5.TPM问答题含解析.docx

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1、1、TPM管理是什么?答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2、企业成功推进TPM的条件是什么?答：企业一把手(公司级、部门级)的重视与支持;树立明确的TPM推进战略及目标;建立起强力的TPM推进体系及组织架构;制订完善的制度及奖罚机制;营造良好的TPM的企业文化及氛围。3、TPM的基本理念包含哪几个方面?答：一是人员的体质改善，二是设备的体质改善，三是企业的体质改善。4、TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答：三个“全

2、”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5、TPM推进体系中的传统八大支柱是什么?答：自主维护(保全)、计划维护(保全)、个别改善、品质保全、MP活动、教育训练、事务革新、环境安全，以上为TPM推进体系中的八大支柱。6、TPM小组活动的三种有效工具是什么?答：活动板、会议(小组例会)、OPL(点滴教育)。7、小组活动中TPM活动板的必要性?答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的过程及结果，并对小组活动的知识共享。8、企业推行TPM的目的是什么?答：减少设备故障提高设备信赖性;提高设备生产综合效率(0EE);延长设备故障平均间隔周期(MTBF),

3、缩短设备故障平均修理时间(MTTR);降低设备管理及维护费用;设备制度化、规范化、标准化、格式化管理追求全员参与;企业的效率、质量、成本、交期、士气、安全、环境等管理全面提升;培养一流的设备管理及维护人才;塑造企业文化提升企业形象;增强客户对企业的信任。9、自主维护活动是?答：生产部门负责的防止设备劣化的日常活动。10、自主维护的目的?答：打造车间及办公室区域、现场必要品、作业场所、作业方法、生产工艺、设备运行的最佳状态，培养生产、设备管理方面的专家级员工。11、缺陷定义?答：引起故障或品质问题等损失的原因叫做缺陷。12、设备维护的基本条件工作是什么?答：清扫、点检、注油、紧固13、点检分类有

4、哪些?答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检、在线点检(监测)。14、困难部位主要包括哪几方面?答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。15、什么是清扫点检活动?答：通过清扫、点检现场，找出不合理并复原及改善的活动。16、点检中的5个感觉是什么?答：视觉-眼、听觉-耳、触觉-手、嗅觉-鼻、味觉-口+感觉17、初期清扫的活动流程?答：确定清扫区域选定清扫对象共享清扫方法准备清扫工具清扫前教育实施全员清扫挖掘不合理整理及分析不合理树立改善对策改善不合理制定下期清扫计划。18、什么是定点照相?答：在同样的地点同一位置同一方向照相;照相日期:在照片上标注照相的日期

5、;彩色化:彩色比黑白更能体现效果。19、为什么说故障是人为引起的?答：设备故障最终是因为人的思考方式、管理不善和行为错误而引起的。20、整理活动是指?答：区分现场的必要品和不必要品，处理不必要品的全过种活动。21、整理活动的目的?答：清除不必要的物品，腾出空间，改善和增加车间作业面积;现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率;防止误送，误用;塑造干净整洁的工作场所。22、整顿活动是指?答：防止必要品过剩与不足，方便存取。23、整顿的方法主要是什么?答：三要素(场所、方法、标示);物品3定(定品、定位、定量);目视化管理(通过标示、定位线、颜色等区分物品的状态，做到正常或异常一目了然，谁来做都不会出错

6、)。24、定品的概念是?答：必要品的存放信息(名称、规格、数量、周期、责任人)等一目了然。25、定点的概念是?答：必要品存放在哪个区域或地点合适，存放的原则性是方便取拿，仓库中使用频繁的放在出品处附近，货架上必要品重的放在底层、使用频繁的放在中间层，轻的放在上层为准则。26、定量的概念是?答：确定物品具体数量(如最大量、最少量、定货量)27、6S活动中的清扫指?答：彻底去除区域及必要品的灰尘，防止损伤。28、6S活动中的清洁是指?答：整理、整顿、清扫的循环，制定基准并遵守。29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是?答：清洗、润滑、紧固、除锈、防腐。30、设备运行时要做到“四不准”

