检维修作业安全专题培训课件.pptx

《检维修作业安全专题培训课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检维修作业安全专题培训课件.pptx（66页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,检维修作业专 题 安 全 培 训,CONTENTS,目 录,检维修作业的定义,Definition of inspection and maintenance,01,常用工（器）具和机械设备安全常识,Common knowledge of safety of common workers(devices)and machinery and equipment,02,检维修作业前的准备,Preparation before inspection and maintenance operation,03,检维修作业

2、现场安全监护人,Site safety guardian for inspection and maintenance operation,04,检维修作业过程中的安全管理和防护措施,Safety management and protective measures during inspection and maintenance operations.,05,检维修作业的定义,Definition of inspection and maintenance,1,检修：,是指为了保持和恢复设备规定功能的活动，包括检查、检验检测和修理。检修分为装置停工检修和日常维修。,维护：,是指在有限条件下

3、进行不包括修理工作在内的例行检查、一般勤务和简单的工作（如清洗、润滑、调试等）。,1,、检修和维护的定义,计划检修：,根据设备设施运行维护周期的需要，有计划的对设备设施进行的检查、维护和修理，从而使设备能够更好的为生产工序正常服务。,临时检修：,又称故障检修，是指在生产过程中出现异常情况时需要立即对某个设备或某道工序进行停工处理的检查、维护和修理。,2,、计划检修和临时检修的定义,检维修作业：,是指在检维修期间，专业的技术人员对设备设施和生产工序进行检查、维护或修理的作业，也包括一般员工对机械设备和生产工序的卫生清扫、清理等作业；,检维修作业包括停工期间和日常检维修作业,。,3,、检维修作业的

4、定义,常用工（器）具和机械设备安全常识,Common knowledge of safety of common workers(devices)and machinery and equipment,2,1,、检维修常见用具和机械设备,一般工具,电动工具,电焊机,氧气,乙炔,安全带,起重机械,临时照明,1,、使用前必须检查工具的完好性，不得使用损坏或存有缺陷的工具（尤其是绝缘类工具）。,2,、保持工具本身的清洁，尤其是握把部位，以防使用过程中滑脱或甩出。,3,、以正确的姿势和正确的方法使用工具，使用时还应掌握用力的力度，以防用力过猛发生滑脱。,4,、不得将扳手作为手锤使用，使用活口扳手时，扳

5、手的死面应为主要受力点，扳手的活面应为副受力点，否则易导致扳手损坏或伤人。,2,、一般工具的安全使用要求,3,、手持电动工具的分类,按触电保护措施的不同进行分类,I,类工具,靠基本绝缘外加保护接零（地）来防止触电，在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外，还需接零保护的。,II,类工具,采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电，工具本身具有双重绝缘或加强绝缘，不需保护接零的。,III,类工具,采用安全特低电压供电，且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电的。,最简便的区分方法：,1,、看电源插头，三插的是,I,类电动工具，是带接地的；,2,、两插基本上都是,II,类工具，工具本体上一般都印有

6、,“,回,”,字型标识。,4,、手持电动工具的区分方法,手持式电动工具是携带式电动工具，,挪动性大、振动较大，又常常在人手紧握中使用，触电的危险性大，,因此，在管理、使用、检查、维护过程中应特别重视！,5,、手持电动工具的使用安全,使用前的安全检查：,1,、外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全、牢固；,2,、保护接地是否连接正确、牢固可靠；,3,、电源线身是否完好无破损；,4,、电源插头是否完好无损坏；,5,、电源开关是否灵活、正常，有无破损、破裂等现象；,6,、机械保护装置是否齐全、完好；,7,、工具转动部分是否正常、转动灵活、轻快，无阻滞现象。,通电后的安全检查：,1,、通电后应使用验

7、电笔对外壳进行验电，防止漏电；,2,、通电后反应正常，开关控制有效；,3,、信号灯明确，自动控制作用正常；,4,、对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常。,6,、手持电动工具的使用安全,使用时的安全：,1,、不可手提电动工具的导线或转动部位；,2,、不可在夹具停止转动前拆换钻头或其他工作部件；,3,、在金属物体上使用电钻时，不可用手直接清除钻出的铁屑；,4,、在高处使用电动工具时，应有专人扶梯，在高处平台使用时应系好安全带，清除脚下的杂物；,5,、操作电钻或电锤等旋转工具时，不得带线手套，转动过程中要防止线身被转动部位绞缠；,6,、电动工具的电线不得与热源或高温直接接触，也不得放置于

