挖掘机操作工培训_完整版.pptx

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1、,一、挖掘机的基本结,构,二、挖掘机正确操作方法,三、挖掘机的维护与保养,四、挖掘机操作的安全,本次培训纲要,1,铲,斗,油,缸,6回阵专装置,11,发动机,1,6,减,震,阀,2,小,臂,油,缸,7,燃,由,箱,1,2,散,热,器,1,7,先,导,截,流,阀,3大臂油缶工,8,液,压,油,箱,1,3,油,令,却,器,1,8,行,走,先,导,阀,4,中,心,接,头,9,控,制,阀,14,蓄电池,19,前端/回转专先导阀,5,回,轴,承,1,0,泵,装,置,1,5,行,走,装,置,一、挖掘机的基本机,构,履带主,链,节,常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传,动装置的主要部分、,回转机构、辅助设

2、备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常,称为,上部转台。因此单斗液压挖掘机概括成由图示的上部回转体、行走机,构、和工作装置3个部分组成。,工作装置,动臂、斗杆、铲斗、液压油缸、,连杆、销轴、管路,上部转台发动机、减震,器主泵、主阀、驾驶室、回,转机构、回转支承、回转接,头、转台、液压油箱、,燃油,箱、控制油路、电器部,件、,配重,行走机构履带架、履,带、引导轮、支重轮、托轮、,终传动、张紧装置,动力传输原理图,铲斗油缸,保持阀,动臂油缸,斗杆油缸,中央回转接头,回转马达,行走马达,发动机,液压泵,1.1底盘,底盘即行走装置，包括履带架和行走机构，主要由履带架、行走马达+减速机及,其管路、驱动

3、轮、导向轮、托链轮、支重轮、履带、涨紧缓冲装置组成，见,下图。其功能为支承挖掘机的重量,，并把驱动轮传递的动力转变为牵引力，,实现整机的行走。行走马达+减速机=,行走机构,下车：底盘+回转支,承+中央回转接头,1-车架总成2-导向轮3-张紧缓冲装置4-履带总成,5-托链轮,6-,支重轮7-驱动轮 8-行走马达减速机,图,1,支重轮,、驱动轮、托链轮、引导,轮,行走马达减速机,履,带,技术,厦工,品质传,承,厦工,XGMA,中央回转接头,中央回转接头是联接回转平台与底,盘油路的液压元件，它保,证回转平台旋转任意角度后，,还能正常给行走马达供油。,1.2平,台,平台是上车部分主要承载结构件,液压油

4、箱、燃油箱,工具箱,散热器,发动机总成,主泵,主控制阀,回转马达减速机,驾驶室,驾驶室内部结构,操作手柄,扶手箱,先导安全控制杆,驾驶室门开锁杆,工具灯开关 工作灯开关雨刮器开关喷水壶开,关,室内顶灯开关,救生器,2009年01月01日,00:00,S,F1,=H/S/L,编号,功,能,编号,功,能,燃油表,11,预热指示灯,2,水温表,12,ESS,故障指示灯,3,小时表,13,自动怠速指示灯,4,当前时钟,14,H/S/L/G工作模式指示灯,5,充电指示灯,15,高速行走/低速行走指示灯,6,发动机油压低报警灯,16,HS,/L/C模式切换按键,7,燃油低报警灯,17,行走速度切换按键,8

5、,水温高报警灯,18,自动怠速切换指示灯,9,液压油温高报警灯(预留),19,后视摄像头切换按键,10,空滤堵塞报警灯,仪表盘显示,00000.0,表1主工作界面各部分的功能,1.3工作装置,工作装置是液压挖掘机的主要组成部分，目前,XG,系列,挖掘机配置的是反铲工作装置，,它主要用于挖掘停机面以下的土壤，但也可以挖掘最大切削高度以下的土,壤，,反铲工作装置由动臂、斗杆、铲斗、摇杆、连,杆及包含动臂油缸、斗杆油缸,、铲,斗油缸在内的工作装置液压管路等主要部分组,成。,动,臂,斗杆,配重,连杆机构,周围况状确认，当旋转作业,时，对周围障碍物、地形要做,到心中有数，一定确保安全操,作,作业时要确认

6、履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击,尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马,达,或软管,作业时保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳,定性,二、挖掘机正确操作方法,在操作前，要熟悉每,个操纵手柄的位置与,功能,不可将身体的任何部,分伸出窗架。如果不,小心撞到或因其它原,因而碰上动臂控制杆,防止因机器的意外移,动而造成受伤,挖掘机操作,1右旋转,2左旋转,3斗杆伸出,4斗杆回收,5动臂下降,6动臂上升,7铲斗挖掘,8铲斗卸载,挖机两个手柄的8个动,作,在起动发动机之前：,确认先导控制开关杆,处于,LOCK,(锁住)位置。,在起动发动机之后：,确认所有操纵杆和踏板,处于,中立位置，

