集装箱正面吊运起重机标准化作业指导书.docx

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1、集装箱正面吊运起重机标准化作业指导书1. 合用范围本指导书合用于铁路货场内的集装箱正面吊运起重机作业，未尽事宜请参考相关 规章、文电。2. 引用规范性文件2.1 铁路装卸作业程序标准 (TB1936.1)2.2 铁路运输货物堆码标准 (TB1937)2.3 铁路货物装卸安全技术规则(铁总运(2022)244号)2.4 集装箱正面吊运起重机运用管理规定(试行)3. 作业目的3.1 司机、防护(辅助)人员作业符合标准。3.2 明确正面吊作业标准，实现作业过程有序可控。24. 作业程序图检查试车吊箱对位落锁 闭锁 试吊起吊、转运(堆码、装车)落箱解锁空载运行 停放检查清扫 返回出 车 起 吊 吊 运

2、 回 程实 施 作 业235. 作 业 标 准 流 程 图司机 辅助(防护)人员 安全风险注意事项场 地 清 理(1)辅助人员到岗履 职，防止闲杂人员 进入作业区域。人员、车辆清理，封闭作业区 域，安设带脱轨器防护信号 (装卸火车)、安全警示标志。动 车 前 检 查 作 业 前 检 查(2)1 检 查检查确认外观部件齐 全良好，各部螺栓、 电气路线无松动，油、 水等是否充足，轮胎 正常、全车无泄漏。察看作业场 地、场地周围 有无影响作业 的障碍物。检查准备工具备 品及防护信号，协助司机检查机 械。出车司机、辅助 人员检查对 讲 通 信 设 备。(3)确认敞车车内无人，专 用平车锁头无缺陷、安

3、装方向正确。卸车前， 核对作业车辆车型、车 号。1.专用平车同一 箱位四个锁头同 端同向，两端反 向。2.作业前必须确 认视线良好。冬 季大雾能见度 低、夜间照明不 足或者恶劣天 气(暴雨、雷 电、6级以上大 风)时，34启 动启动发动机、预热， 逐步加速。确认各指 示灯、喇叭、仪表显 示正常。各部无异响。协助司机听、看 各部情况，发现 异常，通知司机 停车处理。(4)作业人员精神 集中，严禁有 使用其他电子 设备接听手 机、听音乐、0 看视频等行 为。式车出车(5)空 车 试 验观察吊车四周设施设 备及道路情况，不许臆 测动车。各灯、各部动 作试验，检查确认性能 良好，各安全装置灵敏 可靠。

4、将正面吊开到作 业地点，严禁以车代 步，驾驶室不许带人， 行驶时不许使用驻车 制动停车。试车时，站在 安全位置协助 司机进行检 查。试车各部 运动范围内不 得有人、有障 碍物。1.起步、调头、转 弯、倒车行驶时，必须随时观察四 周、倒车视频及倒 车雷达，注意避让 人员和障碍物。2.空载向前行驶速 度不超15公里/小 时，吊具起升到保 证前方良好视线的 位置，并将起重臂 伸缩节伸出1米左 右。3.严禁进入公路行 驶。4.辅助人员与正面 吊保持15米以上 安全距离。01R3545动 车 前 确 定(6)确认作业区、车辆 及周围无影响作业 的障碍物，通讯设 备良好。接到防护 检查完毕及汽车准 备到位

5、通知后，再 根据作业单明确作 业方式鸣笛后开始 作业。辅助人员 不 到位，司机不得作 业。装卸火车 时，作业区内不 得停有门到门 汽车。禁止一切 人员进入作业 区域。汽车司机 在作业区域不 得离开驾驶室。 作业过程中，不 得碰撞车辆、集 装箱的任何部 位。站在指定防护区域，认真 观察正面吊作业情况以 及作业区、路线车辆状 况，发现异常即将通知司 机停车。装卸汽车前，单 台汽车驶入作业区域，立 即关闭封闭门，到达指定 防护区域，告知正面吊司 机已防护到位。3吊起 吊箱 对 位 落 锁行至待装、卸的集保持与正面吊安全距离。装箱附近，调整吊具锁头与集装箱锁孔对齐，且吊具 对准重心。()调整吊具 对位

6、检查确认四角锁头落实到位。操作吊臂，缓慢落(8)下。锁头落实56闭 锁二 起 吊(9) 锁头 到位闭锁5确认锁头落实到 位，查看闭锁指示 信号正常无误，进 行闭锁操作，查看 闭锁指示，确认闭 锁到位。闭锁操作时，必须确 认正面吊处于行走空 挡位置，住手起臂落 臂操作。(10)-1卸敞车或者在货位取 箱时缓慢起升，吊 起箱体100-200mm 时，稍作停顿，确 认各指示正常。6试 吊6吊起箱体100-200mm 后，要求司机 稍作停顿。辅助人员站在线路 外侧(正面吊作业反 侧)防护，不得站在 车帮、闸台、车箱内 进行指挥。专用平车 点动次数不少于2 次。禁止在吊箱时进 行两个以上动作。吊 具侧移

