IE-ECRS四大原则课件.ppt

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,大 纲,IE,之“,ECRS”,四大原则,现场及,5S,管理,ECRS,内容,取消,(eliminate),，即简称为,E,。,合并,(combine),，即简称为,C,。,重排,(rearrange),，即简称为,R,。,简化,(simple),，即简称为,S,。,C,合并,S,简化,R,重排,E,取消,RCSE,半朵玫瑰,一、取消,(eliminate),首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。,例如，不必要的工序、搬

2、运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；,如果不能全部取消，可考虑部分地取消。,例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。,取消,是改进的,最高,原则。,具体操作,对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，,凡可以取消者一律取消：,取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和 眼的动作）；,减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等；,尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等；,取消笨拙的或不自然、不流畅的动作；尽量减少一切肌肉力量的使用；减少对惯性、动量的克服；,杜绝一观危险动作和隐患；除必要的休息外，取消工作中的一切人

3、员和设备的闲置时间。,二、合并,(combine),合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。,例如，合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一个人或一台设备来完成。,具体操作,对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的,可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的,前提下予以合并：,把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连,续的曲

4、线动作。,把几种工具合并成为一种多功能的工具。,把几道分散的工序合并成为一道工序。,合并可能同时进行的工作。,三、重排,(rearrange),经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。,例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。,具体操作,对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑,重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过,重排就可以显著提高效率：,重新排列工序流程，使程序优化。,重新布置工作场所，使物流线缩短，重排,流水线工位，消除薄弱环节。,重新安排

5、作业组的分工，使工作量均衡。,四、简化,(simple),经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。,最后，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。,具体操作,简化包括将复杂的流程加以简化，也包括,简化每道工序的内容：,减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。,使用最简单的动作来完成工作。,简化不必要的设计结构，使工艺

6、更合理，,力求作业方法的简化。,运送路线、信息传递路线力求缩短。,ECRS,分析原则的适用性,ECRS,原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用,ECRS,改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。,ECRS,也可以在管理等其领域里使用，,ECRS,不仅是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思维模式。,1.,透过,ECRS,改善原则强化现场管理,ECRS,实用举例,2.,材料或产品流程程序图（物料型）,某塑件企业，生产一塑件产品，其现行工序流程调查善如下面链接图所示，绘制现行,工序流程图后，紧接着对其进行分析、

7、改善，最后将改进方案绘制成改进,（或建议）的流程程序图，如链接图所示,现场管理与,5S,管理,第一节 现场管理的基术概念,一、企业生产现场,生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所,二、企业现场管理,现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。,第二节 企业现场管理的特点,一、基础性,二、整体性,

8、三、群众性,四、规范性,五、动态性,第三节 加强现场管理的必要性,一、从管理理论上分析,优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。,第三节 加强现场管理的必要性,二、从管理实践上分析,三个面向,：面向群众、面向基层、面向生产,五到现场,：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场,三老,：当老实人、说老实话、办老实事,四严,：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律,四个一样,：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样,现场管理落后的主要表现,1,现场生产秩序混乱,2,现场到处存在浪费现象,3,现场环境“脏、乱、差”,

9、4,现场人员的素质有待提高,第三节 加强现场管理的必要性,三、加强现场管理是企业技术进步的需要,四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要,现场管理的任务,1,全面完成生产计划规定的任务,2,消除生产现场的浪费现象,3,优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理,4,加强定额管理，降低物料和能源消耗,5,优化专业管理,6,组织均衡生产，实行标准化管理,7,加强管理基础工作,8,治理现场环境,现场管理的内容,现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。,现场管理的原则,（一）经济效益原则,（二）科学性原则,（三）弹性原则,（

10、四）标准化原则,现场管理办法,最基本的方法是工业工程,现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性,现场管理的内容与特点决定管理方法,现场管理工作的主要方法,（一）规范制约,包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等,（二）以法律人,（三）知识启迪,（四）榜样示范,（五）评价激励,现场管理工作的主要方法,（六）政策调动,（七）评比竞赛,（八）协调关系,（九）热心服务,（十）与人为善,现场管理主体,现场管理规范化,企业现场班组长,班组长行为规范,五干,干什么,怎么干,什么时间干,按什么路线干,干到什么程度,班组长行为规范,五按,按程序,按路线,按时间,按标准,按

