胶印常见故障分析.docx

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1、胶印常见故障分析 近年来，印刷行业的市场竞争日益加剧，利润率渐渐降低，为了在激烈的竞争中得以生存，实行薄利多销、提高印刷速度、降低能耗等手段已成为印刷企业的首选，其中，印刷设备的运行状态、故障的精确推断和刚好处理便成为重中之重。下面，笔者以三菱胶印机为例，对单张纸胶印机的给纸部、套准部、印刷部、收纸部这4个主要单元的常见故障进行分析，希望对业内人士有所帮助。 第一单元：输纸部 输纸部主要由飞达头总成、传纸离合器、挡纸板机构、输纸轮、双张检测机构、输纸过桥及其他传动机构组成。在输纸部的作用下，纸张通过飞达机构的分纸吸嘴、送纸吸嘴被送入输纸过桥，之后再进入套准部，便完成了输纸过程。在输纸过程中，较

2、为常见故障有双张、纸张歪斜、断张、给张不到位等。 1.双张 引起双张故障的缘由较多，其中最为普遍的是纸张自身的质量问题，如新纸静电较大、纸张较为潮湿等，这些问题简单导致输纸过程中纸张不易分别，从而造成双张故障。 另外，机械故障也是引起双张的主要因素之一，由于飞达头总成空间较为狭窄，各连接构件尺寸细小，在粉尘等恶劣的生产环境下长期高速运行，一些机构简单发生磨损，主要表现在以下几个方面。 压纸脚及连接机构发生磨损 长期高速运转之后，压纸脚与纸张接触的平面简单发生局部凹陷，该凹陷面与原平面之间会形成过渡圆弧角，当压纸脚向下踩纸时便会形成一个与走纸方向相同的分力，使纸张不能被压缩空气有效分别，从而造成

3、双张故障。此外，压纸脚连接机构发生磨损也会使压纸脚发生晃动，出现踩纸不稳、搓纸等问题，从而出现双张纸进入输纸轮的现象。 挡纸板零部件发生磨损 纸张在送纸吸嘴的作用下被送入输纸轮的瞬间，挡纸板打开以保证纸张顺当通过，随后马上复原垂直状态，从而有效阻挡后一张纸的进入。当挡纸板的轴、套及连杆轴套等零部件发生严峻磨损时，便无法保证挡纸板保持垂直状态，在12000张/小时以上的高速印刷速度下，松纸吹气系统基本为连续吹气，这样就很简单造成双张或多张纸通过挡纸板的现象。 此外，在印刷薄纸时，假如分纸吸嘴的真空压力过大，也会造成双张故障。 2.纸张歪斜 纸张歪斜故障主要有输纸轮出纸歪斜和送纸歪斜两种状况。 输

4、纸歪斜 造成输纸轮出纸歪斜的缘由，除了与输纸轮故障有关外，还与左右两边输纸轮的压力有关，当两边压力不一样时，压力越小，走纸速度越快，越简单发生纸张歪斜故障。 送纸歪斜 送纸歪斜主要与分纸吸嘴和送纸吸嘴的工作状态有关。通常状况下，印刷设备配置4个分纸吸嘴，2个送纸吸嘴。分纸吸嘴和送纸吸嘴的作用就相当于气缸，当吸嘴内腔真空度与外界形成气压差时，阀芯就会克服弹簧力的作用向外推，直至吸嘴吸住纸张形成压力平衡的状态，此外，阀芯又会在弹簧力的作用下缩回原来的位置，如此便完成了吸纸动作。假如这几个分纸吸嘴和送纸吸嘴的阀套和弹簧等零部件发生磨损，且磨损程度不一，动作起来的连续性便很难达到一样，分纸吸嘴吸上来的

5、纸张便不平整，送纸吸嘴处的纸面也会出现凹凸不平的现象，从而产生送纸歪斜。此外，假如送纸吸嘴左右两边的吸纸动作不同步，便会产生动作时间差，这样也会造成送纸歪斜。 除此之外，纸堆不平整、吹气量大小限制不当、压纸片和压纸毛刷调整不当等也会造成纸张歪斜。 3.断张 在气泵供气系统正常工作的状况下，造成断张故障的缘由较多，如分纸吸嘴抬起后，纸张中间部位下凹，压纸脚下行时将纸张踩住；纸张被送入输纸轮的瞬间，挡纸板未刚好打开或动作错误；送纸吸嘴与输纸轮的开合时间不一样。 4.给纸不到位 传纸离合器是限制飞达传动的原动件，当其发生卡阻而无法完全吸合时，将造成给纸不到位。另外，输纸过桥皮带、压纸轮、压纸毛轮调整