7、，是哪“四不准”?答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么?答：三好：管好设备、用好设备、修好设备;四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是?答：五定：定人、定点、定质、定量、定期;三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是?答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班。34、TPM小组活动的目的是什么?答：以TPM八个支柱七个阶段为主展开小组活动，消除现场

8、一切不合理，提高生产效率，降低设备故障，提高产品质量，消除安全隐患，培养优秀人才。35、什么是自然劣化?答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，设备初期的性能开始下降。36、什么是强制劣化?强制劣化是否能控制?答：强制劣化是指员工未按应有的方法及标准作业，人为地促使了设备的劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制劣化是能够控制的。37、小组活动目标如何进行设定?答：小组活动目标的设定有两种，一种是根据公司及部门的目标进行分解，由小组成员自主确定，另一种是部门领导指定完成的事项。38、如何消除企业存在的损失?答：一是事先找出易发生损失的缺

9、陷并消除，预防损失的发生;二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。39、自主维护的意义?答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：我的设备我管理;成为专家级的设备操作者。40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理?答：能够对自己所负责的设备进行日常清扫、点检、注油、紧固、简单设备故障处理，异常的早期发现、精度点检。41、成为专家级的设备操作者应具备的能力?答：发现设备异常的能力;对于异常现象，可以进行恢复措施的能力;判定基准的能力;维持设备管理的能力。42、自主维护一阶段初期清扫提升员工的5大能力?答：微缺陷、污染源去除的能力;基本条件的整

10、备的能力;困难部位的寻找的能力;发生源的寻找的能力;安全隐患点识别的能力。43、清扫的四个原则是什么?答：从上到下，从里到外，从繁到简，从投入到产出。44、TPM八不合理指的是什么?答：整理，整顿，基本条件，微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位、其它。45、三现管理指的是那三现?答：现场、现物、现况。46、TPM四大“0”化目标是什么?答：故障“0”化，不良“0”化，浪费“0”化，灾害“0”化。47、发生源主要包括哪6个方面?答：包括污染源、缺陷源、故障源、危险源、浪费源、不良发生源。48、二阶段解决发生源、困难部位活动的目的是什么?答：去除发生源，防止飞散，缩短清扫、点检、注油周期;学习思考

11、、改善技法，得到改善的效果。49、什么是计划维护?答：专门维护部门进行的活动称之为“计划维护活动”，是确立高效率的维护体制，使设备始终完整地发挥应有的功能，从而能够以最低的成本确保高效率高的设备。50、TPM管理活动动中经常使用的5W2H是什么意思?答：WHAT-是什么?目的是什么?做什么工作?WHY-为什么要做?可不可以不做?有没有替代方案?WHO-谁?由谁来做?WHEN-何时?什么时间做?什么时机最适宜?WHERE-何处?在哪里做?HOW-怎么做?如何提高效率?如何实施?方法是什么?HOW MUCH-做多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?51、目视化管理是什么?答：是

12、指人的行为、物的状态(正常或异常)一目了然的管理方法。52、什么是TPM自主维护一阶段初期清扫活动?答：以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。53、为什么在清扫活动前要对自己负责的设备进行结构功能的了解?答：因为只有在活动前了解熟悉自己的设备才能更好的在活动中查找不合理，同时防止在活动中出现问题或事故，确保安全。54、初期清扫活动中的核心内容是什么?答：发现不合理、分析不合理并改善不合理。55、定点照相的目的是什么?答：改善前后的对比，更加体现出改善的变化过程及改善效果。56、制作基准书的目的是什么?答：确保活动成果持续维持管理，确定是否正常或异常的判定依据。57、自主维护一阶段

