机械加工工艺编制的要点分析.docx

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1、机械加工工艺编制的要点分析 【摘要】介绍了编制机械加工工艺的基本原则、加工阶段的划分、定位基准的选择，并以典型零部件为例探讨了工艺改进措施，为机械加工工艺编制供应了参考。 【关键词】工艺编制；基准；工艺路途 1、引言 机械加工工艺对生产机械产品的质量和生产效率确定性的作用。零件的加工时一个由粗到精的过程，由若干个不同依次的工序，多个工种的加工方式组成。所以要求工艺编制者必需娴熟驾驭加工的各种方法、留意事项及加工高效点，这是对机械加工工艺的不行或缺的必要打算。在肯定加工设备的前提下，制定合理地机械加工工艺，可以提高零件加工精度，降低废品率，提高劳动生产率。 2、了解图纸和零件的全面要求 在起先编

2、制加工工艺前，对图纸应有全面而充分的相识是打算工作中必不行缺的一部分。由于任何零件将会是某一部件或某台机器设备的特有部分，因此做好图纸上每个零件的精度确认，对机械加工的高效性有着很大的影响。要明确每个零件的作用和加工难度，以保证在加工过程中可以有不同的侧重点。 3、毛坯的确定 毛坯的选择是制定工艺规程最初阶段的工作之一，也是一项比较重要的工作。毛坯的形态和特征对机械加工的难易，工序数量的多少有干脆影响。毛坯的形态和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工量就越少，材料消耗也越少。可以充分提高劳动生产率，但毛坯制造费用会提高。对毛坯形式、夹头或余量提出特别要求应在工艺内容中说明，例如

3、：某端加长“mm”，某处增大余量“mm”，“圆整”，“半圆”，等内容。 4、定位基准的选择 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有确定性的作用。在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表面称为 粗基准。在其后工序加工中所用的定位基准是已加工的表面，称为精基准。由于粗基准和精基准的作用不同，两者选择原则也不同。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理安排各加工表面的加工余量，同时由于毛坯表面比较粗糙且精度较低，一般状况下，同一尺寸方向上的粗基准表面比较粗糙且精度较低。一般状况下，同一尺寸方向上的粗基准表面只能运用一次。作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，

4、冒口或飞边等其它的表面缺陷，以便使工件定位牢靠，夹紧便利。 精基准的选择应便利于工件的安装与加工，并使夹具的结构简洁。为了较简单的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准，某些要求加工余量小而匀称的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。 5、加工阶段划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不行能用一道工序来满意要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。对精度要求较高的零件，其工艺过程一般都分为三个阶段：粗加工阶段精度在7级以下，表面粗糙度Ra50-Ra12.5，粗加工阶段主要是要求高效率的切除大部分余量，并为精加工打算牢靠地定位基准和匀称的余量。粗加工

5、后可刚好发觉工件主要表面的毛坯缺陷刚好报废或进行修补，避开奢侈更多的工时或费用。半精加工阶段其精度达2-6级，表面粗糙度Ra6.3-Ra1.6，精加工阶段其精度达1-2级，表面粗糙度Ra0.8-Ra0.2。精加工阶段切除的金属余量很少，主要目的是全面保证加工质量，使零件达到规定的尺寸精度，表面粗糙度以及相互位置精度等要求。 6、检验、钳口、热处理工序在工艺规程中的支配 6.1检验工序。在编制加工工艺应考虑到支配检验工序。特殊是重点工序前后，如有必要，还应支配清洗工序，以保证检验的牢靠性。 6.2钳工工序。工艺过程如需必要的钳工工序， 包括装配时和装配后才能加工的表面。如去毛刺，划线，校直，手铰

6、孔，攻丝等。 6.3热处理工序。热处理的目的是提高材料力学性能，消退其应力和改善金属加工性能，提高工件材料的心部强度和韧性，减小淬火后的变形。 6.3.1为改善切削性能的热处理工序应支配在切削加工前。 6.3.2为清除内应力的热处理工序最好支配在粗加工后。 6.3.3对整体淬火的零件，淬火前应完成全部表面的切削加工。 6.3.4为提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性的热处理工序一般放在工艺过程的最终。 7、拟定加工工艺路途 依据对一个实际生产的零件的分析及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路途。 如图1所示零件用于塔式起重机的回转机构。零件的2个500.0095mm外圆用于安装滚动轴承。零件

7、装入箱体后，只能在轴承中转动。一个啮合齿轮将转动传至该零件，是其在两轴承重转动，并通过与内花健联接的外圆齿轮将转动输出。 在插削渐开线内花键时，选择合理的校正基准，校刚要求也较高，这是为下到工序达到要求打算条件，同时也有利于后序加工余量的匀称性。 8、结论 机械加工工艺的编制工作具有肯定的系统性，应当驾驭自身的要点，予以分析和总结，所以探讨机械加工工艺的编制具有重大意义。正确规范的工艺规程是企业科学组织生产、保证产品质量的重要依据。制定完善合理的机械加工工艺规程对零件的加工具有重要的指导意义，对初学零件加工工艺的人员也有很大帮助。 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页