7、并且机器各部没,有运动。把先导控制,开关杆,降到,UNLOCK,(放开)位置,上,。,先导控制开关杆,放开位置,在离开机器之前：,(1)将机器停放在结实、,水平的地面上。将铲斗降,到地上，把所有操纵,杆回,到中立位置。正确地关掉,发动机。,(2)把先导控制开关杆,拉到完全,LOCK,(锁住)的,位置上。,(3)停止发动机。,先导控制开关杆,在自动怠速开关开,着的,状态下，如果把所有,操纵,杆回到中立位置上，大约4,秒钟后，发动机速度将减,小到自动怠速设定上，以,节省燃油消耗。,防止机器的加速运动，在,不希望机器有突然加速运,动时，特别是在运输器机,上下平板车时，务必关掉,自动怠速开关。,00,

8、出,上,H,S,消音,All,切换,2,1,自动怠速,如图所示，喇叭按钮,安装在左操纵手柄,的顶部，只要长按喇,叭按钮开关，喇叭就,会持续鸣响,喇叭按钮,增力按扭,增力开关位于右控制杆,的顶部。用它可以获,得最,大的挖掘力。,当按下增力开关时，工,作装置将获得增强力，当,松开增力开关后，增强,力就消失。,增力开关连续使用时间不,应大于10秒钟。,工作模式：,H,快速模式,用于短时间挖掘硬地面。,S,经济模式,优先考虑燃油消耗的挖掘,模式。,L,精细模式,修坡、整地等载荷较小的,作业模式，噪声较小,。,工作模式选择,Arm,、,90,45,30,3,0,操作技巧,当铲斗油缸和连杆、小臂油缸和,小

9、臂之间互成90时，挖掘,力最大。铲斗斗齿和地面保持30角时,，挖掘力最佳即切土,阻力最小,当用小臂挖掘时，保证小臂角度范围在从前面,45角到后面,30角之间。同时使用大臂和铲斗,，能提高挖掘效率,挖掘岩石,使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽,量避免,根据岩石的裂纹方向来调整车体的位置使铲斗能够顺利铲,入，,进行挖掘；把斗齿插入岩石裂纹中，用,小臂和铲斗的力量挖掘,(应留心斗齿的滑脱),对没有碎裂的大块岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘是比较,经济,的方法,坡面、平整作业,进行平面修整时应将机器放,置在平,地上，打开缓冲精准控制和自由回,转，可有效的防止车体的摇动，提,高工作效率。,把握动臂与

10、小臂的动作协调性，控,制两者的速度对于平面修整,至关重,要,装载作业,车体应水平稳定位置，否则回转卸载难,以,准确控制从而延长作,业循环时间,车体与卡车要保持适当距离，,防止在做,180作业回转时车体后部与卡,车相碰,尽量进行左旋转装土，这样做视野开阔，,作业效率高；正确掌握旋转,角度以减少用,于回转的时间,卡车位置比挖掘机低，则可缩,短动臂提升,时间，且视线良好,先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可,以减少对车箱的撞击,松软地带、水中作业,在软土地带作业时，应了解土壤松,实程度，并,注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌,方等,事故发生以及车体沉陷较深,在水中作业时应注意车体容许的水深范围(水

11、,面应在托链轮中心以下);如果水平面较高，,回转支承内部将因水的进入导致,润滑不良，发,动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元,件由于水的侵入发生短,路或断路,使用液压挖掘机进行吊装操作时，应确认,吊装,现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，,吊装时要尽量使用专用的吊装装置,工作模式选择在吊装作业模式,(L),打开精,准缓冲控制，动作要缓慢平稳；吊绳长短适当,，,过长会使吊物摆动较大而难以精确控制,正确调整铲斗位置以防止钢丝绳滑,脱,人员尽量不要靠近吊装物以防止因操作不当,发,生危险,吊装作业,平稳作业,在作业时机器的稳定性不仅,能提高工作效率，,延长机器寿命，而且能确保操作安全(把机器,