8、潮湿或积水的环境中；,7,、在使用电动工具的过程中，作业人员因故需要离开现场或遇到停电时，应可靠切断电动工具的电源，以防其他人误动工具或突然送电工具运转发生事故。,8,、任何情况下都不应将护罩拆下，作业人员应佩戴护目镜或面部防护罩，以防碎屑飞溅伤人。,7,、手持电动工具的使用安全,电焊机的原理：,电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，从而来达到使他们互相结合的目的；电焊机的结构十分简单，说白了就是个大功率的变压器。,电焊机的特点：,电焊机具有体积小巧、操作简单、使用方便的优点；同时电焊机也具有在使用过程中产生电弧辐射、金属蒸汽和烟尘等有害物质的缺点。,8

9、,、电焊机的原理和特点,电焊机使用前的安全检查：,1,、电焊机应放置在通风、干燥处，放置平稳；,2,、检查电焊机的一次线、二次线、调压绝缘手柄和焊把钳是否完好，接线端绝缘防护完好，导线存在断股或受潮现象时不得使用，应更换导线；,3,、检查焊接面罩应完好无破损、漏光；,4,、长期未使用的电焊机使用前必须使用摇表检查其绝缘电阻应,0.5,。,9,、电焊机的使用安全,7,、电焊机线路敷设通过道口时应架空敷设或采取可靠的防踩踏措施，通过轨道时必须从轨道下方穿过；,8,、工作中如需移动电焊机时应将电焊机电源可靠切断，不得拖拉电缆移动电焊机；工作中突然停电应将电焊机电源可靠切断。,电焊机使用安全：,1,、

10、一次线连接必须由电修人员进行操作，电修人员必须持有电工操作资格证；,2,、二次线与焊把线连接必须牢固可靠，不得虚接，并采取可靠的绝缘防护，绝缘防护应注意选材，防止接线部位虚接打火损坏绝缘防护；,3,、二次线与焊把线连接前严禁对一次线进行送电；,4,、搭铁线必须与焊件连接，不得与燃气、燃油等管线、支架连接；,5,、电焊机必须安装外壳接地线，外壳接地线连接必须牢固、可靠、有效；,6,、电焊机与电焊钳之间的线路长度不得,30m,；,9,、电焊机的使用安全,电焊机使用后安全：,1,、工作结束必须及时可靠切断电源，通知电工拆除一次线；,2,、将焊把线拆下，盘放整齐后交回仓库；,3,、查看电焊机外表是否完

11、好，确认完好后将电焊机撤离现场，定置存放。,9,、电焊机的使用安全,气瓶存储安全：,1,、氧气、乙炔气瓶不得同室存放，必须设置防止气瓶倾倒的防护措施；,2,、每个气瓶必须装有瓶帽和两个防震圈，瓶帽必须紧固，防震圈必须上下两端各设一个；,3,、气瓶存放区域,15m,范围内禁止吸烟和明火；,4,、乙炔气瓶严禁卧放；,5,、气瓶存放区醒目位置应设有,“,禁止烟火,”,的警示标识，氧气瓶存放区还应设置,“,禁油,”,标识；,6,、气瓶存放区应设置灭火器。,10,、氧气、乙炔的安全,气瓶使用安全：,1,、氧气、乙炔气瓶放置间距不得,5m,，两个气瓶距离明火的安全间距不得,10m,；,2,、气瓶应轻起轻放

12、，严禁碰撞、滚滑、抛掷；,3,、严禁使用起重机或吊车运输气瓶；,4,、不得将气瓶内的气体全部用完，氧气必须留有,0.05Mpa,的压力，乙炔必须留有,0.15Mpa,的压力；,5,、严禁戴着沾有油污的手套搬运氧气瓶或开启氧气瓶阀；,6,、使用气瓶必须装有减压器，乙炔气瓶必须装有阻火器；,7,、夏季在室外使用应避免暴晒。,10,、氧气、乙炔的安全,使用前的安全检查：,1,、检查线身完好性，最多允许出现一个接口，接口处绝缘包裹防护到位；,2,、检查灯座绝缘外壳整体完好性，发现裂纹、破损或潮湿现象严禁使用；,3,、必须设有照明灯泡防护网罩，防护网罩无变形、损坏，各网格连接部位焊接或挂接牢固；,11,

