叶片泵的常见故障及机理分析.docx

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1、叶片泵的常见故障及机理分析 摘 要：叶片泵工作时，常出现没油排出、噪声大、流量不足、压力不足、漏油等现象，就其缘由可能是油污染、变质，油液粘度不合适，安装连接处气密不够，构成元件损坏等因素引起，本文就故障产生缘由及解决措施，故障机理等进行阐述。 关键词：叶片泵 结构 故障 缘由 解除 机理 引言 液压泵是液压系统的能量转换装置，它将原动机输入的机械能转换成液体压力能，为液压系统供应工作所需的压力油，属动力元件，是整个液压系统的心脏。在工作过程中，常会出现各种故障。本人依据多年工作阅历，查阅相关书籍，现就叶片泵工作时的常见故障进行诊断分析，提出详细解除故障的方法。 1 叶片泵的结构特点 叶片泵具

2、有结构紧凑，体积小，瞬时流量脉动小，运转平稳，噪声较小，容积效率较高，运用寿命长等优点；但也存在结构困难、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作，特殊在金属切削机床液压系统中应用尤其广泛。 2 故障及解决方法 2.1故障一 故障迹象：没油排出 故障主要缘由： 电机的缘由 电机电源未通电或电机烧坏。 元件损坏 泵与电机间的联接元件损坏，无法传动。 泵轴断裂，泵不转。 叶片泵叶片烧蚀。 油路缘由 油路堵塞。 油箱里油太少，油箱过滤器在油面之上，无法吸油。 吸油管路气密不够。 叶片卡在转子槽里，不能从转子槽中滑出。 故障解除方法： 电机缘由：检查修复电机电路，修

3、理电机。 元件缘由：检查连轴器或键是否损坏，是则换；泵轴是否断裂，若是，更换并检查轴心是否对准中心；叶片是否烧蚀，修理泵，视状况可换总成。 油路缘由：检查清洗过滤器或更换；加入液压油至油面计之上基准点；检查吸油管路的密封，主要是一些联接处的密封；查看是否叶片卡在转子槽里不能滑出，若是则主要是因为油污染严峻，导致叶片卡死在转子槽里，更换液压油。 2.2故障二 故障迹象：噪音大 故障缘由 油路缘由 吸入滤油网堵塞 油箱过滤器通过流量不足 吸入管路气密不够 油液缘由 油的粘度过高或过低。 油液污染严峻，导致叶片不能顺当滑出。 油箱空气滤清器堵塞。 油箱油太少，吸油不充分。 元件缘由 叶片泵叶片损坏

4、泵轴承损坏 凸轮环磨损 泵严峻磨损油液缘由 油的变质，粘度过低，内泄严峻。 油液污染严峻，叶片滑动不畅。 油路缘由 油路气密不够，出现吸入空气。 吸入滤油网、过滤器有堵塞，导致吸入真空度过大，产生空隙现象。 元件缘由 转子、分流板磨损。 叶片泵叶片损坏：如叶片烧蚀、粘连等。 故障解除方法： 油液缘由：更换液压油。 油路缘由：检修气密性，各管口接头锁紧，泵盖拧紧；清洗滤油网、过滤器。 元件缘由：更换元件或总成。 2.4故障四 故障迹象：供油压力不足。 故障缘由：主要是叶片损坏或调压阀弹簧过软或折断。 故障解除方法：更换叶片或调压阀弹簧。 2.5故障五 故障迹象：出现外部泄漏 故障缘由：密封装置损

5、坏。 故障解除方法：更换密封圈。 3 故障机理分析 叶片泵现出现故障，如上文中所述，无外乎油液污染、变质，油液粘度不合适，安装连接处气密不够，构成元件损坏等。究其产生故障的机理如下： 3.1油液污染 由于油液污染，里面杂质常会造成过滤器的微孔堵塞，导致吸油阻力增大，吸油压力损失大，通流量不足，真空度增大，油中空气从油液中分别出来产生气泡，甚至达到油液工作温度下的饱和蒸汽压力，油液也会汽化而产生大量气泡，从而产生空穴。气泡随油液流到泵的压油区，在高压作用出气泡会快速裂开，四周液体质点以高速来填补这一空穴，液体体质点间高速碰撞而形成局部液压冲击，使局部的压力和温度急剧上升，从而产生强裂的振动和噪声

6、。由于过滤器的堵塞在压差的作用下，这种堵塞面积不稳定，时多时少，通流面积时大时小，从而导致流量不稳定。油液中的杂质还可能会导致部份叶片卡在转子槽中，不能顺当地滑动，致使这些叶片不能贴紧定子内壁，两叶片间无法形成密闭容积，导致吸油腔和压油腔连通，无法完成压油过程，这样一来，能自由滑动的叶片间能实现吸压油，而被卡叶片间不能实现，导致流量不稳定，泵的供油的压力也不稳定。 3.2变质及油液粘度不合适 液压系统要工作，必须要有传动的工作介质液压油，液压油有一重要性质粘性，其对系统正常工作起着至关重要的作用，粘性常用粘度来表示。粘度过大，油液流淌困难，吸油的真空度大，易产生空穴现象，导致冲击振动；流淌中克

7、服粘性做功多，泵的吸油变得困难，易造成吸油不充分，泵的供油流量不足等。而粘度过小，吸油真空度不够，吸油不充分；流淌性过好，又会造成泄漏增大，压力油泄漏后压力能会转换成热能，导油温上升，而温度越高，油的粘性又会进一步降低，泄漏更大，从而导致泵的容积效率低，压力提不高，流量不稳定等。 3.3 构成元件损坏 叶片泵的泵轴断裂或泵与电机间联接元件损坏，无法传动或传动不稳，导致无油解除或流量不稳，损坏元件运动约束受到破坏，产生噪声；叶片损坏如烧蚀，粘连等，摩擦增大，产生噪声，内部两叶片间不能形成密闭容积，导致流量不稳或无油排出等。元件故障机理简洁，这里不再一一分析。 4 叶片泵的运用要点 4.1 为了使

8、叶片泵牢靠地吸油，其转速必需根据产品规定。转速太低时，叶片不能紧压在定子的内表面和吸油；转速过高则造成泵的“吸空”现象，泵的工作不正常。油的粘度要在要求的范围内。粘度过大，吸油阻力增大；粘度过小，因间隙影响，其真空度不够；都会对吸油造成不良影响。 4.2 叶片泵对油中的污物很敏感，工作牢靠性较差，油液不清洁会使叶片卡死，因此必需留意油液良好的过滤和环境清洁。 4.3 因泵的叶片有安装倾角，故转子只允许单向旋转，不应反向运用，否则会使叶片折断等。 参考文献： 1骆简文，雷宝荪，张卫.液压传动与限制.重庆高校出版社，11014. 2雷天觉.液压工程手册.北京：机械工业出版社，11010. 3兰建设.液压与气压传动.高等教化出版社，2002. 4卢光贤.机床液压传动与限制.西北工业高校出版社，11011. 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页