12、放在较平坦的地面上),链轮在后侧比在前侧的稳定性,好，且能够防止,履带板非常容易变形,终传动遭受外力撞击,履带在地面上的间距,A,总是大于间距,B,所 以,朝前工作稳定性好，尽量避免侧向操作,保持挖掘点靠近机器，,以提高稳定性和,挖掘力；假如挖掘点远,离机器，造成因,重心前移而不稳定,侧向挖掘比朝前挖掘稳定性差，如果挖,掘点远离车体中心，机器会更加不稳定,，,因此挖掘点与车体中心保持合适的距离,，,以使操作平稳高效,平稳操作,应避免的操作,利用车体重量进行挖掘会造成,回转支承不正常的,受力状态，同时对底盘产生较强的震动和,冲击，因此应利用液压油缸的,力量进行挖掘作业,撞击作业容易造成铲斗,和工

13、作,装置过早损坏甚至引起焊缝开,裂，还会在油缸内部产生瞬时,高压，对油缸或液压管路产生,较大的破坏,应避免的操作,油缸内部装有缓冲装置，能够在靠,近行程末端逐渐地释放背压；如果,在到达行程末端后受到冲击载荷,，,活塞将直接碰到缸头或缸底，容易,造成油缸破损，因此尽量到行程末,端留有余隙,利用回转动作进行推土作业将引起,铲斗和工作装置的不正常受力，造,成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断,故尽量避免此种操作,正确的行走操作,在行走时，尽量收起工作装置并靠近车体中心，,以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动,尽可能避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带 扭曲；若必须驶过障碍物,时，应确保履带中心在,障

14、碍物上,过土墩时，始终用工作装置支撑住底盘以防,止车,体的剧烈晃动甚至翻倾,上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加,触地履带的附着力,下坡行走时，应当驱动,轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重,力作用下向前滑移而引起危险,在斜坡上行走时，工作装置的姿势应如图所示，以确保安全，停车后，把,铲斗轻轻插入地面，并在履带下放上挡块,在陡坡行走转弯时，应将,速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后,转动右履带，这样可以降低在斜坡上转弯时的危险,应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否,则会因油位角度的改变导致润滑不良,机器长距离行走，会使,支重轮及终传动内部因,长时间旋转产生高温，机油粘度下降润滑

15、不良,因此应经常停车冷却,降温，延长下部车体的寿,命,禁止靠行走的驱动力进行挖,土作业，否则过大,的负荷将会导致终传动、履,带等下车部件的早,期磨损或破坏,正确的破碎作业,首先要把破碎头垂直放在要破碎的物体,上,开始破碎作业时，抬起前部车体大约,5,cm,破碎时破碎头要一,直压在破碎物,上，当破碎物被破碎后应,立即停止破碎,操作,破碎时由于振动会使破碎头逐渐改变方,向，所以应随时调整铲斗油缸使破碎,头,方向垂直于破碎物体表面,当破碎头打不进破碎物时，,改变破碎位,置；在一个地方持续破碎,不要超过一分,钟，否则不仅破碎头会损坏，,而且油温,会异常升高；对于坚硬的物,体，从边缘,开始逐渐破碎,不要

16、在水平方向或向上的方向使用破碎头不要把破碎头当,凿子撞击很大的岩石,不要边回转车体边破碎,破,碎头插入后不要扭转,油品的选用,1、柴油的选用,2、液压油的选用,3、润滑油的选用,4、防冻液的选用,三、挖掘机的维护保,养,种类,适用环境温度,0号柴油,5以上,-10号柴油,-5至5,-20号柴油,-14至-5,-35号柴油,-29至-14,-50号柴油,-44至-29,备注：柴油的标号是指柴油“凝结点”的温度，,说明了它的抗凝固能,力，如0号柴油只能用于0,摄氏度以上的环境中。,柴油的选用,粘度是液压油的重要性能指标，液,压油粘度选择取决于泵的类型、系统,的工作温度、工作压力及环境温度,。油品粘

17、度过大会增加油流通阻力、泵,吸困难、功率损失大、油温,上升，同,时会造成液压动作不稳而出现噪声,。,粘度过小，则会降低,容积效率和系统,压力，增加液压元件的磨损和,泄露。,种类,适用环境温度,备注,埃索HV46抗磨液压油,-25,至60,液压油要求具备良好的粘,温性,液压油功用,动力传输介质,润滑和冷却剂,液压油的选用,润滑元件,油品种类,适用环境温度,备注,柴油机,SAE,15W-40,CF级,以上(一般地区),-20至40,最高临界泵送温,度为-20,SAE,10W-30,CF级,以上(,高寒地区,),-25,至35,最高临界泵送温,度为-25,行走减速机,回转减速机,GL-580W-90

