依据各机种叶片的设计定位点不同，设计出定位部分的量具，依照新机种的定位点及测量点数据，增加原程序中定

3、位点数据，完全可以满意测量要求。 1 结果探讨与分析 1.1 利用电感受头测量机构的设计 叶片六点测具的设计要求 检测叶片六点的目的，主要是为检测叶片在浇注方箱以后，方箱相对于叶片位置尺寸的正确与否。转子叶片六点测具的测量点公差很小，在测量的过程中根据设计图纸给定的尺寸找到每个点的固定位置，通常在叶身上有一点，榫齿上有两点，安装板侧面有一点，锯齿冠侧面有一点，锯齿冠内表面有一点，锯齿冠内表面上的一点固定径向方向。 叶片六点测具定位结构原理 定位机构采纳方箱定位，检测叶片的六点。定位机构采纳叶片方箱的X、Y、Z三个方向的三个面分别定位。由于榫头定位面上有两点，分别根据设计要求分别将电感受头定位，

4、然后确定径向点的电感受头位置，由于空间有限，须要转换到可以联接电感受头的位置，因此采纳杠杆联接，安装板和锯齿冠上的点根据安装板和锯齿冠的角度，采纳分别垂直的电感受头定位。叶身上的点，须要利用UG模型找到点所在平面的法向平面，电感受头沿着法向平面垂直点所在平面接触被测点。其结构如图1所示。 电感受头连接机构测量零件的设计 触杆是用来接触叶片零件六点位置测量尺寸的，定位座采纳H62材料，确保转换接触面时不影响测量数据的传递，触杆按测量点的位置分别放置，以便于测量，但有的位置不便利电感受头干脆接触叶片测量点，在触杆后面增加了转换装置杠杆转换，让转换接触再与电感受头连接，这样确保电感受头检测到的数据能

5、与叶片数据一样，其结构如图2所示。 电感测量仪的整体结构 电感测量仪的整体结构中，适配器的选择、限制阀的选择就不具体介绍了。从电感受头联接到适配器，然后再联接到电脑，将电感受头检测到的数据将与电脑里的理论数据相对比，六点的检测结构将一目了然。测具整体结构如图3所示。 1.2 六点测具的应用状况 在制造的过程中，由于定位面都是直面，定位电感受头的定位块只有定位孔带角度，因此制造难度大大降低，而且由于是平面定位，工装磨损度相对减小，一套工装可以应用数年。 从运用车间应用来讲，可以大大提高检测效率，生产效率，对发动机叶片的加工生产起到主动的作用。 1.3 与其它测量方法的对比 叶片六点的测量方法通常

6、有三种结构： 第一种 是用叶片六点测具检查，配有标准件或标准叶片，在测具上先用标准件或标准叶片对表，然后用表座在测具上沿着滑表块推动表座，以测量叶片的六点，转子叶片六点测具结构如图4所示。 涡轮叶片六点测具结构如图5所示。 其次种就是用电感测量仪进行测量。用电感测量仪进行测量的数据精确，不但可以节约人力，而且在测量的过程中，能全过程监控测量过程。 第三种是用三座标测量，在生产过程中我们也常常采纳这种方法，但是对于批量生产或批产机测量，假如就单个叶片检测，一个叶片十二个截面就须要检查十二次，因此对于批量生产，虽然测量精确，但检测工序将特别繁琐，而且费时不省力。在批量生产中不采纳这种测量方法。 2

7、 结束语 通过对转子叶片六点的检测、电感测具仪的设计、制造、测试和试用，能够实现转子叶片六点的测量。该测具结构合理，能更精确的测量转子叶片六点的尺寸，以及采纳电感和气缸、气缸限制阀的连接的创新设计，打破了以往的老旧模式，突破了以往采纳单一机械测量模式，既测量精确，又省时省力，一次实现叶片六点的整体测量。该测具可以随意装、卸零件，精确测量，为变更纯机械式叶片测量设计方法开拓了新局面，给以后的叶片测量增加了更广袤的地设计空间。更重要的是这一套设备可以重复再利用，不但提高了检测精度，而且简化了工装设计难度，充分利用资源，节约资金。 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页