塑料制品及模具设计学习领域课程整体设计研究.docx

《塑料制品及模具设计学习领域课程整体设计研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料制品及模具设计学习领域课程整体设计研究.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、塑料制品及模具设计学习领域课程整体设计研究 摘要：通过介绍高分子材料加工技术专业课程体系开发过程，探讨了塑料制品及模具设计课程的教学目标、学习与工作内容、教学方法、教学条件、教学评价的设计思路，并对该设计的实施进行了批判性反思。 关键词：塑料制品及模具设计；学习领域；课程整体设计；教学目标；发展性评价 中图分类号：G732 文献标识码：A 文章编号：1673-573701-0111-03 高职高专的人才培育目标是培育学生的综合职业实力。根据高技能人才的培育要求，高分子材料加工技术专业的培育目标是培育学生在高分子材料加工的困难工作环境中解决生产实际问题的实力。要培育学生具有与高分子材料加工工作过

2、程干脆相关的综合职业实力，须要进行基于高分子材料加工工作过程的整体化职业资格分析，将高分子材料加工行业分析、工作分析、工作任务分析相结合，兼顾高分子材料加工工作过程分析、学生职业生涯发展与专业教学设计，确定高分子材料加工技术专业的课程体系与课程内容。以真实工作任务及其工作过程为依据，整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务；遵循认知的基本规律，依据课程教学目标及内容的须要，敏捷选用项目教学等多种合适的教学方法，实现“做中学，做中教”；采纳适合工学结合的评价方法，从教与学两方面进行有效的评价。 高分子材料加工技术专业课程体系的开发 高分子材料加工技术专业课程体系开发应遵循职业行动领域和工作过程

3、分析与教化基本规律相结合的原则。在培育目标方面体现促进学生在高分子材料加工技术职业领域内人的职业生涯的发展；在教学内容方面体现高分子材料加工技术综合职业实力与职业素养的要求；在学生学习方面体现参加高分子材料加工技术的工作过程；在课程开发方面，体现高分子材料加工技术工作过程系统化的任务分析。在职业分析层面，确定高分子材料加工技术职业行动领域与工作过程；在课程内容方面，确定对高分子材料加工技术职业工作有重大意义的职业行动领域及其与工作过程的关系；在课程转化方面，根据教化学与心理学的规律，组织系统化的学习内容结构，使高分子材料加工技术职业实力要求能够融入高分子材料加工技术课程中。以高技能人才培育为目

4、的课程体系与职业培训及一般教化的课程体系有着多层面的区分。 职业分析 塑料制品成型制作工包含塑料注塑工、塑料挤出工、塑料压延工、塑料发泡工等职业小类。对塑料挤出工与塑料注塑工这两个塑料制品生产从业人员最多的职业小类进行分析，这两类工种包含如下职业行动领域：塑料材料配方设计、塑料材料制备、塑料原材料测试、塑料制品性能检测、塑料挤出工艺设计与调试、塑料注射工艺设计与调试、塑料设备安装调试与维护、制品开发、塑料模具设计、塑料模具制造、制品营销、塑料制品生产管理等。以塑料注射成型、塑料挤出成型所包含的职业行动领域为线索，选择能够促进高分子材料加工技术专业学生职业实力发展的部分职业行动领域，将其转化为高

5、分子材料加工技术专业学习领域，如图1所示。 核心课程的开设 这些学习领域所对应的课程皆为该专业的核心课程。除这些专业核心课程外，从通识实力、拓展实力及专业支撑实力培育等方面综合考虑，构建高分子材料加工技术专业的课程体系。塑料制品及模具设计学习领域这一专业核心课程应在开设机械制图与AutoCAD、高分子物理、塑料材料及其配方设计、机械工程基础、PROE等课程后开设，与塑料注射成型、塑料挤出成型、Moldflow等课程同步开设。其功能是干脆培育学生的塑料制品设计实力及模具设计实力；培育学生制定工作安排的实力，对塑料制品及模具设计实践的反思实力、沟通协调实力，诚恳守信意识与团队意识，平安生产意识。并

6、对塑料注射成型工艺设计与调试、塑料挤出成型工艺设计与调试、塑料制品模流分析起促进作用。 塑料制品及模具设计学习领域课程的整体设计 塑料制品及模具设计学习领域课程整体设计思路 通过进行典型工作任务分析，解决工作与学习内容、流程、方法、要求、工作难点，国家标准与企业标准，工具与装备、工作部门及人员之间的关系等问题。在此基础上，以学生将来职业生涯发展为目标确定课程目标与学习内容。对学生学习该课程的前期学问与实力水平进行分析，合理支配学习进程；综合运用各种教学方法、遵循认知基本规律，实现“做中学，做中教”。教学条件方面，建设专兼结合的老师团队，充分利用校内校外的设施设备，充分利用网络共享平台，实现理论