18、,-25,至50,要根据使用地区的,最高和最低工作温,度来选择齿轮油,GL-585W-140,-15至50,涨紧油缸、工作装,置各铰点、回转支,承内滚珠及内齿圈、,回转减速机,2号极压锂基脂,润滑脂,润滑油的选用,温度,水,乙二醇,备注,-37以上,50%,50%,水为软水，(不含或少,量含有钙、镁离,子的水，如蒸馏水、未受污染的雨水、,雪水等，其水质的总硬度成分浓度,在0-,30,ppm,之间),-50以上,40%,60%,发动机使用防冻液有以下保护作用：,一、对冷却系统的部件起到防腐保护,作用。,二、防止水垢，避免降低散热器的散热作用。,三、保证发动机在正常温度范围之内能工作,防冻液的全称

19、应该叫防冻冷却液，意为有防冻,功能的冷却液。防冻液不仅仅,是冬天用的，它应该在,全年使用,。,防冻液的选用,不同品牌防冻液,不要混用,正确选用厦工推荐的柴油、冷却液、液压油和,润滑油可以延长机器无故障工,作时间，为客户创造更,多的价值。,每天检查的项目,1、检查整机是否漏油、漏水,绕车一圈检查整机是否漏,油、漏水现象,2、,检查发动机柴油油位,当浮子升起时，,应及时放水,放水塞,油水分离器,1)打开放水塞一次清除水,和其他沉淀物。,2)重新旋紧放水塞，并检查是否有渗漏。,3、,检查发动机机油油,位,1)检查应在机器停机15分钟后,进行；,2)将机油尺拔出擦干净后再完全插入，,再取出检查，正常应

20、该上下限之间；,3)如果发现高于或低于正常范围时,，应加以调整；,规定范围,4、检查发动机进气管连接的密封性,5、,冷却液的检查,在发,动机冷却后，冷却液温度,在50,慢慢拧开散热器(水箱)盖子检查,液位，不够时及时补加，也可观察副水箱,液位面观测。,6、,液压油油位的检查,1)将机器按下图状态停好，关闭发动,机；,2)检查液压油箱油位尺应在2/3刻度处；,如是油标则在上油标处可见,液压油；,7、加注润滑油,整机各销轴加注适量的润滑油脂，擦拭过多的,润滑脂；,每50H检查的项目,1、,清理油箱下部的污物贮槽，清理柴油中的,杂质。,松开此堵头，旋动球阀,放油,调节方法：松开螺,母2,旋螺栓1至规

21、,定松紧度，锁紧螺,母2即可。,3、皮带的检查,1)检查皮带是否有伤痕，伤痕严重时应立即更,换；,2,)检查、调节风扇皮带张紧度。在发电机皮带轮,和水泵皮带轮之间的中,位，用拇指下压(用力大约为100,N),皮带，皮带正,常变形量约为10,mm。,4、,风扇的检查,1)目测风扇，检查扇叶是否有裂纹、扭,曲、松动等；,2)检查风扇扇叶边缘与风扇罩是否有干涉，有,时必须及时调整；,不要拉或撬动风扇，否则会损坏风扇甚至造成人身伤害；,低于,2,kg/cm,的压缩空气,空滤器端盖,TOP,朝,上,5、,空气滤清器(视工作环境而定时间),1)松开管夹，取下端,盖，将内部贮尘槽内的灰尘清除干净；,2)送掉

22、蝶形螺母，取下外部滤芯，用手轻轻地拍打滤芯外表,面，,切不可在硬物上敲打。,6、,回转减速机齿轮油位观察及,添加,1)检查应在机器停机,15分钟后进行；,2)取出油尺擦干净后，重新放回油尺；,3)再取出油尺检查液面，不够时添加；,履带下垂量为：30,0335,mm,7、,履带张紧度的调整,1、启动机器空转行走,2、打黄油至张紧度适中,松弛履带时应注意事项：,1、,缓慢地以逆时针方向松开阀1一圈半，黄油将从黄油出口排出。,2、,如果黄油没有顺利地排,出，提升履带离地，缓慢地旋转履带。,注意：不要快速拧松阀(1,)或拧得过量，因为调,节油缸中的高压润滑脂会喷出来。,小心拧松并使身体各部和脸避开阀(

