输水管道压力试验与严密性施工方案.docx
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1、输水管道压力试验与严密性施工方案输水管道压力试验与严密性施工方案编制:审核:批准:2021年8月6日目录第一章、编制侬据1第二:电,工程概况12. 1输水工程概况12.2管道1第 寸、管道预试验段的选择22. 1球墨铸铁管道预试验段2第二章:、11:力管道水压试验标准23. 1 一般规定23. 2机械设备配置23.2实验压力确定33.3几力降值确定33. 4渗水量确定4第四章、管道水压试验流程及方法54. 1水压试验流程54. 1. 1水压试验流程54. 2水压试验前晨1.二54. 2. 1.设备准备54. 2. 2现场准备74. 2. 3组织准备84. 3水压试验84. 4排水II第五中、给
2、水管道冲洗115. 1冲洗方案设计115.2管道冲洗的一般流程12第六章、水压试验安全施工保证措施13第七章:、临时用电安全技术措施138. 1展险源识别与原因分析148.2应急预案148. 2. 1应急预案的方针与原则148. 2.2应急组织机构及职责148. 2.4应急相应程序168. 3危险源防炉措施168. 3.1管道爆裂防护措施168. 3. 2机械伤害预防措施: 178. 3. 3触电事故的预防措施178. 3. 4触电事故的预防措施178. 3. 5基坑切塌预防措施178.3通讯体系178. 3.1应急管理人员屯话188. 3. 2应急车辆联系电话188. 3. 3救援电话188
3、. 3. 4就近医院路线图188.4应急救援准备198. 4. 1应急救援物资198. 4.2成急抢险队伍20第一章、编制依据序号名称编号01给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-200802城镇给水排水技术规范GB 50788-201203水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13295-200804室外给水管道附属构筑物05S50205球墨铸铁件GB/T1348-200906柔性接口给水管道支墩10S50507市政给水管道工程及附属设施07MS101-2508钢纤维混凝十检查井盖GB 26537-201109市政排水管道工程及附属设施06MS201-1910混凝土结构耐久
4、性设计规范GB50476-200811*设计图纸第二章、工程概况2.1 输水工程概况本工程为*。设计管线起点位于*交叉路口,接*厂2根DN1600输水管, 终于*路口,接城市现状给水管网。本次设计输水主管长线长度8835m(单管长度),双管设置,其中DN1600输水 管道长度约55m,管中心间距2. 5m, DN800输水管道长度约8780m,管中心间距 1. 6m(局部为 1. 2/4. 0m),2.2 管道1 .管材a.输水管管材采用K9级球墨铸铁管,局部采用钢管,壁厚12丽。球墨铸铁管 采用橡胶圈密封承插连接,与阀门等采用法兰连接;钢管采用焊接。b.小角度水平、竖向转角应利用球墨铸铁管接
5、口定的偏转角消除。2 .管道附属设施沿输水管道设置联络阀门井、调流调压阀井、流量计井、排气阀、排泥阀、 弯头、通支墩等。输水管道压力试验与严密性施工方案第二章、管道预试验段的选择由于本丁濯管材主要有球磨铸铁管,因此本工程管道预试验段按每公里进行i 次管道压力预试验,总共9次。管道水压试验的管段长度不大于1km。如施工进度 有所改变,以最先施工段作为实验试验段。2.1 球墨铸铁管道预试验段球墨铸铁管试验段管道暂定选择DN1600:设计起点-KA0+089; DN800: KA0+089-K1+0, K1+0-K2+0, K2+O-K3+OK8+0-K8+740等 9 段,试验段端头接口封堵密实,
