施工建筑行业各岗位人员安全操作规程.docx

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1、一、搅拌楼操作工安全操作要领（一）起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。（二）起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。 （三）搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 （四）在运输混凝土时，要保证卸料斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 （五） 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。 （六）混凝土罐车

2、运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 （七）车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。 （八）搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 （九）在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 （十）混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各

3、处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。 （十一）运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭矩，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。 （十二）工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 （十三）在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 （十四）水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。

4、 （十五）冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。 （十六）在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。 （十七）在调整各部间隙、行程、压力时，应由专业维修人员检查同意；更换机件时，必须由生产设备部长或主管领导签字，否则出现问题后追究有关人员责任。二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

5、4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，

6、捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。（三）自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压、机构。2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6、自卸汽车的车厢内严禁载人。三、装载机司机安全操作规程（一）装载机启动

7、前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转510分钟预热后方可进行作业。（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举

8、臂行车，以免造成颠覆。（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。四、维修人员安全操作规程（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。 （二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。 （三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。 （四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。 （五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝

9、明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。 （六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。 （七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的

10、三分之二。（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。（十五）不准在发动着的车辆下面作业。（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。（十九）试车时应

11、随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。五、操作室安全操作规程（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。（二）按厂有关安全规定着装上岗。（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。六、电工安全技术操作规

12、程（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担

13、上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停

14、修时间。七、电焊工安全技术操作规程(一) 电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。 (二) 电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。(三) 电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。(四) 操作人员施焊时不得穿化纤质服装。(五) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。(六) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。(七) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。(八) 在容器内施焊时，必须

15、采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。(九) 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。(十) 电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。(十一) 接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。(十二) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(十三) 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时， 应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

16、贱伤人。(十四) 施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。(十五) 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。八、气焊工安全技术操作规程（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。7、停止使用时，应先关乙炔阀门，

17、后关氧气阀门。8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。4、使用压力不得超过0.15

18、Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。（三） 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好

19、，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。九、试验室安全操作规程试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定： （一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。 （二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。 （三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用

20、水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。 （四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。 （六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。十、中小机械操作工安全操作规程（一）卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷

21、扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。6、操作中，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（二）砂轮机1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。3、操作

22、时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25的不准使用。5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。（三）手电钻1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（四）倒链1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。2、操作时，不准站在倒链正下方。3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。（五）千斤顶1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝

23、杆、螺母如有裂纹，禁止使用。3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。十一、叉车驾驶员安全操作规程（一） 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 （二） 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 （三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 （四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。十二、仓库

24、保管员安全操作规程（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。（

25、八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。 （九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。十三、油库保管员安全操作规程（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品

26、，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良

27、好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。(十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。