23、1)。决不要拧,松加油嘴(2)。,每250H检查的项目,装上新滤清器前,把机油加满,1、更换发动机机油及滤芯,2、,柴油滤清器(粗、细),3、空滤的更换,KYB,行走装置,4、,行走减速机齿轮油位检查及加,注,油位,5、,清洁散热器、液压油冷却器及空调冷凝器,6、,各铰接间隙的调整,每500H检查的项,目,1、,先导滤芯的更换,2、,更换液压油回油滤芯,3、回转支承的润滑,从三个注油嘴注入黄油，切忌过量加注,过量加注可能造成外密封胶,条脱落,每1000H检查的项目,1、,冷却液的更换,在发动机冷却后，冷却液温度在50,将散热器下部的排,泄阀打开后放出,废液，加注新防冻液后启动发动机使冷却液温度

24、在80时，检查是否渗漏,停机后检查液位。,加注时,注意排放散热器内空气,A,注,意,4,压力,丁,开,讨,2、,回转齿圈内黄油更换,排除黄油步骤：,拆掉下车架底盖；,拆掉上车架加油盖，,下车架排油盖；,操作全回转(360)动作数次,；,加注新黄油：,排尽废油后装上排油盖；,从注油盖孔处注入新黄油(大约1,5公斤);,新油注好后装上注油盖；,下车架顶部,排泄盖,e,更换行走减速机齿轮油,排放齿轮油,油位检查口,排油口,纳博特斯克行走装置,加注齿轮油,注油口,水平油位线,3、,4、,更换回转减速机齿轮油,5、,更换空调外风循环滤芯,每2000H检查的项目,1、,更换液压油,2、,更换液压油吸油滤,

25、芯,首次安装工作50小时及以后每隔1,2,5小,时应更换回油滤芯和先导滤芯。,当破碎作业率为40%时，更换的时间为,1000,h;,当破碎作业率为,50%,时，更换的时间为900,h,;,当破碎作业率为100%时，更换的时间为6,00h;,特殊工况的保养项目,确保发动机通气管不折弯、堵塞；,作业后清洗机架，检查各处的润滑点,润滑情况，尤其是支重轮；,清楚行走装置处淤泥,，防止浮动油封失效,1、沼泽地、淤泥,每日清理空气滤芯、散热器；清洁活,塞杆、防尘圈,2、多粉尘的工况,每天检查履带的履带节及轨链,及时拧紧松动的螺栓、螺母,履带张紧度较平常略松动,检查支重轮、驱动轮、拖链轮及引导轮的润滑情况,

26、清除行走装置碎石,3、多岩石,发动机,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,发动机机油,检查,1,更换,25L,新机,发动机机油滤清,更换,1,空气滤清,清洁,更换,1,1,减速机,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,回转减速机齿轮油,检查,1,更换,3.4L,行走减速机齿轮油,检查,2,更换,5LX2,润滑脂,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,工作装置连接销,20,回转支承,3,回转支承内啮合齿轮,1,回转减速机,1,挖掘机保养油品及周期表(以,XG822EL,为例),液压系统,数量,

27、时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,液压油,检查,1,更换,250L,吸油滤清,更换,1,回油滤清,更换,1,新机,先导滤清,更换,1,液压软管,检查,冷却系统,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,冷却液,检查,1,更换,风扇皮带,调整,1,散热器,清洁,1,冷凝器,清洁,1,燃油系统,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2000,燃油箱贮槽,排放,1,油水分离器,排放,1,燃油滤清,更换,2,进油管接头,清洗,1,燃油管,检查,冷却系统,数量,时间(H),8,50,100,250,500,1000,2

28、000,铲斗齿,检查,1,铲斗,更换,1,根据需要,铲斗的连接,调整,1,安全带,检查,1,玻璃洗涤液,添加,1,根据需要,履带的下垂量,检查,1,空调机过滤器,更换,1,空调机,检查,1,喷嘴,检查,6,汽缸头螺栓,紧固,根据需要,气阀间隙,调整,1,燃油喷射定时,检查,1,根据需要,发动机压缩压力,测量,1,起动器和发电机,检查,1,水泵润滑脂,更换,1,紧固件扭矩,检查,四、挖掘机操作的安全意,识,操作人员座椅,左,右,链轮,后,4.1挖掘机安全常识,(1)确定机器的方向,AW35932B,前,(2)信号词汇,危险：有直接危险的情况，如不避,免将造成死亡或重伤。,警告：有潜在危险的情况，