6、等氏力试验完成后进行恢复。试验前,管道弯头处支墩以及试验段背墙需做好,避免影响试验。第三章、压力管道水压试验标准3.1 一般规定压力管道水压试验合格的判定依据为允许压力降值或允许渗水量值,按设计要 求确定,设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值作为试验合格的最 终判定依据。本工程采用允许压力降值作为管道合格判定依据。3. 2机械设备配置表3. 2拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号数量进场时间备注1挖掘机PC-26020台按需进场租赁2挖掘机PC-7510台按需进场租赁3轮胎式装载机PYZ22505台按需进场租赁4自卸汽车CQ30-29040辆按需进场租赁5吊车25吨H台按需进场租
7、赁6发电机300KW5台按需进场租赁7振动压路机12T1台按需进场租赁8泗水车10T2辆按需进场新购9硅运输车10m35辆按需进场新购10平板振动夯3kw5台按需进场新购11潜水泵60m10按需进场新购12移动洗车台/5按需进场新购13压力打压泵/5按需进场新购14压力表4按需进场新购15闸阀3按需进场新购16千斤顶10按需进场新购17排气阀10按需进场新购18止回阀10按需进场新购19盲板20按福进场新购20二通22按需进场21伸缩节32按需进场22蝶阀40按需进场3. 2实验压力确定根据*设计图纸输水管线图水施说明,第7条规定,管道施工完毕后,须进 行水压试验。一匚作压力及试验压力如下表所
8、示。表3. 2-1出力管道水位试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力/MPa.试验压力/MPa球墨铸铁管0. 65 MPa1. 15 MPa3. 3压力降值确定试验压力值确定后,按照允许压力降值作为判断依据进行试验时,停止注水 15min后压力下降不能超过F表3-3中所列允许压力降数值。表3-3压力管道水压试验的允许压力降值(MPa)管材种类试验压力允许压力降值钢管p+0.5且不小于0. 90球墨铸铁管2Pp+0. 50. 033. 4渗水量确定试验压力值确定后,采用允许渗水量作为合格判断依据进行试验时,实测渗水 量应小于或等于下表3-4的规定及下列公式规定的允许渗水量。表3-4压力管道水压
9、试验的允许渗水量管内径/mm容许渗水量(L mirTi 1)钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力混凝土管、预 应力钢筒混凝土管1000. 280. 71.41500. 421.051.722000. 561.41.953000. 851. 72. 424001L952. 8600L22.43. 148001.352. 73. 969001.452. 94. 210001.534. 4212001.653. 34. 714001.755. 0当管道内径大于表3-4规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量。1、球磨铸铁管:q=0. OSVDi第四章、管道水压试验流程及方法4.1水压试
10、验流程4. 1. 1水压试验流程实验准备注水f升压f压力实验(压力降值)f压力实验(渗水量值)f泄 压复位。4. L 2水压试验原理图(1)自来水管向试验管通水,打开1闸门及排气阀门。(2)用打压泵加压时,关闭1闸门及排气阀门,打开2、3、4, 5阀门,加压。(3)升至试验压力,关闭2闸门,lOmin后读数。(4)补水时,用量水槽测补水量,打开2、3, 4闸门,关闭5阀门。2.合格标准本工程全线管径为DN800管线,且试验长度小于1000%根据规范要求,当管 径WpN80Q时,且长度小于或等于1000m的管道,在试验压力下,lOmin降压不大 于0. 05MPa时,可认为严密性试验合格。4.