6、不当以及给纸调整轮发生打滑等也简单造成给纸不到位。对此，应将纸张到达前规时的度数调整为2553为宜。 其次单元：套准部 套准部主要由纸张到位检测、前挡规、拉规、进纸离合器、大摇摆臂总成、摇摆器、开合凸轮以及其他传动机构等组成。套准部对纸张进行校准之后，在摇摆器的作用下将纸张传递给印刷单元。在此过程中，也会产生一些大大小小的问题，其中最为常见的就是纸张破损，该故障的产生有以下几个缘由。 1.接近开关出现异样 位于套准部台板下方的各接近开关干脆限制着前规离合器和大摇摆臂离合器动作的信号及其他限制电路信号，当接近开关发生损坏或角度产生偏差时，前规和大摇摆臂动作错误，从而导致纸张破损。 2.前规动作异

7、样 在印刷设备正常运转过程中，前规离合器断电，在弹簧力的作用下，顶杆与前规摆臂脱离开来，前规可以前后摇摆。假如前规摆臂发生凹陷或螺栓松动使前规摆臂与顶杆之间的间隙变小，简单造成前规卡阻，从而无法正常打开，进而导致纸张破损。 3.摇摆器叼纸牙压力发生改变 限制摇摆器叼纸牙开合的有合压离合器、大摇摆臂、靠山轴承、开闭牙顶杆、缓冲垫等部件，其中任何一个部件发生磨损或损坏都会使摇摆器叼纸牙压力发生改变，正常状况下，当摇摆器到达前规时叼纸牙应当处于零压力状态，假如仍有压力存在，就很简单导致纸张破损。 4.摇摆器与第一中间滚筒交接时间有误 摇摆器与前规的交接角度为358，之后纸张再由摇摆器交接给第一中间滚

8、筒，一旦限制摇摆器开闭牙的凸轮发生磨损或调整不当，摇摆器与第一中间滚筒的交接时间便会出现偏差，干脆结果就是纸张被滚筒叼纸牙撕破。 第三单元：印刷部 印刷单元构造尤其困难，主要由墨区、墨辊组、水辊组、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、传递滚筒、动力传动组等组成。在印刷过程中，印刷质量问题多种多样，如重影、套印不准等，而引起质量问题的缘由也各不相同，有些是设备自身故障引起的，有些则是操作或调整不当引起的。下面，笔者着重分析重影产生的缘由。 重影的产生缘由比较困难，其中，由于纸张具有很强的吸水性，当其含水量过大或平整性不好，或者润版液水分太大等都会造成扩张性重影，严峻时甚至还会导致纸张出现褶皱。 另外，

9、设备故障也是引起重影的重要缘由之一，主要表现在以下几个方面。 1.摇摆器与第一中间滚筒交接时间不正确 摇摆器与第一中间滚筒交接时间不正确，导致纸张交接瞬间叼力不足会引起纸张抖动，进而造成时有时无的无规则重影现象。 2.牙排叼力不均 当纸张经过压印滚筒与橡皮滚筒时，会产生拉力和径向摩擦力，假如滚筒牙排叼力不均，纸张便会受到拉扯，从而发生变形，当纸张被传递到后几组印刷单元时便会在橡皮滚筒上留下不规则的印迹，从而产生重影。对此，应定期调整各滚筒牙排叼力，还应对磨损的牙垫进行刚好更换。 目前单张纸胶印机大多采纳双倍径滚筒，即一个滚筒安装两组牙排，假如发觉重影在印品上间隔性出现时，即前一张印品出现重影，

10、后一张完好，可以采纳双色交替的印刷方式，以确定详细是哪一组牙排发生了故障，再实行相应解除措施。 3.相关零部件发生磨损 假如对牙排叼力进行调整后，重影现象仍无改善，这种状况应当是牙排滚针轴承发生损坏或牙排轴发生磨损引起的叼纸不稳定，从而造成重影。另外，因靠山轴承发生损坏而引起的振动也会造成重影。 4.滚筒轴向窜动 各滚筒轴端采纳滚子轴承来支撑，长期高速运转下，滚子轴承间隙增大，从而使滚筒发生轴向窜动，进而造成重影。 第四单元：收纸部 收纸部主要由收纸牙排、传递链条及导轨、开闭牙板、牵引轮、风扇、喷粉装置、电气限制以及一些传动机构组成，其作用是将完成印刷的纸张从印刷单元收集到堆纸板上，在此过程中

11、，常见故障主要有纸张破损、撕裂等。 胶印机经过长期的高速运转后，收纸链条受到张力和牙排惯性力的作用，链条滚子、牙排座铜套等简单发生磨损，从而导致收纸链条发生伸长形变，在收纸牙排与压印滚筒交接时发生错位，造成纸张被叼纸牙刮破或撕裂的现象。 此外，收纸牙排的牙垫、叼纸牙及限制开闭牙张合的定位螺栓一旦发生磨损，开牙间距就会变小，在收纸牙排与压印滚筒交接时牙排开牙延缓，从而使牙排叼纸牙面遇到纸张，使纸张发生破损或出现皱褶。 总之，胶印机的结构比较困难，故障也会层出不穷，每个故障的产生都会对印刷质量产生不同程度的影响，刚好、有效的解除故障，不仅能保证设备的良好运行，而且还能提高企业的经济效益。 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页