29、如不避,免可能造成死亡或重伤。,注意：有潜在危险的情况，如不避,免可能造成轻度或中度,受伤。,重要：用来表示可能造成机器伤害,的情况。,注：用来对个别信息作附加的说明。,危,险,警,告,注,意,重,要,注,操作、检查和保养注,意事项标识,“警告标识”,“操作、保养、分解、组装,和运输样机前要阅读手册标识”。,高电压警告标识,“如果机器离输电线太近，有触电的危险”,“要与输电线保持一个安全距离,”,检查、,维修、保养时停止发动机等运,转,“旋转部件有危险，如皮带等”,“检查、维修、保养时，要停,止运转”,STOP,紧急出口,EMERGENCY,EXIT,拉住钢环，抽去橡胶芯,用力压玻璃角落部位,

30、紧急出口使用标识,禁止进入回转范围标,识,(3)工作服和操作人员防护用品,9JM01089,(4)灭火器和急救箱,为防备以万一发生的伤害或火灾，一定要遵守下列注意事项：,为确保有灭火器并阅读标签，保证在紧急情况时知道怎样使,用。,要进行定期检查和保养以保证灭火器能随时使用。,在储存处备用急救箱，进行定期检查，必,要时添加药品。,(5)要在锁定的情,况下离开操作人员座椅,9,JM,01062,自由位,置,锁定位置,9EH02334,6,9JH02335,上下机器时，不要抓握控制杆。,不要爬上没有防滑垫的发动机罩或盖。,上下机器前，要检查扶手和阶梯(包括,履带板),不要跳上或跳下机,器，机器移动时

31、，不,要上、下机器,当上、下机器时，要,使用图中用箭头标的扶,手和阶梯,为保证安全，要面朝,机器并保持三点(两只,脚一只手或两只手一只,脚)与扶手和阶梯(包,括履带板)以保证支撑,住自己。,(6)扶手和阶梯,9,JH,02336,Q,(7)防止烫伤,当检查或排放冷却液时，为防止热水或蒸气喷出造成,烫伤，,在开始操作前，要等水冷却到用手可以触摸散热器盖的温,度，即使冷却液已经冷却，在卸下散热器盖之前，了慢慢,地松开盖，以排放散,热器的内部压力。,9,JM,01068,(8)工作场地的安全,开始操作前，要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险,情况。,当在可燃材料如茅草屋顶、干叶或干草附近进行操作时

32、，有发生,火灾的危险，因此操作时要小心。,检查工作场地地面的地形和情况，并确定最安全的操作方法。不,要在有塌方或落石危险的地方进行操作。,如果在工作场地下面埋有水管、气管或高压电线，要与各公用事,业公司联系并标出它们的位置，注意,不要挖断或损坏任何时候管,线,采取必要措施，防止任何人员未经允许的人员进,入,工作区域。,当在浅水中或在软地上行走或操作时，在操作以前,要检查岩床的类型和情况以,及水的深度和流速。,(9)与电线的安全距,离,挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必,须在高低压架空线路附近工作或通过,时，机械与架空线路的安全距,离，必须符合规定的尺寸。雷雨天气，严禁在,架

33、空高压线近旁或下,面工作。,在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显,示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。,线路电压,垂直安全,水平安,等级,距离(M,全距离,(KV),),(M),1,1.5,1.5,120,1.5,2,35110,2.5,4,154,2.5,5,220,2.5,6,房屋建筑工地上，因为没有专用的斜板，所以用两块固定水,泥形状的板,(宽17,cm,、长度1,.6,m,和1.45,m),来将挖掘机装到拖车上。拖车的旁边还有一,个作业人员在进行现场清理，收拾散乱在地上的建材。,灾害事例1,4.2操作不当的灾害,事例,液压挖掘机在马上就要登上拖车平台的时候失去平

34、衡，从助手席这一侧翻滚,下,来。液压挖掘机的机手因为跳出来了，所以没事。但在拖车旁边进行清理作业,的工作人员由于被液压挖掘机,压到而死亡。,发生了这样的事故,(1)要使用适合于搬运车辆或建设机械的斜板,，将斜板的角度设定成低于15,度。,(2)除了要禁止他人进入作业区域内，现场还需要作业指挥者等。,(3)预先进行作业顺序、方法的探,讨，然后要清除地告知相关人员。,事故发生的要点,正在进行用液压挖掘机将装在翻斗车里的砂土刮平的作业。听到翻,斗车驾驶员的,呼唤后，液压挖掘机的机手停止,作业，正要从液压挖掘机上下来。,灾害事例2,机手防寒服衣摆处的系绳勾到了回转操作杆，液压挖掘机向左旋转。从挖掘,机

