浅析建筑钢结构工程施工的安全管理-钢结构工程施工及验收规范.docx

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1、浅析建筑钢结构工程施工的安全管理|钢结构工程施工及验收规范 摘要：本文论述了建筑工程中钢结构工程施工前的各方面打算工作，以保证平安为前提，保证了钢结构的工程质量。 关键词：施工；管理；平安 Abstract: this paper discusses the structure of steel construction engineering construction of every preparation before, in order to ensure safety, ensure the steel structure of the engineering quality. Ke

2、y words: the construction; Management; security 中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号： 1前 言 钢结构在建筑工程中应用越来越广泛，因此一旦钢结构在现场安装过程中出现了问题，就会带来很多后患。轻者会影响工期，破坏结构外观，奢侈材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严峻的不良影响。因此，对于钢结构工程的现场安装，必需严格限制质量，防患于未然。下面，本人依据多年积累的工作阅历，简要地谈几点体会。 2 钢结构的安装与施工质量限制 2.1 钢结构安装前施工打算工作 在施工前对所用到的钢构件都要重新进行检查，包括钢材材质的产品质量证明书

3、、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的产品质量证明书，以及构件的几何尺寸、焊接质量的检验资料等。现场检查的重点是依据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确认，并分别按类堆放，以便对号安装。同时检查钢构件的几何尺寸、节点板的位置和角度是否与设计图纸相符，螺栓孔直径、位置偏差、焊缝的坡口质量、节点板的摩擦面处理质量等是否符合规范规定要求，避开在高空作业时因尺寸不符而造成修改。 施工质量重点限制：一是构件的高强螺栓连接摩擦面必需采纳抛丸或喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，并按要求进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，摩擦系数应符合设计要求。二是螺栓进场时检查螺栓的产品合格质量证明文件及检验报告

4、，其品种、规格及性能等必需符国家现行产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副每批抽取8套连接副进行扭矩系数复验；扭剪型高强螺栓连接副每批抽取8套连接副进行预拉力复验。 钢结构安装前，对安装基础的轴线位置、基础标高、预埋地脚螺栓精度（预留螺栓孔）、基础的外形尺寸等进行复测，并与土建基础施工单位、监理单位、设计单位、建设单位等一起办理中间交接验收手续。若基础有偏差，应汇同上述单位刚好进行纠偏处理。 2.2 钢柱和钢梁的安装 (1)钢柱吊装施工步骤及质量限制。一是选择合理的吊装设备和吊具。依据构件的最大重量及长宽尺寸、现场条件、施工工期等，选择合理吊装设备和吊具。二是吊装前的检验。钢柱吊装前要再

5、次检查基础、地脚螺栓、钢柱外观质量、几何尺寸和安装方位等。确认无误后，才能进行吊装作业。在起吊时钢柱柱脚处垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是钢柱吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要先试吊一次，使构件吊离地面约200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保平安牢靠的状况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要精确。钢柱就位固定后，在钢柱顶端用4根绷绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，绷绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时绷绳拆除。 (2)钢柱校正质量限制。工程中钢柱安装校正采纳单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经

6、纬仪从两个不同方向进行测控，若两条基准线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，须要进行调整，最终将柱顶偏差限制在2mm范围内。对标高的测量限制，保证在一节高度柱顶标高偏差在5mm范围之内。 (3)钢梁安装质量限制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁吊装就位，进行对正。先调整好构件的精确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。 (4)整体校正质量限制。待钢柱及钢梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规范规定的要求

7、后，方能进行高强螺栓的终拧，再加焊梁柱连接板和焊钉。 (5)钢结构构件安装质量的检测监督是必不行少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点限制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。 2.3 高强螺栓安装 高强螺栓连接是钢结构工程中重要的连接，其安装与检测是施工过程中两个重要环节。 高强度螺栓连接紧固的质量限制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一样，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采纳在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高

8、强度螺栓的拧紧依次为先拧上层梁，再拧下层梁，最终拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧依次为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的依次为从中心向四周扩散。对有些因构造缘由无法运用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采纳长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最终对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行紧固，不得有遗漏。 2.4 钢结构的焊接 钢结构主要焊接内容有：柱柱接头焊接、柱梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟识工程的焊接要求。施工时制定的焊接依次为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采纳

9、结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采纳双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层粱结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以削减应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采纳先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。 在整个钢结构施工焊接过程中质量限制，严格遵循以下要求：雨天担心排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并仔细检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各101mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝101探伤检查，其他部位按20以上探伤检查，检测结

10、果必需符合国家标准规定的焊缝等级标准。 2.5 钢结构的除锈与涂装 除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量限制措施。 (1)除锈与涂装质量限制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，刚好进行涂装。二是运输、吊装过程中，支配专人随时检查涂装层，刚好修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。 (2)防绣漆质量限制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。 (3)防火涂料质量限制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设

11、汁要求的涂层厚度和遍数涂装施工。 2.6 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理 为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采纳在钢柱上每隔400mm焊接2 6拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙内1010mm。钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4 150mm的钢筋网片每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆，如图1所示。钢梁与砌体的连接构造与钢柱相像，详见图2。 3 钢结构工程在现场安装过程中的平安保证 不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将干脆威逼到生命平安。在钢柱起吊前必需安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。爬梯的安装一般应依据

12、构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必需张挂水平平安网进行防护，水平平安防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。钢梁安装完毕后设置平安防护绳供人员行走时挂平安带，这是钢结构施工中保证作业人员平安的重要措施之一。紧固高强螺栓时，在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮，施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。施工人员应随身佩带防坠器，人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时，所运用的工具用完后必需顺手放入随身携带的工具包内。施工人员操作时，必需将平安带挂在平安防护绳上，做到高挂低用。保证高空操作平安。 在钢结构工程施

13、工中，平安防护占据着整个工程的重要位置。平安监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插(交叉)作业状况较为普遍，施工临边较多，对平安防护要求较高，在详细的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证平安的前提下，才能做出更好的质量。 注：文章内全部公式及图表请用PDF形式查看。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页