7、与实践一体化教学；采纳发展性评价方法，多层面对学生职业实力的形成及其对企业的作用进行评价。 塑料制品及模具设计职业行动领域描述 塑料成型模具是塑料制品成型生产中的主要技术装备。塑料模具、塑料设备与塑料工艺被称为塑料制品生产的三大支柱。塑料模具的设计与制作干脆关系到制品质量、生产效率、生产成本。在模具的设计与制造中，设计主导一切。塑料制品的设计除考虑运用性能、经济成本外，还需考虑塑料制品成型的工艺要求。在接受客户订单后，设计部模具设计人员与工程部产品开发人员一道，对制品进行工艺性分析，做制品模流分析，制作模流分析PPT文档，绘制模具报价图，并与用户探讨达成设计看法。依据与用户探讨达成的设计看法，

8、设计部模具设计人员设计模具2D结构总装图。进行3D分析并分模。送客户确认。绘制零件明细表单。订购标准件与小钢料。绘制模具零件图。整理2D与3D文档，刻碟存档。打印2D装配图与零件图。模具制造部依据设计部供应的二维与三维设计文档制造模具。在成型部试模。试模中出现制品质量问题时，设计部模具设计人员应与成型部调试人员、工程部产品开发人员一道提出改进方案。在塑料材料、工艺条件调整均不能达到制品生产要求时，可修改模具结构。提出修模方案时，应尽量使模具整体结构不受影响。制定修模方案后，在制造部进行修模。再试模，直到成型出客户认可的产品为止。成型部制定成型工艺规程，批量生产制品。 工作过程分析 工作对象：塑

9、料制品模流分析；模具报价图绘制，与客户沟通；在与模具制造工程师沟通后，进行二维装配图绘制；零件图绘制；零件表单编制；3D分模；模具安装与调试；当出现试模异样时，拟定修模方案。工作所需工具：注射机及其操作说明书；平安操作规程；企业设计标准；AutoCAD模具设计外挂数据库；安装设计软件的计算机；局域网。劳动组织方式：首先，营销部接单。将塑料件零件图或仿制件实物、零件运用技术要求、生产数量、交货时间要求通知设计部，并提出模具设计期限。其次，模具设计部做流淌分析。设计人员和营销部人员一道与用户探讨成型方案，确定制品材料、结构，设计模具初步方案，经与模具制造部探讨制造与装配问题，综合考虑制品成型要求，

10、确定模具总装图。做3D分模。测绘模具零件图。制作模具零件表单。图纸会签。标准件订购，钢料订购。再次，模具制造部接设计部全套设计文档。跟进师安排零件加工单。领取标准零件。跟进师将加工的零件与标准零件进行装配。最终，成型部试模。模具设计人员与跟进师帮助试模。样品交由营销部人员送用户确认。批量生产制品。生产期间，需对模具进行日常保养，如防尘防锈防机械损伤等。试模出现问题时，应由工艺调试人员、模具设计人员、跟模师共同沟通，提出改进方案，必要时应修模，修模方案由三方人员协商提出。模具运用中出现磨损或损伤，由设计人员与跟模师共同提出修理方案。 工作要求：模具设计人员应能娴熟地与客户沟通，依据客户的要求按安

11、排进行模具流淌分析、模具2D结构图的设计、并进行3D分模；确定材料订购安排，绘制产品图与模具零件图；并对所绘制的2D文档及3D分模文档负责。自觉遵守平安操作规程及6S工作要求。依据QC活动，评价并反馈本次模具设计与调试工作的阅历。 学习目标设计 课程学习目标是课程预期的结果，即学生学习本课程后所期望的结果，包括在学问、技能和看法方面应达到的状态。本课程的教学目标是在塑料模具设计的真实工作环境中整体化地解决模具设计综合性专业问题及培育模具设计技术思维实力。应包含学问目标、技能目标、素养目标等几方面。用塑料模具设计职业实力表述课程目标，重点关注学生学习课程后能做什么，而不是知道什么。 1.学习目标

12、详细表述。学生在老师引导及同学的帮助下，明确任务实施的要求，借助网上资源或其他技术资料，分析制品结构工艺性，校核成型设备参数，选择模具标准零件，选择制模材料，分析注射模具浇注系统、排气系统、脱出系统、侧抽芯机构、平安限制机构、定位系统、温度调整系统，做流淌分析，进行模具二维与三维设计。分析挤出机头机构。在规定时间内完成上述安排，进行检查反馈。在任务完成过程中，正确运用设计标准，运用的设计软件应与企业一样。对已完成的任务进行记录、存档及评价反馈。学习完本课程后，学生应能以单独或合作的方式，做制品分析报告，能识读模具工程图、能设计模具。详细包括：能分析制品的结构工艺性，对不合理的结构与选材方案提出

13、改进措施，并编制制品改进分析报告。能做模具报价图。能识读模具工程图，编制模具零件表单与订料单，测绘模具零件图。能利用计算机协助设计软件设计模具二维与三维结构文档。能选择成型设备。 2.学习情境与工作及学习任务。学习情境1：注射模具零件订料单的编制；学习情境2：注射模具零件图的测绘；学习情境3：两板式注射模的设计；学习情境4：三板式注射模具设计；学习情境5：带侧抽芯结构的注射模具设计；学习情境6：制品改进分析报告的编制与模具报价图的绘制；学习情境7：热流道标准原件的选用；学习情境8：管材挤出机头设计；学习情境9：吹膜挤出机头设计。 敏捷运用多种教学方法 本课程采纳传统讲授与“头脑风暴”法、“四阶

