羽绒羽毛被标准.docx

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1、I羽绒羽毛被1 范围本文件规定了羽绒羽毛被的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和 贮存的内容。本文件适用于羽绒被、羽毛被、复合羽绒被和复合羽毛被产品的设计、生产、检验和销售。 本文件不适用于羽绒羽毛和其他填充材料共混填充的被类产品的设计、生产、检验和销售。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910(所有部分) 纺织品定量化学分析 GB/

2、T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 10288 羽绒羽毛检验方法GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

3、 GB/T 17685 羽绒羽毛GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 23322-2018 纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义GB/T 17685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1QB/T 1193-20233.1羽绒被 down quilts以同一规格的羽绒为唯一填充物的被类产品。3.2羽毛被 fe

4、ather quilts以同一规格的羽毛为唯一填充物的被类产品。3.3复合羽绒被 composite down quilts同时满足以下条件的被类产品：a) 以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b) 羽绒部分质量百分比不低于50%。3.4复合羽毛被 composite feather quilts同时满足以下条件的被类产品：a) 以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b) 羽毛部分质量百分比不低于50%。3.5被壳 outer shell用于直接或间接包覆、固定填充物的外层套状纺织品。3.6胆布 interior lin

5、ing被壳(3.5)内用于固定和包覆填充物，并起到防钻绒作用的织物。3.7羽绒羽毛质量百分比 mass percentage of down and feather复合羽绒被(3.3)或复合羽毛被(3.4)中的羽绒羽毛填充物占总填充物质量的百分比。4 要求4.1 基本安全技术要求被壳和胆布应符合GB 18401或 GB 31701的规定。4.2 内在质量4.2.1 填充物应符合表1的规定。表1 填充物内在质量项 目要 求羽绒羽毛应符合GB/T 17685的规定，其中标称绒子含量应符合 标准中的分档规定2QB/T 1193-2023表1(续)项 目要 求烷基酚(AP)和烷基 酚聚氧乙烯醚(AP,

6、EO)/(mg/kg)王基酚(NP)+辛基酚(OP) 10壬基酚(NP)+辛基酚(OP)+壬基酚聚氧乙烯醚(NPnEO)+辛基酚聚 10000801内在质量试验需要对产品进行破坏，故无法再计入生产批。6.3.2.3 外观质量和工艺质量抽样方案见表6。表6 外观质量和工艺质量抽样方案单位为件批量范围N外观质量和工艺质量样本大小n合格判定数Ac不合格判定数Re21200201212011000032341000135.000505635.000801011由于外观和工艺试验不会对产品造成损坏，则应重新计入生产批。6.3.2.4 实施抽样时，当样本数量大于批量N 时，实施全检，合格判定数Ac 为0。

7、6.3.2.5 抽样方案另有规定或合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.3.3 判定规则 6.3.3.1 单件判定单件样品的基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量全部符合第4章的规定，则该产品 合格，否则为不合格。8QB/T 1193-20236.3.3.2 批量判定基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量按表5和表6的抽样方案检验，达到合格判定数， 判该批产品合格。否 则，判该批产品不合格。6.3.3.3 复验规定若批量判定达不到合格品合格判定数，可进行1次复验。复验按首次检验的规定执行，复验达到合 格判定数，则判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。7 标 志7.1 羽绒

8、羽毛被的使用说明应符合GB/T 5296.4和 GB 18401的规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应 符合GB 31701的规定。7.2 羽绒羽毛被种类名称(羽绒被、羽毛被、复合羽绒被、复合羽毛被 )应在明显位置标明，其字体 高度不宜小于(3.70.2)mm (五号字体)。7.3 产品规格标注成品尺寸：宽 (cm)X 长 (cm )。7.4 羽绒羽毛被的使用说明宜标注洗涤方式。7.5 纤维含量标注方法应符合GB/T 29862规定，填充物应标注填充物种类及填充量，羽绒羽毛填充物 应明示绒子含量。绒子含量小于5%的产品，应标注“鹅(鸭)毛片”。分层或分区域填充的其他填充材料应标明纤维含量及填充量

9、。纤维含量及填充物的标注示例如下：羽绒被(示例1、示例2)、羽毛被( 示例 3 示例4)、复合 羽绒被(示例5、示例6)、复合羽毛被(示例7、示例8 )示例1:羽绒被面料：100%棉填充物：鸭绒(绒子含量50%),填充量1300g示例2:羽绒被面料：100%桑蚕丝填充物：鹅绒(绒子含量95%),填充量1100g示例3:羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：药毛(绒子含量40%),填充量350g示例4:羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：鸭毛片，填充量800 g示例5:复合羽绒被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：上层鸭绒(绒子含量80%),填充量600 g 下层鸭毛(绒子含量3

