2024通用型片状模塑料（SMC）.docx

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1、GB 1556820243通用型片状模塑料（SMC）1范围本文件规定了通用型片状模塑料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运 输和贮存的要求。本文件适用于以玻璃纤维为增强材料，不饱和聚酯树脂（UP）或乙烯基酯树脂（VE）为基体材料 的通用型片状模塑料（以下简称通用型SMC” ） 。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文于本文件。 GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用1446144714491451146

2、3纤维增强塑料性能试验方法总则 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3961纤维增强塑料术语GB/T 5169.17电工电子产品着火危险试验 第17部分：试验火焰500 W火焰试验方法GB/T 8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 27797.8-2011纤维增强塑料 试验板制备方法 第8部分：SMC

3、及BMC模塑GB/T 32788.5 2016预浸料性能试验方法 第5部分：树脂含量的测定3术语和定义GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1通用型片状模塑料 sheet molding compound for general purposes以不饱和聚酯树脂（或乙烯基酯树脂）和玻璃纤维为主要原材料的片状模塑料。4分类与标记4.1 分类4.1.1 通用型SMC按基体树脂、玻璃纤维质量含量和收缩性能进行分类。4.1.2 基体树脂类型：不饱和聚酯树脂（UP）、乙烯基酯树脂（VE）。4.1.3 玻璃纤维质量含量：20%、25%、30%、35%。4.1.4 收缩性能类型：Si型、

4、S2型、S3型、S4型。4.2 标记通用型SMC的标记方法如下： SMC- GB/T 155682024收缩性能玻璃纤维质量含量一片状模塑料基休树脂示例：以不饱和聚酯树脂为基体、玻璃纤维质量含量25%的低收缩SMC,标记为： UP-SMC-25-S3 GB/T 1556820245要求5.1 外观材料外观应平整、颜色均匀、纤维浸渍良好、无杂质，覆盖薄膜无破损。5.2 单位面积质量允许偏差通用型SMC的单位面积质量允许偏差为土4%。5.3 性能5.3.1 理化性能通用型SMC的理化性能应符合表1的规定。表1通用型SN1C理化性能性能单位要求UP-SMC-20UP-SMC-25UP-SMC-30U

5、P-SMC-35VE-SMC-25VE-SMC-30拉伸强度MPa55708511085100拉伸弹性模量:GPa101111.5138.510断裂伸长率%1.01.201.201.201.201.20弯曲强度MPa1202140216021601502165弯曲弹性模量GPa91011.512.58.51O冲击韧性(无缺口)kJm240506080506O负荷变形温度 (Tf1.8)C220密度gcm31.62.0阻燃性能表1通用型SMC理化性能（续），性能单位要求UP-SMC-20UP-SMC-25UP-SMC-30UP-SMC-35VE-SMC-25VE-SMC-30玻璃纤维质量 含量%

6、17.XV22.522.5 V27.527.5 32.532.XV37.522.5-V27.527.XV32.55.3.2 收缩性能通用型SMC的模塑试样，其收缩性能应符合表2的规定。表2收缩性能收缩性能等级模塑收缩率/%S型（零收缩）0.05-0.1Slt型（普通）0.10.26试验方法6.1 试样制备6.1.1 通用型SMC的取样和状态调节应按GB/T 27797.8-2011中第7章的规定。6.1.2 除非另有规定或协议，模塑试板的工艺条件应符合表3的规定。推荐模塑试板的尺寸：长300 mm、宽 300 mm、厚（4士0.2） mm 或（6士0.2） mm,表3通用型SMC模塑试板工艺条

7、件成型温度r成型压力MPa固化时间s1505810(50 70) 丁注：为模塑试板的厚度与单位厚度的比值。6.1.3加工试样时，应避开试板四周边缘20 mm的区域。宜采用数控仿形雕刻机，选用平底钱刀，对模 塑试板进行加工取样。合理控制钱刀的平移速度和自转速度，确保在加工过程中试样不受损坏。6.2 试样状态调节试样状态调节应按GB/T 1446的规定。6.3 外观目测。6.4 单位面积质量按附录A的规定进行测试。6.5 力学性能6.5.1 拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率按GB/T 1447的规定进行测试。试样采用长（250l）mm、宽（25.0土0.5）mm、厚（4.0土02）mm的 条状试

8、样。6.5.2 弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T 1449的规定进行测试。6.5.3 冲击韧性按GB/T 1451的规定进行测试。6.6 负荷变形温度按GB/T 1634.22019的规定进行A法平放试验。6.7 密度按GB/T 1463的规定进行测试。6.8 阻燃性能氧指数按GB/T 8924的规定进行测试；燃烧等级按GB/T 2408或GB/T 5169.17的规定进行测试。6.9 玻璃纤维质量含量试样为压制前的模塑料时，应按GB/T 32788.52016中第6章的规定进行测试，其质量不小于 30 g。试样为压制后的模塑件时，应按GB/T 2577 2005中附录B的规定进行测试，其质量