13、诊断的主要内容包括几个方面?答案：现场三现(现场、现物、现况)的状况;确认活动的过程及结果是否达标(看板);确认小组成员基础知识掌握的的情况;确认优秀的改善案例及成果。58、6S中的清扫与初期清扫活动中清扫有什么区别?答：6S中的清扫主要是对设备、环境的清理，初期清扫则包含不合理点的查找及改善。59、什么是OPL教育?答：OPL是一点课程，别名叫“10分钟教育或点滴教育”，是指把一个问题点在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。60、开展二阶段发生源困难部位对策的活动要达到什么样的效果?答：达到两长两短的效果，两长：清扫、点

14、检的周期延长;两短：清扫及点检的时间缩短。61、制定阶段计划与制定月计划的不同点是什么?答：阶段计划不用确定每一项负责人，月计划要详细具体，确定每项工作的负责人，确定具体的日期，注意尽量不能从月初到月末贯通。62、防止再发对策的Why-Why分析深度?答：技术上的原因：设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷出现为止;管理上的原因：有标准吗?标准充分吗?了解标准吗?标准执行能力?标准执行评价?63、简述故障劣化复原的关系?答：劣化是逐步接近故障的过程;复原就是恢复为原始状态的过程，在劣化过程中，部件的强度低于应力负荷量时就会发生故障。64、什么是3M活动?答：预防维护(PM-PreventiveMaint

15、enance)，预知维护(PM-PredictiveMaintenance)，改良维护(CM-CorrectiveMaintenance)简称3M活动。65、什么是预防维护?答：通过定期的点检，维持设备不出现故障的状态。66、什么是预知维护?答：利用五感或精密仪器，诊断及分析设备状态，预测劣化的程度，设备故障前采取措施的维护。67、什么是改良维护?答：不管设备有没有缺陷，为了提高设备可靠性、可维护性、安全性等进行的改善活动。68、改良维护CM活动的核心是什么?答：核心是不遗漏地进行检查并发现单元设备中存在的问题，把重点放在由全员参与的改善活动上。69、TPM活动三要素是什么?答：1)板:活动板

16、，作用:信息交流;情报共享;自我展示;2)物:活动的对象;三现：现场、现物、现况;3)人:活动主体。70、设备清扫点检中应注意的事项?答：清扫点检中要重视：研究清扫工具并开发;与发生源解决对策并行作业;确定清扫的方法。71、TPM活动的三大思想是什么?答：小集团活动思想;预防思想;“0”化思想。72、污染源的治理主要有那两个方向?答：一是消除污染源;二是防止污染源扩散73、如何有效的解决清扫困难源?答：一是消除污染原，那么困难源也不存在了;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫。74、TPM活动中应以正激励为主，还是负激励为主，为什么?答：应该以正激励为主负激励为辅。因为人都是乐于

17、受到表扬和鼓励的，鼓励可以使人的潜力得到更大的激发。对于屡教不改者适当处罚。75、设备巡检时，须确定哪些要素?答：应确定巡检的区域、路线、周期、重点检查部位、巡检的内容要求等。76、简述清扫活动的要点有哪些?答：清扫活动前：准备、制定计划，调查对象设备，作好工具准备和安全教育;活动中：进行彻底的清扫及不合理的查找;活动后：集合分别记录每人查找的不合理，讨论制定对策，总结本次活动中存在的问题，及下次活动准备事项。77、制作清扫点检基准书的目的是什么?答：目的是为了维持活动成果，保持现场的状态，通过维持管理，保持现场的良好，防止在做阶段活动的时候现场恢复到以前的样子。78、自主维护三大思想是什么?