11、2水压试验前准备4. 2. 1.设备准备1 .试压泵试压泵的扬程和流量应满足试验管段压力和渗水量的需要。一般小口径管道可 用手压泵,中、大口径管道多用电动柱塞式组合泵,或汽油机打压泵设备,还可根 据需要选用相应的多级离心泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端,旦应放在盖堵侧而,不放在正前方,并现提前进行启动检查。图4. 2 1试压泵2 .弹簧压力表试压时测定管道压力常用弹簧压力表.压力表的表克公称直径不宜小T- 150mm, 表盘刻度上限值宜为试验压力的L 31.5倍,表的精度不低J7. 5级。使用前应 校正,数量不少于两块。图4. 2-2弹簧压力表压力表、水泵应安装在试验段的两端部与管道轴线
12、相垂直的支管或盲板明出支 管上。压力表安装前应进行检查和校正,不合格者不准使用。靠近压力表处的阀门 应严密,关闭后表针不随管段水压波动,连接管件与表把的丝扣应该一致,装表时, 应把接表支管内空气排干净后再装。3 .排气阀排气阀应启闭灵活,严密性好。排气阀应装在管道纵断面起伏的各个最高点, 长距离的水平管道上也应考虑设置,在试压管段中,如有不能自由排气的高点,应 设置排气孔。4 .止|可阀注水管路必须安装止回阀,防止供水管压力低于注水压力时水倒灌污染水质。管路所有接头应严密而不漏水。图4. 2-3排黑阀图4. 2-4止回阀5 .盲板选择:由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。图4. 2-5止
13、回阀6 .后背设计:采用素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶 均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而 产生管道轴向方向的位移。7 .打压设备进行组装(1)在肓板排气端安装DN100自动排气阀门。(2)进水端首板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个, DN160进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连 接水表,测量降压时的出水量。(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个, 进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。4. 2. 2现场准备1 .水压试
14、验前准备工作,管道、管件的检查应符合以下规定(1)试验管段所有敞口应封堵牢固,不得有渗水现象;(2)所有管头的封堵后背应设在原状土或人后背墙上;(3) 土质松软时,应采取加固措施;后背墙面应平整,并应与管道轴线垂儿(4)试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附 件。(5)水工试验前应清除管道内的杂物2 .管道试验试压前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0. 5m;水 压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分;3 .做好水源的引接和试验后排水的线路疏导;4 .检查管件的支墩、锚固设施业否已达设计强度,未设支墩及锚固设施的管件, 应采取加固措施;试验管段不得采用闸
15、阀作为堵板,不得有消火栓、水锤消除器、 安全阀等附件。4. 2. 3组织准备水系:实验前进行组织安排,水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、 接口、排气等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。4. 3水压试验1 .封堵所有管线方向或尺寸改变之处均需封堵,如弯头、上通、伸缩管、盲板。封堵 方式可以使用塞堵物或锁定接头。用盲板或其他堵头将试验部分进行隔离。在盲板 位置设立挡板,可用槽钢或水泥墩支护,以保证堵板不会脱离管线,可进行安全打 压.。图4 3.1管道封堵示意图2 .回填压力试验前回填以固定管道不移动为目的,用挖机向沟槽内转运中粗砂,人工 摊平、夯实机具夯实,分层回填高
16、度为200 mm。在回填过程中,管道下部与管底 的空隙处易被忽略,要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不问填,以便试压 时观察各接头质量:。3 .注水水压试验前的各项准备和检查工作完成后,即可向试压管段内注水。管道注水 时,应从下游缓慢注入:应将置于管段内最高点的排气阀,排气孔全部打开,认真 进行排气,如建气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳,升压较慢或无法升压 的现象。管道注满水后,宜在不超过工作压力条件下充分浸泡,各种管材的浸泡时间见 下表。本工程压力试验管道浸泡时间不小于 24小时。浸泡期间,对所有支墩、接口、 后背、试压设备和管路进行检查修整,并确定监测方法。表4. 3-1压力管
17、道水压试验前浸泡时问管材种类管道内径Di (mm)浸泡时间(h)球磨信铁管(有水泥砂浆衬里)Di224钢管(有水泥砂浆衬里)Di224化学建材管Di224现浇钢筋混凝土管渠DiWIOOO48Di1000272预应力、自应力混凝土管、预应DiWIOOO云48力钢筒混凝土管Di10002724升压管道注水升压时,用打压泵加压时,关闭1闸门及排气阀门,打开2、3、4、 5阀门,加压。管道的气体应全部排除升压过程中,当发现弹簧压力表表针摆动、 不稳,旦升虚较慢时,应重新排气,待排出的水流不含气泡,水流连续,速度均匀 时,表明气已排净,方可继续升压。开始水压试验时,应遂步升压,每次升压以0.2MPa为立
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