7、至重心不得 超过吊臂中心线 250mm, 防止车辆侧 倾。发生集装箱角件 孔与车辆锁头连挂、 卡死，不准强行起 升，在确保人员安全 情况下，应缓慢、点 动或者使用小撬棍 拨调等措施排除。77(10)-2卸专 用平 车试 吊点 动 慢 速 起 升 100mm, 按辅助人员指 导稍作停顿，待辅助人 员确认四角锁头彻底 脱离箱体后，确认各指慢速起升100mm,要求司机稍作停顿， 然后确认四角锁头 彻底脱离箱体后，再 通知司机起吊。8(11)禁止吊起的集 装箱从人员或 者汽车起吊 试吊确认无误及锁头完全脱离箱体 后，快速起吊。7三 吊 运起 吊 转 运转运到指定存 放(或者装车 )点。转运中 及时尽可

8、能收 臂落臂，防止 车辆倾覆。严 格执行辅助人防护人员等其他任 何人员，不得进入作业区域。发 现异常情况即将 用对讲机通知司 机紧急停(12)转运按照空重货物的 性质、视线、道 路条件等调整行 驶速度，向前行 驶不超10公里/ 小时，转弯及倒 车时不超过5公 里/小时。禁止急 进、急停、急转 弯等粗暴操作。89(13)-1卸车后堆码落箱按集装箱堆码要求以 及作业站的相关规定 进行堆码。确保四角对 齐，堆码稳固、整齐。转场到指定地点后，慢 速落臂，不得碰撞其他 箱体及货物。8 落 箱三 吊 运注意集装箱下角件 底面距锁头120mm 处，通知司机稍作 停顿。当集装箱锁 孔对齐锁头后，通 知司机落箱

9、到位。确认专用平 车反面落箱 到位后，报 告司机。(13)-2装火车落箱正面吊不许以伸缩臂的 方式加大跨距装车。调整车身和吊具，装 F-TR 锁专用平车时，缓慢落箱 并按辅助人员指导稍作停 顿，得到辅助人员箱体下 角件对齐锁头的通知后，落箱到位。解 锁点动起升吊 臂，确认吊 具四角锁 头完(14) 落箱 完毕 解锁9确认专用平车正反面落箱到位， 操作解锁按钮解锁。解锁完毕指 示正确。缓慢升起吊臂。确认吊 具锁头彻底脱离箱体后，操作车 辆退行，重复以上作业过程。10空 载 运 行四 回 程(15) 卸载 后回程、或者10倒车时，必须随时 观察倒车视频及 倒车雷达，注意避 让人员和障碍物。卸载后，

10、倒车运行至吊具彻底离 开已卸箱上部空间，回收吊臂并 下降到不影响司机视线处，运行 到下一待装卸箱处，开始下一循 环作业。作业完毕，按空载运行 要求行驶到指定停车位置。101作业完毕，按指定方向停放 到指定位置，各机构恢复零 位，熄火断电。子细检查设 备轮胎、管路有无渗漏，完 成清洁、润滑，锁闭门窗。定置存放(在路线附 近作业需暂时停机， 正面吊应与轨道平 行，回收下降起重 臂，实施驻车制动。(16)设备 检查 停放停 放11(17)检 查四 回 程检查 车辆 和装 载12检查车辆有无异常和集箱 装载状态；清洁场地，清理 车辆、集装箱上的杂物、悬 挂物等。12返 回13(18) 撤除 存放撤除防

11、护信号及安全 警示标志，带齐工具备 品，放回存放地点。6. 执行本指导书有关规定6.1作业人员不得少于三名(含司机)。6.2辅助人员作业时必须佩戴具有反光警示的安全帽，穿戴橘红色安全 防护背心。6.3辅助人员、司机配专业对讲通讯设备，保证信息畅通。6.4作业区域15米高的立体空间内无接触网、输电线等带电设施设备，安设有效的物理隔离设施，实行封闭管理，通道或者作业区两侧设置不 小1213于15米的安全警示标志。禁止机动车辆停放，装卸汽车时驾乘人员不得 下车，其他人员和设备禁止进入。6.5夜间照明良好。 7.应急处理7.1设备故障信息及时上报，并即将着手组织修理，及时恢复。 7.2生产组织采取分流、使用替代设备等措施。7.3使用替代设备、替代作业人员的原则：7.3.1宜使用本站带减摇性能的桥门吊。7.3.2替代的设备须有不超期的特种设备检验合格证，试车检查技术状 态正常，安全保护装置齐全、灵敏有效。替代的作业人员(含司机)须 持有不超期的特种设备作业人员证等资质。7.3.3替代的电子钩头秤须有不超期的计量校验合格证。7.3.4安全防护工具、劳动保护产品齐全，按规定安设、使用。13