18、答：1)小集团活动思想;2)微缺陷思想:磨损、变形、腐蚀、老化、发热、泄漏、生锈、噪音、异味、破损、松动、其它;3)即实践思想。79、设备为中心开展2step活动的主要内容是什么?答：以彻底的挖掘及消除发生源及困难部位，难以消除的发生源确保防止扩散的活动。80、LCC是什么单词的缩写，有什么含义?包括哪些具体内容?答：LCC是LifeCycleCost的缩写，意思为设备寿命周期费用;包括设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、维护保养及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。81、TPM活动中为什么要进行总经理诊断?答：小组向总经理展示取得成果的机会;总经理对小组进行激励、奖励的

19、机会。82、TPM三级诊断是哪三级?答：第一级是专家诊断;第二级是部门负责人诊断;第三级是总经理诊断。83、发生源及困难部位同时存在的情况下先解决那一个?答：先解决发生源再处理困难部位，往往是发生源解决了困难部位也不存在了。84、TPM阶段诊断的目的是什么?答：小组活动的过程和取得的成果共享;指出存在的不足点及持续改进;推动小组TPM活动的持续开展;挖掘及培养优秀人才;增强小组成员的团队精神。85、OPL教育与我们现在传统教育的区别是什么?答：目前传统的教育是单方向的教育，而OPL教育是由员工自己制作教材，互相进行的教育，讲解认为是所需要的内容，是双向的教育。86、可视化原则是什么?答：视觉化

20、(彩色管理);透明化(把隐藏的地方显露出来);界限化(上下线.界线标示出来)。87、什么叫做疑问点?答：在TPM活动或工作中不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题。88、TPM活动最终达到三赢，是哪三赢?答：个人、公司、社会。89、TPM活动七个阶段是哪七个阶段?答：一阶段：初期清扫;二阶段：发生源困难部位对策;三阶段：清扫、点检、注油基准书制订;四阶段：总点检;五阶段：自主点检;六阶段：品质保证;七阶段：自主管理。90、TPM管理活动第一阶段中主要挖掘哪五类不合理事项?答：劣化不合理、发生源不合理、困难部位不合理、疑问点不合理、重要不合理。91、TPM活动中的改善基本四个原则是什

21、么?答：Elimination(消除);Combination(结合、统一);Rearrarge(重新布置、组合);Simplicity(单一化、简单化)。92、TPM管理第三阶段的清扫、点检、注油基准书制订的要点什么?答：明确要遵守的内容和方法;要遵守的理由和理解;掌握可遵守的能力;能够遵守的环境(时间，实施方法等);制订基准的人和遵守的人之间的一致化。93、设备注油有哪些作用?答：磨擦减少：防止金属和金属的磨擦面的磨损;冷却效果：吸收磨擦面所发生的热量;密封效果：防止磨擦面的空气渗入;防净效果：金属面的湿气、空气的直接接触，防止生锈。94、什么叫做加工点?答：素材和设备或器具相接触的点叫做

22、加工点。95、加工点3个主要系统是什么?答：形成加工点的系统;决定加工点位置的系统;维持加工点连续性的系统。96、怎样解释海因里希法则?答：300291，这个法则意为：当一个企业有300起隐患或违章，非常可能要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。如果是设备有300件微缺陷，就可能发生29起轻微故障，另处还有一起重大故障。97、什么叫故障对策4PHASE?答：PHASE分散故障密集度：修复被忽略的劣化部位，避免发生劣化;PHASE延长使用寿命：改善设计上的缺点，排除突发故障，修复外观劣化;PHASE定期修复劣化：定期修复劣化及改良改善，通过感官测定异常情况;PHASE预测使用寿命：基于设备诊断技术，预测使用寿命，对严重故障进行技术角度上的解释。98、什么叫个别改善?答：个别改善是指通过彻底排除设备、工程(LINE)等固定对象的LOSS，以此改善设备性能，最大限度地提高效率的活动。99、生产活动必需的基本三要素是什么?答：人力(MAN)、设备(MACHINE)、原材料(MATERIAL)。100、PDCA循环法怎么解释?答：PDCA循环法发明者是戴明，是质量管理中保持、改善活动相关的管理方法，进行顺序为PLAN(计划)DO(实施)CHECK(检查)ACTION(处理)。