2022年公司企业生产部门半年工作总结范文.docx

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1、2022公司企业生产部门半年工作总结范文生产部门是企业中基础部门,它干脆影响产品的质量和企业的经济效益,因此生产部门的绩效管理是企业绩效管理的基础。今日我给大家整理了公司企业生产部门半年工作总结，希望对大家有所帮助。公司企业生产部门半年工作总结范文一在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此仔细地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝福我们公司在充溢希望的20xx年会更好，信任在公司高层管理的英明领导下，20xx年我们肯定会蒸蒸日上、大展鸿图的。20xx年的工作总结一、关于生产安排方面：20xx年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理

2、编排生产安排，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产安排性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，肯定程度上变更了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。二、关于产量(成品)方面：由上表可以看出，20xx年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下， 生产部门根据公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量渐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。三、关于产品质量管理：车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员

3、参加的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用班前会及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。四、人员管理方面：因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新聘请员工许多，流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进员工顺当进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作看法自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡

4、屡出现，缺乏质量观念和成本观念。五、生产管理每天早上7：50召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以订正及提出预防措施，明确当天的生产任务。20xx年，生产部将平安生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。六、现场管理各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的协助用品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清晰，没有做到定置管理。还有就是地面卫生、设备卫生较差。20xx年工作安排一、从以下几方面加强质量管理及提高生产产能：1.做好新进员工岗前培训，提高员工素养。2.长期班前会进行质量意识灌输。3.

5、严格执行员工考核方案。4.做好产前打算工作。5.合理支配生产，刚好处理异样。6.合理调整安排，做到平衡生产。7.适当增加人员，提高机器设备利用率。二、人员管理方面：1.在这方面我们将手进行整顿、教化、并制定具体的规章制度，对车间员工的出勤率、生产安排达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作具体的数据统计分析，对出现问题的员工进行有针对性的培训教化，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素养，以适应企业今后发展的要求。2.严格执行考核方法，依据目标任务进行层层分解，根据多劳多得的原则，合理调整薪酬安排方案，调动员工的工作主动性、主动性和创建性。三、现

6、场管理方面：1.依据产品客户规格的不同，对现场产品进行区域规划，使产品标识清晰，一目了然。2. 全年根据6S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。公司企业生产部门半年工作总结范文二x年，在公司领导的正确领导下，成功的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月x日，生产各种肥料183109吨，倒包220xx吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：一、班组的建设与管理得到加强。1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司其次次创业的精神仔细传达，使车间员工真正领悟到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。2、加强了班组培训学习

7、。 车间班组长的责任干脆影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。二、狠抓平安管理不放松。1、加强了对班组平安检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题刚好通报并限期整改，使平安隐患大大降低，确保了xx年的平安生产。2、充分利用周二平安例会时间，仔细分析一周来的平安生产状况，将车间发生的平安事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。三、生产、技术管理得到加强。主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象削减，产品板结现象得到较好限制。四、现场管理得到

8、改善。1、制定了现场管理制度，并在生产过程中仔细执行，宣扬贯彻5S活动，并仔细组织实施，使现场管理得到大的改善。2、将东厂全部积压余料进行消化，避开了原材物料的奢侈，节约了生产成本，改善了现场。五、对设备进行技术改造。1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方胜利应用于生产，降低了生产成本。总之，xx年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面：一、平安方面： 平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：1、平安管理力度不够。平安操作制

9、度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚当班平安责任人。2、平安隐患整改刚好不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不

10、符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头指责，而没有肃穆处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，干脆从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。4、平安标记仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，打算限期解决。二、生产、成本方面： 因简洁追求产

11、量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：1、 交接班不协调。比如个别班组以清理现场、打算交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的班组，严厉惩罚班组长，或者扣减当班的产量。2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有刚好进行修理，结果既缩短了设备运用寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修

12、理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。 另处还有：3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都

13、说出来，是问题的，大家探讨解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、质量方面：1、 成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案：(1)找最佳标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。2、 成品内在质量不稳：缘由：(1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人刚好沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没刚好实行有效措施 方案：(1)加强管理，设专人负责投料

14、，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是刚好清理3、 产品的板结有时严峻：缘由：(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小刚好调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案：(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督4、 产品外观大小不均，颗粒不圆的缘由：(1)生产工艺执行不严 (2)由于原料不一，没能与领导刚好沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好 方案：(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员刚好沟通(3)依据不