35、,上跳下来的机手被行走装置和回转机架夹到而死亡。,(1)从液压挖掘机等建设机械的驾驶座上离开时，要将铲斗放下，停止发动机,、,拔出钥匙。另外还要将操作杆等的安全锁锁住。,(2)作业人员的服装方面，,要把袖子、衣摆的纽扣以及带子等弄好，不要使它,们勾到操作杆等。,(3)对建设机械的机手要进行彻底的安全教育。,事故发生的要点,在宽度为4.1m 的道路上，用液压挖掘,机挖掘用于埋设水管的沟。,挖掘出了200,k,g,左右的石头，这时想用翻斗车搬运，所以就用液压挖掘机,的铲斗和链条、铁线等将石头往翻斗车上吊。,回,灾害事例3,9,因为是单单用一根链条吊石头，石头失去平衡从链条上滚,落下来。砸到,了在翻

36、斗车旁边的作业人员，作业人员当,场死亡。,(1)不得不用液压挖掘机等进行吊运作,业时，要确定一定的信号手势，同时,要指定一名配合信号人员，共,同进行作业的信号确认。,(2)有可能由于东西滚落而给劳动者造成危险的地方，要禁止劳动者入内。,(3)关于吊装作业，要充分,讨论其工具、方法等，并且实行。,事故发生的要点,污水处理厂的施工现场，液压挖掘机正在移动。机手使液压挖掘机前进，在快,横穿完铁质垫板(宽约1.5,m,、长6,m,、厚2,c m,、重量1,.6,t),的地方，要向右转。,有个工作人员在那块铁板上行走。,灾害事例4,液压挖掘机要向右侧变向进行回转的时候，履带的破损处勾到了稍微翘起来的,铁

37、板的端部。因为履带是逆向回转的，所以铁板就这样被挂了起来。站在铁板,上的工作人员翻倒在地。这时铁板从履带上脱落砸在工作人员身上,，使之死亡。,(1)在开始作业前的点检及定期自主检查时要确认履带有没有破损处，如果发现,问题要及时进行修理、整备。,(2),铁质垫板要把地面的凹凸弄平，尽量保持一个水平面。,(3)车辆通道和人行通道原则上要,分开。如果空间不足没办法分开时，要设立,一个引导者以确定优先顺序、引导交通,。,事故发生的要点,利用装上爪盘的液压挖掘机进行房屋解体作业。把解题的废弃建材装到拖车,上去。在拖车平台上有工作人员正进行将废弃,建材铺平的作业。,灾害事例5,液压挖掘机夹着废弃建材进行右

38、回转时、在平台上进行废弃建材整理,的工作,人员被扫到，从平台上翻滚下,来而死亡。,事故发生的要点,(1)液压挖掘机工作,时，回转半径内不准人员入内。,(2),要配备一个进行作业指示的指挥人员。,(3)在狭窄的现场不要进行液压挖掘机,的急回转操作。,水库工地上，要将堤坝上的铁板(600015020,mm,),撤掉。准备用液压挖,掘机将其吊起来再装到后侧的拖,车上去。,灾害事例6,液压挖掘机吊起铁板进行右旋转时，左侧的履带翘起来，整个液压挖掘机翻,落到水库，机手死亡。,发生了这样的事故,事故发生的要点,(1)使用拥有合适能,力的专用移动式吊车。,(2)操作员必须拥有相应的从业资,格。,専用,使用。

39、,向,二,卜,利用液压挖掘机铲斗处的吊钩将管道(约1.2,t),吊,到沟(深度4.7米)的下面，,想要进行埋设管道作业,。,灾害事例7,管道在下降途中，碰到了沟的横梁。缆绳慢慢地从吊钩脱离，管道滑落直,接击中工作人员、造成死亡。,(1)不进行用途外的,使用。,(2)作业开始前对吊钩进行点检。,(3)常备着吊钩的防脱落装置。,(4)作业时，不要呆在悬吊,物体的下方。,事故发生的要点,液压挖掘机的机手在开着发动机的情况下离开驾驶室、然后又将夹钳放到,座位脚踏板附近准备爬上驾驶室。,灾害事例8,後進,前進,横吊用,把夹钳放进驾驶室的时候，夹钳碰到了左行走踏板，液压挖掘机驱动左后进,行走。机手被履带夹

40、压到而死,亡。,发生了这样的事故,(1)离开驾驶室时，要将铲斗放到地面上，停止发动机，取出钥匙。,(2)不要将不需要的东西,带入驾驶室。,事故发生的要点,施工现场的地面不平，挖掘机正要从拖车上卸下来。从地上到拖车平台安置了,两块铝制斜板。,灾害事例9,发生了这样的事故,斜板突然脱离，挖掘机翻落下来，驾驶员被压在底下。,(1)卸重机器时，要,在平坦坚固的场地进行。,(2)要使用适合于搬运车辆或建设机械的斜板，将斜板的角度设定成低于15,事故发生的要点,度。,以山侧为墙壁，进行宽度为,4M,的道路建设现场，工作人员正要从进行挖,掘作业的液压挖掘机旁边穿过,。,灾害事例10,工作人员正要从液压挖掘机