13、、临时照明的使用安全,使用安全防护措施：,1,、电源接线必须由电修进行操作，电工必须持有合格的操作资格证；,2,、接电电压不得,36V,，在金属容器或严重潮湿环境中接电电压不得,12V,；,3,、在盛装或存有易燃易爆气体的容器中必须使用不得,12V,的防爆照明；,4,、,线路敷设严禁置于严重潮湿或积水积雪的环境中，通过道口的线路应架空敷设或采取防止踩踏的安全措施。,11,、临时照明的使用安全,使用前的安全检查：,1,、皮革、绳索、编织带无老化、脆裂、断股和扭结；,2,、各部位组件完整，无短缺、破损，金属组件无裂纹，焊接部位无缺陷，无严重腐蚀现象；,3,、挂钩的钩舍咬口平整不错位；,4,、铆钉表

14、面平整，无明显错位。,12,、安全带的使用安全,安全带的安全使用：,1,、选择位置合理的地方系挂挂钩，位置选择必须高于作业人员的身高，作业条件受限的情况下可适当的选择将悬挂高度降低，但最低位置应不低于,D,型环的所在位置；,2,、使用时必须调整各部件至人体穿戴舒适的位置，调整合适后必须将各部件卡扣锁紧；,12,、安全带的使用安全,安全带的系挂锚固点必须考虑,“,钟摆效应,”,使用安全带时一旦发生坠落，无论安全带是否损坏，必须将该安全带报废处理，该套安全带的,整套部件都不得再二次使用,13,、安全带使用的注意事项,起重机械使用前的安全检查：,1,、吊车的支车位置必须平整，如地质松软必须在吊车支腿

15、下方铺垫能够承载吊装重量的硬物或钢板。,2,、注意查看作业现场上空环境，考虑作业半径范围内可能影响或触碰的建筑或其他物体。,3,、检查钢丝绳断丝、变形、锈蚀程度，严重时应停止使用立即报废更换钢丝绳；,4,、检查卷筒、滑轮、制动是否完好，限位开关是否正常。,14,、起重机械的使用安全,检维修作业前的准备,Preparation before inspection and maintenance operation,3,检修计划,明确检维修主项,明确各检维修项目时长,明确检维修时间,明确各检修项目安全负责人,明确各检修项目现场负责人,1,、制定检维修作业计划,检维修作业安全措施方案内容包括：,1,

16、、检维修安全组织机构；,2,、停机过程的安全操作程序和步骤；,3,、煤气系统的吹扫、置换（包括停机后和开机前）；,4,、检维修作业项目的危险因素辨识、安全防护措施和现场应急处置；,5,、检维修作业过程中可能发生事故的应急预案；,6,、开机前的设备试车；,7,、开机过程的安全操作程序和步骤。,2,、制定检维修作业安全措施方案,检维修作业前应对全体参与检维修作业人员进行检维修作业前安全告知，告知内容应包括：,1,、检维修作业的日期和时间；,2,、停、开机过程的顺序和操作步骤；,3,、停、开机过程煤气系统操作的步骤、危险因素、应急配备、应急处置等；,4,、检维修作业各项作业的项目内容、计划的时间、危

17、险因素、预防措施、应急配备、应急处置等；,5,、检维修作业各项内容的作业人员指定、安全监护人的指派、互保联保对象的确定。,3,、检维修作业前的安全告知,检维修作业现场安全监护人,Site safety guardian for inspection and maintenance operation,4,1,、现状分析,监护现状,不熟悉作业环境，不知道作业过程中的风险,不能发现作业现场存在的安全隐患或视而不见,觉得自己无事可做，在一旁玩手机,对作业人员精神状态漠不关心,离开作业现场时未让作业人员停止作业,不会使用现场配备的消防器材或应急设施,安全监护人：,是指对检维修作业正在现场进行直接作业的

18、人员，负有安全监督和保护责任的人。,安全监护人,是检维修作业,现场,的,“,最后一道防线,”,2,、安全监护人的定义,检维修作业现场环境十分复杂，当出现异常情况或作业条件发生变化时，极易发生中毒、窒息、火灾、爆炸、触电和物体打击等意外事故，也可能因作业人员的个人冒险违章行为导致人身伤害事故的发生；,3,、安全监护人的作用,设置安全监护人就是要在,出现异常情况,、,作业条件发生改变,或者,作业人员出现冒险违章作业行为,的时候，及时发现、制止和纠正，并采取相应的防护措施，从而保障作业人员的生命安全！,安全监护人的指派由作业单位所在车间直接指定，指定的安全监护人必须具备以下条件：,1,、具有较强的责

