2022年带式输送机优化设计应用与案例分析.docx

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1、2022年带式输送机优化设计应用与案例分析 邬磊 摘要：文章就胶带机产品结构优化设计案例与应用做了详细分析。相较于传统胶带机设计方案，优化设计更能体现胶带机设计的先进科技理念，实现胶带机模块化设计与互换性 关键词：带式输送机;优化设计;应用与分析;案例分析 产品的设计过程本身就包含优化的概念。作为一项设计，不仅要求方案可行、合理，而且应当是某些指标达到最优的志向方案。优化设计在机械设计中的应用，既可以使方案在规定的设计要求下达到某些优化结果，又不必耗费过多的工作量。因此，产品设计、产品结构、生产工艺等的优化已经成为市场竞争的一种手段。 案例分析一：卸载架体优化设计; 根据以往的设计思路，卸载部

2、由钢结构卸载架体、滚筒、清扫器、护网主要结构件组成。根据传统的设计思路，卸载架通常由左侧架、右侧架及连接横梁采纳螺栓连接组成。但卸载部滚筒往往须要向前延长肯定距离来满意卸料、落料及胶带机搭接等特别要求。因此设计卸载架时就须要在角型架的结构基础上增加安装滚筒的加长座。滚筒及清扫器安装于加长座上，满意卸载部运用需求。 但是这种设计结构也存在一些弊端和不足：其一、侧架全部采纳焊接结构，单一侧架过于笨重;在其制造的过程中增加工人的劳动强度，而且搬运困难;其二、由于传统形式的卸载架外形尺寸大、重量大，造成井下运输与安装不便，对井下安装空间要求较高;其三、运用这种结构形式的设计，卸载架的重心相对向滚筒安装

3、侧偏移，在没有安装地脚螺栓的状况下，卸载架有侧翻的可能性，因此在其库存存放时有肯定的危急性。由于上述传统式卸载架所存在的弊端及不足，有必要对其进行优化设计。 目前，卸载部设计方案多采纳分体式设计，将原有卸载架进行拆分多个相对独立的单元，各单元之间运用螺栓相连接形成一个完整的卸载架（图一）。从设计角度讲，这种优化设计方案能够简化设计，可以将胶带机模块化设计思路应用其中。抛弃原有卸载滚筒轴承外置式方案，运用现有内置式滚筒搭配滚筒座可实现胶带机滚筒的互换运用，提高滚筒的运用率及降低胶带机成本，提升带式输送机的经济性。从制造角度讲，这种分体式设计可以大大降低钢结构架的焊接难度。传统卸载架基本上是由大量

4、钢板组焊而成，工人劳动强度大，而且整体焊接使得焊接变形、及焊接应力不行控。分体式设计中如斜撑梁及立柱均可采纳型钢进行焊接，单个结构件重量远小于整体侧架的重量，便利搬运与安装，在井下的后续运用中也变得特别便利。即使在胶带机全生命周期中，卸载架某一部位出现了锈蚀与损坏也可以便利更换与修理，为胶带机运用方节约资金与时间。这种分体式优化设计充分利用了胶带机的模块化设计理念，使得卸载部最大限度的满意了互换运用的要求。 案例分析二：胶带机H架优化设计; “H”型下托辊架是胶带机中间架單元的重要组成部分。假如一部胶带机结构困难，带面走向不规则就须要用到大量的非标“H”架对胶带机高度进行调整。根据传统设计，参

5、照整机的设计布局方案逐个单独设计“H”架，通过变更架体高度实现胶带机凹凸段及变坡点的过渡。就设计而言，设计任务相对冗繁产品开发效率低，产品模块化缺失。生产制造方面，“H”架是依据设计高度单架制造，不利于工厂批量生产，而且成本不好限制。井下安装胶带机过渡段时，“H”架应根据其高度依次递增或递减安装，遇到变坡点时安装难度提高、容错率低不利于胶带机快速安装;根据以往设计，“H”架支腿均采纳槽钢，为满意强度要求，槽钢选型较大，“H”架整体重量大不利于井下搬运，工人劳动强度大。 相对于常规固定、可伸缩带式输送机所运用的一般碳钢“H”架，通过优化设计，新型“H”架具有可实现高度可调、产品设计制造模块化、重

6、复利用率高、轻巧简洁等特性。 新型可调“H”架在原有设计基础上增加了可调整支腿与支撑底座（见图二），运用这种结构设计可以大幅削减胶带机非标“H”架的设计与运用，彻底克服了胶带机非标“H”架难以重复利用的问题。从设计思路上与工业模块化的设计理念完备契合，将原有设计拆分为多个独立的设计模块，简化设计，在其设计基础上可衍生多个产品系列，于产品创新、更新换代有大幅提升。调高方式革命性变革。摒弃过去“一架一高度”，按图纸依次安装的方式。现有架体通过调整“H”架与调高支腿的连接高度，从而实现胶带机过渡段及变坡点“H”架的标准化设计，实现胶带机快速安装、大幅节约煤炭生产前期打算时间。轻量化，胶带机整体重量降

7、低。架体全部采纳新型不锈钢材质，不锈钢屈服强度可达460MPa，对比一般碳钢强度提升近30%。在强度不低于原有的状况下，截面面积有效降低相比同类整体降重可达40%，单人即可搬运，产生的经济效益及人文意义巨大。耐腐蚀性及表面处理：旧式钢结构为表面喷砂后涂漆，遇井下腐蚀性液体侵蚀后锈蚀严峻，影响运用寿命。采纳不锈钢后，耐腐蚀实力大幅提高，寿命折算经济效益有所提高，且可免去喷砂涂漆这一环节，具有肯定的环保意义。可大批量制造。对于工厂节约成本，节能减排，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升经济效益有重要意义。 总结：利用胶带机优化设计的技术手段使得胶带机产品也可实现工业产品模块化。随着更多新科技、新技

8、术的独创与创建，胶带机也向着智能化、无人化的方向迈进。 参考文献： 1白顺清.机械优化设计M.机械工业出版社.2022. 猜你喜爱应用与分析带式输送机案例分析基于信息技术支持的小学数学教学创新探讨考试周刊2022-11-06建筑桩基工程施工中桩端后压浆技术的应用砖瓦世界下半月2022-10-20小学中高段人工智能课程有效学习策略探讨科学导报学术2022-06-08软启动器和变频器在煤矿带式输送机启动过程中的应用科学与财宝2022-01-27矿用带式输送机故障分析与处理山东工业技术2022-07-14艺术创想在工艺美术设计中的应用大观2022-02-04工商银行内部限制信息披露的分析与思索现代经济信息2022-12-16建筑工程竣工结算审核的案例分析现代经济信息2022-05-24中学生物活动课案例探讨考试周刊2022-03-11基于“支架式”教学理论的物理教学案例分析物理教学探讨2022-05-20 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页