14、段”教学法、引导课文法、项目教学法等多种教学方法。在完成详细工作任务的过程中，学生习得过程性的学问与技能。但这些学问缺乏系统性。完成几个学习任务后，应穿插传统讲授与探讨，将过程性的学问与技能进行梳理，形成局部完整的认知结构体系，以弥补项目教学的不足。 教学条件的综合运用 完成本课程的教学，须要一支专兼结合的老师队伍。老师团队由学校老师与企业专家共同组成。企业专家参加指导模具的拆装、安装与调试教学任务，参加指导学生的模具设计。校外实践专家既有本地专家，也有外地专家；既有大型上市公司的专家，也有小型企业的专家。外地专家通过网络工具对学生进行设计的指导与点评。这种老师队伍结构，既可实现理论与实践的融

15、合，也可让学生体会不同类型企业、不同地域企业的模具设计技术上的特点。在教学过程中，应建立学生与老师团队的网络联系方式，实现网上设计指导与利用网络平台的共同设计，利用企业产品调试的生产过程，完成模具设计、拆装及调试的任务。 以提高学习效率为目的、为学生终身发展供应服务的发展性教学评价 教学评价既是对学生学习效果的评价，也是为完善课程整体设计供应信息。在课程实施中，对学生学习的评价以学生自评为主，学生之间互评为辅，对学生在完成任务的行动中的表现，老师要引导学生进行自我反思，敬重学生彼此间的特性化表现；允很多元化、多元标准的存在，应注意学生实力的发展，而不是单纯的学问积累，允许问题解决有不同的方案。

16、评价中尽量用语言描述学生的表现，避开简洁化的分数或等级的评价。评价机制整体化，既有学生的表现与产品依据，又可将评价作为师生共同学习的机会，在评价中老师起引导调控作用。老师评价内容包括对学生学习过程的视察，依据学生自评、小组评价状况，给出总体评价和改善看法。要求学生参与塑料成型工、模具设计师国家职业资格考试，考试等级以高级为目标，从社会认可角度检测学生的学习成效。在课程结束时，征求学生对教学的反馈看法，主要包括对课程组织、课程设计、教材、教学内容、老师教学技能等方面的反映。通过测试学生的学问与技能及工作阅历，比较学生学习前后的学问技能的测试结果，对课程设置目标进行检验。要进行学生工作后的反馈调查

17、，了解学生在对口工作中是否运用了学到的新学问；要了解企业的反馈信息，了解学校的毕业生为企业的发展所起的作用。 学材 针对课程的每个学习情境编制学生工作任务页、学生学习引导课文、学习材料。学习材料有模具动画、企业生产实例、代表性企业设计标准及设计部工作职责、模具常用钢材、ISO训练题、QC质量标准等内容。这些教学资源若实现网络共享，能有效地支持课前与课后的学习，并能满意学生了解企业文化、体验企业文化的须要。 教学资源库 包括课程标准、电子教案、项目案例库、试题库、课程考核方法、制品与模具图片、动画以及影音资料等。 课程实施的批判性思索 塑料模具设计学习领域课程所对应的行动导向的学习，调动了学生的

18、学习主动性，变传统的学生被动学习为自主学习。以产品为载体的课程模式，是一种通过工作进行学习的模式，是“做中学，做中教”的模式。实践证明，这种模式对学生综合职业实力的培育效果是明显的。但是也存在一些问题：在行动导向的教学中，学生获得的过程性学问缺乏系统性，应适当地穿插归纳过程，使学生形成完整系统的学问；教学方法的运用应考虑到学生的接受程度。课程初期应适当地运用传统讲授法，随着工作与学习任务的推动，加高校生自主学习的程度。在学习过程中，学生遇到的问题已远超过塑料制品及模具设计课程本身，老师只有加强自身学习，使自己成为实践专家，才能适应行动导向教学的要求；受地域及企业生产任务的限制，校外实习基地的学

19、生实习受到较多的限制。如能引厂入校，则能在很大程度上解决这一问题。 参考文献： 1赵志群.职业教化工学结合一体化课程开发指南M北京：清华高校出版社，2022. 2徐国庆.职业教化课程论M.上海：华东师范高校出版社，2022：7-9. 3马必学，刘晓欢，向丽.工学结合的三种课程形式在高职教化中的适应性分析J.武汉职业技术学院学报，2022，：54-55. 作者简介： 冉新成，男，湖北监利人，武汉职业技术学院高级讲师，教化部高职高专高分子材料加工技术专业分委会副主任，全国化工高等职业教化高分子材料类专业教学指导委员会副主任，主要从事高职教学管理与教学探讨。 第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页