借鉴国外先进经验,,提高含水率检测水平.docx
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1、借鉴国外先进经验,提高含水率检测水平 摘要含水率是衡量烟叶复烤产品质量的一项重要指标。学习、借鉴国外的先进阅历,试制水分参考样提高含水率检测水平,确保含水率检测的精确性,值得共同探讨和探讨。 关键词打叶复烤烘箱含水率检测 1打叶复烤行业目前水分检测概况 含水率的凹凸对烟叶质量有很大的影响,含水率过高,烟叶在较长时间的贮存期间易发生过度醇化甚至霉变,使卷烟产品内在质量和可用性降低;反之,若含水率偏低,则会增加烟叶的造碎,增加卷烟生产的消耗。 烟叶含水率检测方法许多,如烘箱干燥法、红外检测仪法、微波法、电导法、化学法、蒸馏法、电阻率法等,但标准的要求以烘箱干燥法为准1。 1.1 国外常用的水分检测
2、设备及参数 随着打叶复烤行业的发展须要,各打叶复烤企业购进了部分国外先进的检测设备,但这些水分检测设备是依照国外的检测标准设计制造,所规定的技术参数与国内行业标准有所不同,检测结果也有差异。 1.2 设备的检测特点(见表1) 2国内水分检测的现状 国内化学分析已由中国烟草总公司青州烟草探讨所的烟草成分分析基准样作为比对,而含水率检测国内尚没有相应的标准基准样;从部分打叶复烤企业快速水分检测设备设定的温度、时间分析,相差较大,这从侧面(以快速水分仪的检测值依据慢速烘箱检测值调整)反映出慢速烘箱间检测值有较大的偏差。这给产品工商交接验收、储存平安及运用质量带来肯定的影响。 目前,国内打叶复烤企业在
3、水分限制上,大致可以分为三种类型: 全部采纳国际标准方法限制;国内客户应用行业标准限制,国外客户应用国外标准限制;应用进口检测设备,根据行业标准限制。 3国内、国外烘箱法水分检测标准的对比 4应对措施 为缩小偏差,最志向的解决方法是建议由权威的烟草探讨机构研制出适应国内烟草取样运用的水分标准基准样,供行业内校验各类水分检测设备,统一水分检测的基准。在目前尚不具备条件的状况下,借鉴国外的先进阅历,充分利用目前的进口先进设备自制水分参考样,对各烘箱及其它水分检测设备进行含水率校验,是目前解决和缩小水分检测偏差的一种行之有效的方法。 5自制水分参考样 5.1 所用设备及用品 a)费雷斯(美国产)精密
4、烘箱(附专用水分盒) b)电子天平: 精度0.001g c)粉碎机(附带3mm或5mm筛网) d)中号塑料袋(干净、密封性好) e)干燥器(内附干燥剂) f)水分参考样专用瓶(30只,容量500ml、有很好密封性) g)乳胶手套 h)封口胶带 i)专用箱:盛放水分参考样专用瓶干净的专用箱。 5.2 水份标准样法费雷斯烘箱法 a)运用625型费雷斯烘箱:精确称出4份10.000g的水份标准样,每层2各样分别放入烘箱搁架1、2层的中心位置,其它空位用模拟样替代; b)对水份标准样进行烘箱水份测试(常规操作方法); c)将标准样测试平均值与标准值进行比照: 测试值偏小,则上升温控器温度或增大空气流速
5、;测试值偏大,则降低温控器温度或减小空气流速,一般状况下,只调整温度。 d)调整温度后重复以上步骤,直至差值在0.20%以内。 5.3 无水分标准样的试验室 5.3.1烘箱风速校验 a) 校验烘箱的温度,达到规定的精度; b)校验烘箱的风速;详细方法如下: 档板材料:有机玻璃,厚度5mm,开2排等距、孔径为8mm的各4孔;档板的大小依据烘箱样品烤箱的尺寸制作;ALNOR烘箱热风风速测试仪; c)校验时将孔全部用不干胶带封闭,测风板贴紧烘箱烘烤箱,四周用不干胶带封闭; d)开启烘箱,预热达规定温度,待设备稳定后起先风速校验; e)用ALNOR烘箱热风风速测试仪,依次将热风风速测试仪从左到右,从上
6、到下的依次测量每孔风速,依次以2、4、6、8、10、12的深度测量6次风速,上下两层8孔共48次,每次风速测量完毕刚好记录在表格上; f)每检测完一个孔马上将孔封闭,整个校验过程烘箱的烘烤室始终是密封的; g)计算风速检测数据; h)判定标准:合格标准偏差 15% 、平均值(140160)in / min。 5.3.2 校验烘箱搁架的间距(625型) a)第一层烘箱搁架:离烘烤室顶部60.25; b)其次层烘箱搁架:离烘烤室顶部110.25。 5.3.3 自制水分参照样操作步骤 5.3.3.1 选样 a)等级:一般选用油份、糖份、氯离子含量适中有代表性的烤后上、中、下部的叶片; 建议采纳B2F
7、(L)代表上部叶片; C3F代表中部叶片;X2F(L)代表下部叶片;作为各部位烟叶的代表等级; b)产地:一般取用本地区或加工量比较大的地区烟叶。 5.3.3.2 取样 a)取样地点。用干净中号密封性好的塑料袋在库存零料箱内烟层中部或在机尾打包处添加烟箱内采集,特殊要留意烟样的水分匀称度,采集水分平稳时间段内的样品。 b)取样重量。每个部位烟样取2000g左右,以保证每种样品的最终净重达到1010g(每个部位烟样一次能装满10瓶,每瓶约101g)。 c)样品标识。取样后尽快扎紧塑料袋口,并在塑料袋口附标识上注明等级、产地、年份、生产日期等内容。 5.3.3.3 样品粉碎 a)彻底清洁粉碎机后,
8、开启开关打开样品袋,将少量样品投入粉碎机喂料口内,这部分粉碎后的烟样丢弃不用; b)在粉碎机的接料口处另置一新中号塑料袋,口连接在粉碎机的落料口,然后将袋中的烟样少量、匀称地投入到粉碎机喂料口内,直到烟样全部统一粉碎成3mm的颗粒; c)每个部位烟样粉碎后必需彻底清洁后才可以粉碎下一部位烟样。 5.3.3.4 样品水分的平衡 a)将粉碎后的烟样通过格条安排器分成匀称的2份烟样。(用2只塑料袋循环操作,共循环操作5次以上)。 b)经充分匀称后的装有烟样的塑料袋,压出空气,扎紧袋口,套入到另一塑料袋中,两袋夹层中放入已填写好内容完整的标识,最终扎紧外层塑料袋口。 c)将样袋置于相对平稳的环境中进行
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