10、0%),填充量500g9QB/T 1193-2023示例6:复合羽绒被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：中间鸭绒(绒子含量80%),填充量800g 周边100%聚酯纤维，填充量400 g示例7:复合羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物 ：上层鸭毛(绒子含量30%),填充量850g 下层鸭毛片，填充最150g示例8:复合羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：中间鸭毛(绒子含量30%),填充量700g 周边鸭毛片，填充量500g8 包装、运输和贮存8.1 羽绒羽毛被应每条(套)用包装袋或盒独立包装，并附有第7章规定的标志。包装应完整，注意 防潮、防污损。若还需采用多条组合包装，则外

11、包装应标明企业名称和地址、产品名称，包装内应附有8.2 运输中应防火、防潮，不应重压、玷污或损伤9 其他10QB/T 1193-2023附 录 A (规范性)外观疵点及程度说明A.1 线状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2 cm 的各类疵点。A.2 条块状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2 cm 的疵点，不包括色斑、污渍。A.3 破损相邻的纱、线断裂2根及以上的破洞、破边；0.3 cm及以上的跳花。A.4 疵点的轻微、明显程度疵点的轻微、明显程度应符合表A.1的规定。表A.1 疵点的轻微、明显程度疵 点程度说明印染疵色差采用GB/T 250评定变色用灰色样卡评级，4级及以上为轻微，低

12、于4级为明显： 散布性疵点如花纹不符、错位、染色不匀等不影响外观为轻微，影响外观为明显纱、织疵线状轻微粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的筘路，粗度不大于纱支 3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的筘路； 粗度不大于纱支3倍的粗纬，竹节纱，脱纬，锯齿状百脚， 一梭3根的多纱色、油、污纱等条块状轻微杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密 路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2 cm以上的筘路、针路等11QB/T 1193-2023附

13、 录 B (规范性)羽绒羽毛被防钻绒性试验方法B.1 原理从成品羽绒被或复合羽绒被的羽绒填充区/层上裁取固定尺寸的试样袋，放在装有硬质硅胶球的试 验仪器回转箱内，通过回转箱的定速转动，将硅胶球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟羽绒羽 毛被产品在使用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等效果的作用，通过计算从试样袋内部所钻出的羽毛、 羽绒和绒丝等物质根数来评价羽绒羽毛被产品整体的防钻绒性能。B.2 试样制备从送检的成品羽绒被的边角处取样，保留原有填充物，制成两个40 cm40 cm(裁剪尺寸41 cm41 cm) 的试样袋。保留原有边角，另两边包边封口，并用黏封液将实验室缝纫线处黏封，原有缝线不黏封

14、。如 有内胆，保留其原有结构。根据样品网格大小选择图B.1或图B.2对应的剪裁方式。对于分层或分区的产品，应选择羽绒羽毛填充的部位取样，剪裁尺寸如上述一致，并用黏封液将实 验室缝纫线处粘封。40 cm1240 ca标引序号说明： 样品原有缝纫线； 2实验室缝纫线。图 B.1 样品自然缝线区块大于40 cm40 cm时的试样袋制备40 cm1240 cm标引序号说明：1 样品原有缝纫线； 2-实验室缝纫线。图B.2 样品自然缝线区块小于40 cm40 cm时的试样袋制备12QB/T 1193-2023B.3 试验环境与设备B.3.1 试验环境将试样袋放置在GB/T 6529规定的标准大气环境下平

15、衡24h以上。试验可在常温下进行。B.3.2 试验设备B.3.2.1 回转箱：内部尺寸为450 mm450 mm450 mm,转速为(451)r/min。B.3.2.2 橡胶球：邵尔硬度为(4510)A, 质量为(1405)g。B.3.2.3 清理抹布：黑色不掉毛植绒织物，植绒高度1 mm2 mm。尺寸为30 cm30 cm,纤维含量为100%涤纶，平方米克重为(25030)g/m。B.4 试验步骤B.4.1 测试前应确保回转箱内无羽绒、羽毛和绒丝、羽丝等残留，并将擦拭干净的10只橡胶球置于箱内。B.4.2 清除缝制时残留在待测试样袋表面的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝，然后将干净的试样袋放入回转箱内

16、。B.4.3 预置计数器转数为1000次，按正向启动按钮，回转箱开始转动。B.4.4 当满数自停后，取出试样袋，仔细检查并计数试样袋上钻出的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝的根数， 然后用清理抹布依次轻轻、均匀擦拭回转箱体内，每擦拭12个面板计数1次或根据试样钻绒程度调整 计数频率。擦拭3遍确保清理干净后，记录钻出物质中不小于4 mm的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝总根数。 结果超过50根时停止计数，记录为50+。为增加对比度，宜在试验箱的外壁罩上深色底布或在其后侧制作一面深色墙壁；同时可在试验箱的 上方增加一组照明灯。B.5 结果计算B.5.1 以两个试样袋钻绒根数的算术平均值作为最终结果(精确到整数)。B.5.2 若两个试样袋钻绒根数相差10根以上，则应进行第3个试样测试，并以临近的2个试验结果的算 术平均值作为最终结果(精确到整数)。B.5.3 若一个试样袋钻绒根数为50+,另一个试样袋钻绒根数为4050,则最终结果为45+。13