19、任心；,2,、懂得基础的安全知识，具有一定的安全隐患排查和风险管控能力；,3,、熟悉作业环境，能够全面辨识作业环境中的其他危险因素和落实针对性的安全防护措施能力；,4,、熟练掌握各类应急救援知识，并能够正确实施。,4,、安全监护人的指定,检维修作业前的职责：,1,、必须详细了解作业内容、作业部位、作业环境、危险因素、安全措施、应急处置；,2,、确认作业票审批合格，确认作业票中的应急配备准备到位，并检查处于正常完好状态，确认作业票中的防护措施落实到位；确认作业人员精神状态；,3,、佩戴好,“,安全监护,”,袖章；,5,、安全监护人的职责,动火作业监护重点：,1,、检查、分析、确认动火作业系统的置

20、换；,2,、动火点的防火隔离；,3,、动火区域周围的可燃易燃易爆物品清理（含高处动火作业下方的垂直坠落范围）；,4,、消防物资的配备和状态。,6,、危险作业监护重点,进入有限空间作业监护重点：,1,、有限空间的有毒有害气体和氧含量检测分析；,2,、检查确认有限空间内的置换、清洗情况；,3,、检查确认有限空间的通风、安全照明、电源可靠切断和能源介质可靠隔断情况；,4,、安全防护措施的落实和应急装备的配备情况；,5,、进入前清点作业人数，确认每次进入和撤出有限空间的作业人数，作业完毕清点人数；,6,、危险作业监护重点,有限空间,进入需许可,高处作业监护重点：,1,、脚手架的放置位置以及锁件（扣）锁

21、紧情况；,2,、安全带的佩戴方式，以及锚固点和系挂位置；,3,、脚手架的跳板铺设情况；,4,、作业环境危险物质的清理和清除；,6,、危险作业监护重点,吊装作业监护重点：,1,、安全警戒和安全警示的设置情况；,2,、吊车的支放位置；,3,、吊装的工具、用具以及被吊物的捆绑方式；,4,、吊车旋转半径的环境情况；,6,、危险作业监护重点,检维修作业过程中的安全管理和防护措施,Site safety guardian for inspection and maintenance operation,5,动火作业的定义：,是指可能直接或间接的产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。,1,、动火作业安全,动

22、火作业类型：,1,、电焊、气焊（割）、塑料焊、氩弧焊等焊接和切割；,2,、喷灯、火炉、电炉等明火作业；,3,、电热处理、电钻、砂轮、风镐等可能产生火花的作业。,1,、动火作业安全,动火作业的危险因素分析：,1,、火灾,2,、爆炸,3,、触电,1,、动火作业安全,动火作业安全措施：,作业前：,1,、必须对动火设备设施内部和作业环境的有毒有害、可燃气体进行检测分析；,2,、必须对作业环境周围和动火作业点下方的可燃易燃物品进行清理；,3,、必须对盛装过可燃物质、化学物质的容器、管道或设施进行彻底的清洗；,4,、必须必须将与动火点联通的能源介质管路可靠隔断，并对动火设备设施吹扫干净；,5,、必须将消防

23、设施和应急器材配备到位，监护人员到位，动火作业许可证审批合格。,6,、必须将动火设备断电、挂牌、上锁。,作业中：,1,、定时检测分析作业环境中的可燃、有毒有害气体浓度；,2,、动火作业间隔或中断超过,30,分钟必须重新检测分析；,3,、高处动火作业必须系挂安全带，作业点应设有防止火花坠落的隔离防护；,4,、严禁对未泄压的容器、管道进行动火作业；,5,、切割作业过程中应注意切割件或切割部位的安全防护，以及人员站位；,5,、作业过程中如需移动时，应查看所在位置的周边环境；,1,、动火作业安全,作业后：,1,、检查确认作业现场无火种遗留；,2,、清点工具用具，避免遗留在设备设施内部；,3,、清理作业