41、的,旁边通过时，液压挖掘机的机手没有注意到这,边的情况，进行回转操作。,该工作人员被山侧的岩壁和液压挖掘机的配重挤,压到而死亡。,(1)将不要进入机器的回转范围内的指令彻底执行。,(2)设置禁止进入的护栏。,(3),明,确作业指挥,人员。,事故发生的要点,埋设水管施工现场，液压挖掘,机用铁绳索从水管(重量,53kg),的中间部,位将水管吊起来并进,行移动。为了防止水管摇晃，工作人员用手扶着,水管。,灾害事例11,机手为了躲避前方路上的石头，紧急改变液压挖掘机的行走方向。被,吊着的水管产生较大的摇晃，扶着水管的工作人员倒在地上，被液压,挖掘机挤压到而死亡,。,(1)实行对液压挖掘机行驶路上的障碍

42、物进行预先,清除等安全措施。,(2)不要对液压挖掘机进行急操作等,，对机手进行彻底的教育,事故发生的要点,事故原因：操作人员对机器宽度及路面宽度的错误判断，导致机器在行进,时滑入水塘。,红例,4.3现实生活中的事故案例,事故原因：山区采石,作业，因机主及操作人员没有“山体滑坡”的危险预,知，未采取必要的防护措施，导致机器被滑,落的山石砸毁!,实,例,2,事故原因：机器在河道的河沙地施工，操作人员作业前未确认水塘的实际,深度，就贸然作业，导致机器驶入水塘后翻车。,事故原因：机器在江边滩涂工作，操作人员不了解机器的接地比压，导致,机器陷入淤泥中。,事故原因：机器线束已老化，但机主由于缺乏危险预知意

43、识，未及时更换,线束，结果引发火灾事故。,实,例,5,事故原因：新机运输途中经过一铁桥时，因拖车司机,对机器高,度的估计不,足，导致机器与铁桥相碰，驾驶室变形，动臂油管等损坏。,事故原因：机器在船上作业，当时海上风力很大，但操作人员对外部天气、,环境等自然因素缺乏危险预知感，仍按通常流程继续作业，结果机器因回,转速度过快失重而侧翻。,实列7,事故原因：收工停机时，操作人,员事先未对场地确认就停机。停,机地点下,方有一废旧大坑，第二天废坑突然坍塌，导致发生机器侧翻。,事故原因：机器在江边作业,，陷入淤泥中。在等待救援时，因江水涨潮,(操作人员未考虑到此客观规律),导致机器被江水淹没,。,实例,事

44、故原因：因连日雨天导致山路,的路基松软，操作人员因缺乏危险预知，,又未事先确认路况，导,致整车翻落200多米至山下的江边，同时还造成驾,驶室内另一人死亡的重大安全事故。,实例1,0,事故原因：工作环境造成的。有些挖掘机在施工时，在一些土质疏松的,工作环境下，再加上车身过重很容易导致地面塌陷，由,此造成翻车。,实例,事故原因：在进行拆除作业时，停车未稳便开始作业，造成挖掘,机倾,翻。油箱、液压油箱、工具箱、大泵严重受损，动臂严重变形。幸亏,大臂承受了大部分冲力,，驾驶员没有生命危险，只是轻微脑震荡。,事故原因：2003年10月5日上午，北京昌平某工地，驾驶员在进行,拆除作业时，由于未经过专业培训，打击承重柱顺序有误，导致,楼体坍塌，钢筋直接戳进驾驶室，孙某当场死,亡,。,实,增强基本的危险预知意识,作业前应先确认场地情况、圈定工作范围、设置醒目标识。,安装前照灯，确保天气突变(光线变暗)或夜间作业的安全。,深挖作业时，为了防止砂土松动坍,塌事故发生，可临时在挖坑,内壁四周铺设挡板增加支,撑。,山区作业时，驾驶室加装必要的防护措施，以防被高,空坠物砸伤。,安排现场指挥员，以防操作人员因视角盲区而发生安全事故。,充分考虑天气等自然因素的突变及影响，要随机应变,。,驾驶员应定期参加危险预知培训、安全/,PM,讲座。,