9、不小于 20 go6.10 模塑收缩率按附录B的规定进行测试。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1 检验项目出厂检验项目为外观、模塑收缩率、玻璃纤维质量含量、单位面积质量允许偏差。7.1.2 抽样方案同一设备、相同配方、相同生产工艺连续生产40t通用型SMC为一批，不足40i以一批计算，每批 随机抽取一个样本进行检验。7.1.3 判定准则若检验项FI全部合格则判该批为合格.若有不合格项目，则对不合格项进行加倍检验。如仍不合 格.则判该批不合格。GB 1556820247.2 型式检验7.2.1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）原材料或生产

10、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）客户提出要求时。7.2.2 检验项目第5章要求的所有项目。7.2.3 判定准则若检验项目全部合格则判型式检验为合格，若有不合格项目，则对不合格项进行加倍检验。如仍不 合格，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1 标志产品的包装上应附有合格证，合格证上应包括以下内容:a）产品标记:b）生产厂家和商标；O种类和颜色；d）批号:e）生产日期；f）破璃纤维质量含量；g）单位面积质量；h）毛重、净重；i）贮存期。8.2 包装8.2.1 产品应采用卷式包装，每卷都应卷在结实的空心管上

11、，也可采用箱式包装。8.2.2 包装应用不渗透苯乙烯的薄膜包裹，用薄膜密封包裹后以防透气。薄膜材料可以是玻璃纸、镀铝 膜等。8.2.3 当采用卷式包装时，可用木箱、纸箱或其他包装物进行外包装，外包装上需有防潮、防晒 志O8.2.4 每批产品内应附有产品合格证及产品使用说明书。产品使用说明书应至少包括以下内容：a）产品标记；b）性能指标:c）成型工艺条件；d）贮存条件，且要根据包装不同，规定码放层数。8.3 运输在运输过程中应采取措施避免日晒、受热、受潮、挤压、污染和其他机械损伤。8.4 贮存应贮存在阴凉、通风、干燥的室内，远离热源、火种、避免受潮和污染，保持包装的完好。 SMC的贮存条件及贮存

12、期，根据生产厂家的要求而定。7附录A（规范性）通用型SMC单位面积质量试验方法A.1仪器和工器具A.1.1分析天平，分辨力不低于1g。A.1.2 样板长300 mm500 mm,宽300 mm500 mm （或相当尺寸），厚3 mm5 mm。A.1.3小刀或其他裁切工具。A.2试验方法片材幅宽方向距离左右边缘各50mm的任意有效区域，用样板切取试样3块，揭开薄膜后称量，精 确到1g,记为加。A.3计算通用型SMC的单位面积质量按公式（A.1）计算：M = - 1 000 （A.1）ah式中：M 单位面积质量，单位为千克每平方米Ckg/m2）；m试样质量，单位为克（g）;4 试样长，单位为毫米（

13、mm）；b 试样宽，单位为毫米（mm）。.4试验结果按GB/T 1446的规定进行。A.5试验报告按GB/T 1446的规定进行。附录B（规范性）通用型SMC模塑收缩率试验方法8.1 设备和工器具8.1.1 测量工具：精度不低于002 mm的游标卡尺或其他测量工具。8.1.2 压机：能满足SMC成型工艺条件的压机。8.1.3 模具：能满足试样尺寸要求和模压成型工艺要求的金属模具。8.2 试样8.2.1 试样尺寸试样为最大直径90 mm,厚度11 mm的圆板，如图B.1所示。8.2.2 试样制备方法按生产厂家提供的成型工艺条件进行模压成型。标引序号说明: %-测定线。单位为亳米图B.1试样尺寸G

14、BH 1556820248.3 试验步骤8.3.1 在（23士2） 。C下，测量试样测定线处对应的模腔内径，精确至0.02mm,记为0注1：如无恒温条件，需在室温下测量。注2：除宜接测量外，还能用冷模铅试样，通过测量铅试样的尺寸来获得模腔的内径尺寸。8.3.2 按成型工艺条件模压试样。8.3.3 将脱模后的试样放在玻璃钢或石棉板上，待试样降至室温后，将试样放在干燥器中存放48 h。8.3.4 测量试样测定线处的直径，精确至0.02 mm,记为。8.4 计算模塑收缩率按公式（B.1）计算:(B.1)MS = 100M)式中：MS 模塑收缩率，%; -试样测定线处对应的模腔内径，单位为毫米（mm）； l 试样测定线处的直径，单位为毫米（mm）。8.5 试验结果按GB/T 1446的规定进行。8.6 试验报告按GB/T 1446的规定进行。9