24、现场废旧物品或替换的备品备件；,4,、清点作业人数。,1,、动火作业安全,高处作业的定义：,是指凡在坠落高度基准面,2,米以上（含,2,米）有可能发生坠落的高处进行的作业。,2,、高处作业安全,高处作业等级划分：,一级高处作业：,2-5,米,二级高处作业：,5-15,米,三级高处作业：,15-30,米,特级高处作业：,30,米以上（含,30,米）,2,、高处作业安全,高处作业安全措施：,作业前：,1,、作业许可证审批合格；,2,、清理作业平台杂物、积水等；,3,、检查确认脚手架跳板的铺设情况和牢固度；,4,、检查确认安全带各部位防护调节合适、穿戴正确；,5,、无法锚固安全带的作业平台应提前落实

25、,“,生命线,”,防护措施；,6,、作业点下方必须设置警戒线。,2,、高处作业安全,作业中：,1,、严禁依靠、骑坐、翻越、踩踏在防护栏杆上进行作业；,2,、严禁上下抛掷工具、用具、材料和杂物等，工具应设有防坠绳或收纳袋；,3,、严禁使用绳索替代安全带进行作业；,4,、需要经常移动作业的，应采用安全带配合生命线或防坠器使用的方法，移动过程中严禁摘除安全带的挂钩；,5,、安全带不得系挂在有尖锐棱角的部位。,2,、高处作业安全,患有职业禁忌症（,如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业,。,作业后：,1,、清理作业现场的

26、遗留物；,2,、拆除脚手架及跳板；,3,、清洗安全带（忌用碱性洗涤剂），交回仓库妥善保管；,2,、高处作业安全,有限空间的定义：,是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。,有限空间作业定义：,是指作业人员进入（或探入）有限空间实施的作业活动。,3,、进入有限空间作业安全,进入有限空间作业危险因素分析：,1,、中毒和窒息,2,、火灾,3,、爆炸,4,、触电,进入有限空间作业的危险因素范围较广，但以上述四种类型最为常见,3,、进入有限空间作业安全,3,、进入有限空间作业安全,19.5-23

27、.5%,正常氧气浓度,15-19%,工作能力降低、感到费力,12-14%,呼吸急促、脉搏加快，协调,能力和感知判断力降低,10-12%,呼吸减弱，嘴唇变青,8-10%,神智不清、昏厥、面色土灰、,恶心和呕吐,6-8%,呼吸停止，,6-8,分钟内窒息,死亡,4-6%,40秒后昏迷、抽触、呼吸停,止，死亡,缺氧对人的影响,24ppm,容许浓度,200ppm,轻度头痛，不适,600ppm,头痛，不适,1000-2000ppm,混乱，恶心，头痛,1000-2000ppm,站立不稳，蹒跚,1000-2000ppm,轻度心悸,2000-2500ppm,昏迷，失去知觉,一氧化碳浓度对人的影响,3,、进入有限

28、空间作业安全,进入有限空间作业安全措施：,作业前：,1,、必须对进入作业人员进行安全培训和危险因素告知，清点作业人数；,2,、将与有限空间相连接的可能危及安全的管线采用安装盲板或拆除一段的方法进行可靠隔断；,3,、对盛装过危险物质的容器进行彻底清洗；,4,、打开人孔、料门等进行自然通风，效果不佳时必须采取机械强制送风或管道送风；,5,、作业前,30,分钟内必须对空间内有毒有害气体及氧含量进行上、中、下三个点位取样分析，氧含量,19.5%-23.5%,之间为合格，一氧化碳浓度,24ppm,，硫化氢含量,10ppm,，甲烷,0.05%,，氨气,25ppm,；,6,、检查确认工具用具和应急装备的完好

29、有效性，临时照明必须使用,36V,以下的安全电压（进入潮湿环境或金属容器内要采用,12V,的安全电压）；,7,、检查确认出入口处，不得有阻碍安全通道的现象。,3,、进入有限空间作业安全,作业中：,1,、进入有限空间作业期间至少每,2,小时对空间内部取样分析一次，对于可能释放有毒有害物质的空间应至少有一人佩戴便携式检测报警仪对内部有毒有害物质和氧含量连续监测，发现异常应立即组织作业人员撤出有限空间内部；,2,、与外界保持良好的通讯联系；,3,、进入潮湿环境作业必须铺垫干燥木板等进行有效绝缘；,4,、作业过程中应保持持续通风，严禁向空间内送氧气通风；,5,、作业中断超过,30,分钟必须重新对空间内