15、同的原料，刚好与领导沟通，调整配方 (4)对成品筛进行技术改造四、现场管理方面定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时确定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们打算建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚，使5S管理初见成效。五、设备现场管理没有完全到位由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等常常不能刚好清理。为此，我们打算加强设备浮尘清扫的检查，对能够刚好清理并刚好检查出设备隐患的

16、，赐予肯定的嘉奖，对没有刚好清扫的班组，则赐予适当的惩罚。六、技术改造方面1、技术改造的嘉奖政策兑现的不刚好。由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有刚好进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行刚好嘉奖，有损技术人员的工作的主动性。为此，我们打算定期召开技术改造总结会，既能刚好兑现嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们打算常常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同探讨

17、对策，找出改造的方法。就是俗话说的三个臭皮匠，顶个诸葛亮。公司企业生产部门半年工作总结范文三时间似箭、日月如梭。在快乐的气氛里结束了20xx年，迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司的任务，在此，我对生产部一年来的工作赐予总结，同时祝福我们公司明年更上一层楼。一、一年工作回顾(1、)产品产量方面20xx年度共生产54炉，等静压制品为7炉，共计36101.81吨，其中炭砖制品为3221.02吨，等静压制品为 325.7 吨，电极制品为153.09吨，现比去年产量有所降低，其缘由为：受国内外整体不景气的市场形势的影响10-11月份对炉底石英砂进行更

18、换延误生产8月份电厂检修未进行生产10-11月份对一车间进行防腐除锈、更换房顶瓦等工程影响生产 11月份对变压器等设备进行检修12月份与维配主动协作对新旧配电室进行更换等方面(2、)产品质量方面20xx年度一级品率为90.74%，成品率为93.64%，等静压成品率为94.63% ，20xx年度质量问题比较突出主要表现在以下方面;1、1-3月，一级品率，成品率都比较低，主要缘由是产品在福源焙烧，在验收方面只注意裂纹不注意次品，影响了一级品率和成品率; 2、251炉、258炉江苏泰州产品严峻开裂，成品率仅为50%;3、8-10月份始终出现产品电阻率偏高问题，在生产技术部及其它部门的主动协作探讨下，

19、该问题已得到有效解决;4、10-11月份部分产品出现渗硅及电弧等问题20xx年质量问题是生产方面最大的问题，在生产技术部、维配部等部门以及人员的主动协作下，大部分问题已得到有效解决，部分遗留问题正在努力探讨，使其早日得到有效解决。(3、)设备管理方面在过去的一年里，对变压器等各设备进行检修，因为设备的问题影响到部分生产工作的进行，下部安排协作维配部定期对各设备进行检修和保养，保证设备的正常运转，进而确保 生产的稳定。(4、)人员管理方面从二月份起施行量化管理制度，提高了工人的工作主动性，提升了工作效率，在实行过程中依据实际状况实施调整该制度，使其达到最优的目的。(5、)平安生产方面在过去的一年

20、里，我部门将平安生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的平安学问教化，监督和解除各工段存在的平安隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生大的人体损害事故。在新的一年里提出更高的挑战(6、)现场卫生及工具管理方面从8月x日起先先后组织几批人员，对平顶山开元公司参观学习，并且在高校习大探讨大提升会议精神的影响下，现场卫生得到了前所未有的提高，保障了现场卫生的整齐干净。对劳动工具及劳保防护用品实行下班后集中管理的方法，进一步确保了现场的整齐干净。截至目前产品以放置在新修的平台上，实现产品的定制定位管理。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也存在

21、较多的问题，主要有以下方面的不足。缺乏生产质量记录意识，由于追求生产产量，忽视了生产过程质量的记录。产品在整个生产过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远!因本部门实际状况，致使现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键限制点查证，今后将在这方面加倍努力。对定制定位相识不足，未能将标准化、规范化管理很好地实施。三、明年工作安排1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深化不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键限制点的监督管

22、理，保证各生产过程有数据可依，实现产品的档案化管理，杜绝质量问题的再次出现。3、与选购等部门加强沟通协作，完善生产物资选购安排等。4、加强对本部分人员专业学问、平安生产、企业文化、各项制度等的培训与学习，注意自身素养的提高。5、将在标准化、规范化管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索，实现各项工作的定制定位管理。6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。第17页 共17页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页第 17 页 共 17 页