30、部进行检测分析；,6,、作业条件发生变化时，必须重新分析危险因素，制定作业方案，重新取样检测分析；,7,、喷涂作业有毒有害气体挥发的物质时必须采取强制通风措施，作业人员必须佩戴防护口罩或面罩；,3,、进入有限空间作业安全,特殊环境：,1,、缺氧或有毒的空间经清洗、置换、吹扫等均不能达到合格作业条件的，必须佩戴空气呼吸器，必要时作业人员应拴带救生绳。,2,、易燃易爆空间经清洗、置换、吹扫等均不能达到合格作业条件的，作业人员必须穿戴防静电工作服和工作鞋，使用防爆型低压照明，照明电压不得,12V,。,3,、进入有限空间作业安全,作业后：,1,、清点作业人数和作业工具；,2,、所属单位和作业单位对有限

31、空间进行检查确认，确认无遗留问题后，封闭人孔等装置；,3,、清理作业现场的工具、装备和废旧工件。,3,、进入有限空间作业安全,吊装作业的定义：,是指作业人员在检维修过程中利用吊车或其他起升机构，将设备、工件、器具、材料等吊起，使其,发生,位置变化的作业。,4,、吊装作业安全,吊装作业分级：,一级吊装作业：吊物重量,100,吨,二级吊装作业：吊物重量,40,吨,100,吨,三级吊装作业：吊物重量,40,吨,4,、吊装作业安全,十不吊：,1,、指挥信号不明确不吊；,2,、超负荷或物件重量不明不吊；,3,、斜拉歪拽不吊；,4,、光线不足、视线不佳不吊；,5,、吊物上、下有人或物不吊；,6,、吊物埋在

32、地下不吊；,7,、吊物捆绑、吊挂不牢固、不平衡或容器内盛装过满不吊；,8,、尖锐棱角未落实防护不吊；,9,、安全装置失灵不吊；,10,、雨雪、,6,级以上大风等恶劣天气不吊,。,4,、吊装作业安全,4,、吊装作业安全,吊装作业安全措施：,作业前：,1,、检查各安全装置和指示仪表是否齐全、正常；,2,、检查钢丝绳和连接部位是否完好、牢固；,3,、检查轮胎气压以及各连接部件是否牢固无松动；,4,、确认地质情况，必须能够使吊车呈水平状态，并能够承载作用于吊车支腿的力矩条件；,5,、检查确认被吊物的重量和中心；,6,、检查确认作业环境和回转半径范围，以确保作业期间的安全。,作业中：,1,、起吊前必须鸣

33、笛，提醒人员注意；,2,、严禁超载起吊，起吊前应试吊，试吊高度不得,30cm,；,3,、禁止在操作中猛力推拉操纵杆；,4,、回转作业时严禁急转急停，回转前要确认回转半径内是否有人员或障碍物；,5,、严禁带载伸缩臂杆；,6,、吊装作业期间注意防触电，臂杆顶部与电源线路中心的安全距离为：,6.6Kv -3 m,66Kv -5 m,275Kv-10 m,作业后：,1,、完全缩回起重臂，将臂杆放置在支架内，固定好吊钩，制动回转台；,2,、按顺序将支腿收回；,3,、将吊车开回停车场专用停车位。,4,、吊装作业安全,查看劳保用品是否穿戴齐全，是否按规定要求规范穿戴。,劳保穿戴自查,1,、检查工具用具的完好

34、性和安全性；,2,、检查安全防护装备的完好性和可靠性；,3,、检查应急物资的配备情况和完好性；,4,、检查仪器仪表的完好性和灵敏性。,工具装备检查,作业环境检查,1,、照明条件是否符合检维修作业需求；,2,、作业点是否存在交叉作业，防护是否落实到位；,3,、有无其他未辨识的危险有害因素。,安全防护检查,1,、检修设备的能量源是否彻底释放或可靠隔断；,2,、设备控制系统是否落实挂牌、上锁程序；,3,、沟、坑、孔、池、洞、边是否设有安全防护，防护是否完好、可靠。,1,、是否熟悉检修设备的性能与构造；,2,、是否能够熟练使用应急装备；,3,、是否清楚检修作业区域的逃生路线；,自我管理检查,检维修作业，你准备好了吗？,温馨的家,期盼着你平安归来,