11、指令操作,行为规范的实施意义,实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求,企业拥有较复杂的技术装备,现代工业企业具有高度分工与协作,生产过程具有高度的连续性,岗位规范化操作是公平竞争的要求,是提高班组长素质的必由之路,是提高劳动生产率的要求,岗位操作规范的内容,该岗位所有的操作，即应该干些什么？,每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？,该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？,执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？,岗位操作规范的编制原则,1,科学性,2,系统性,3,实践性,4,先进性,5,动态性,岗位操作规范的编制程序和方法,一般要经过宣传教育、岗位责任

12、分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。,现场管理的重点内容及特征,（一）作业调度,（二）能源材料管理,（三）质量安全管理,（四）生产技术管理,（五）经济核算管理,（六）劳资定额管理,强化管理生产现场的基础工作,（一）信息工作,1,原始凭证,2,台账,3,统计分析,（二）规章制度,1,责任制度,2,技术标准和技术规程,（三）计量工作,第二讲,文明生产与定置管理,第一节 文明生产,一、现场文明生产的含义,是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“,5S”,活

13、动的基本出发点和落脚点。,二、文明生产的意义,是现代工业生产本身的客观要求,是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要,现场文明生产的内容,（,1,）严格劳动纪律遵守操作规程和安全规程；,（,2,）保持厂区和车间内的清洁和卫生；,（,3,）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；,（,4,）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。,（,5,）配备必要的工位器具；,（,6,）坚持安全生产，消除各种事故隐患。,第二节 现场定置管理的内容,1,、,定义：,定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、,场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特,定位置的一门管理科学。,2

14、,、类型：,a),全系统定置管理：,b),区域定置管理：,c),职能部门定置管理：,d),仓库定置管理：,e),特别定置管理：,3,、定置管理内容,这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。,3.1,生产厂区的定置内容,3.2,车间定置内容,3.3,库房定置内容,3.4,办公室定置内容,人与物结合的三种基本状态,（一）,A,状态,即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。,（二,）,B,状态,即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。,（三）,C,状态,人与物失去联系的状态。,人与物的结合成本,在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工

15、时费用称之为人与物的结合成本。,物与场所的关系,物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础,研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。,场所状态,1,A,状态：良好状态,2,B,状态：需要改善的状态,3,C,状态：需彻底改造的状态,定置方法,1,固定位置,即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。,2,自由位置,即相对地固定一个存放物品的区域,信息媒介同定置的关系,（一）引导信息,引导信息告诉人们“该物在何处

16、”，便于人与物结合,（二）确认信息,为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息,信息媒介的要求,场所标志清楚；,场所设有定置图；,位置台账齐全；,存放物的序号、编号齐备；,信息标准化。,第三节 如何推行现场定置管理,一、对现场进行调整、明确问题点,二、分析问题，提出现场改善的方案,三、定置管理的设计,1.,各种场地及各种物品的定置设计,2.,信息媒介物的标准设计,1.,绘制定置管理图,对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场,所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。,定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室,定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料,柜定置

17、图,2.,信息媒介物的标准设计,四、定置管理方案的实施和考核,第四节 现场目视管理运行,一、目视管理的含义及优越性,目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。,（一）形象直观、简单方便、工作效率高,（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用,（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应,二、目视管理的形式,（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化,（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚,（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计,（四）生产作

18、业控制手段要形象直观、使用方便,（五）现场各种物品的码放和运送要标准化,（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度,（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康,第三讲,现场“,5S”,活动的开展,5S,的内容,1,、整理（,Seiri,）,2,、,整顿,（,Seiton,),3,、,清扫（,Seiso,),4,、,清洁（,Seiketsu,）,5,、,素养（,Shitsuke,）,整理：,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除,不需要的东西；,整顿：,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,清扫：,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无

19、污秽状态；,清洁：,维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、,卫生；,素养：,通过进行上述,4S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，,养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,5S,的定义,5S,简易记法,整理,取舍分开，取留余舍；,整顿,条理摆放，取用快捷；,清扫,清扫现场，不留污物；,清洁,清除污染，美化环境；,素养,形成制度，养成习惯；,5S,以素养为始终,为什么需要,5S,我国企业管理水平还比较落后的表现,1,，环境差,2,，浪费严重,3,，责任不明,点点滴滴掩盖问题,设备故障,不良产品,土、灰尘,铁屑,污水,原材料质量,计划有误,缺勤,物品随意,摆

20、放,运输不畅通,水平线,设备故障,不良产品,土、灰尘,铁屑,污水,原材料质量,计划有误,缺勤,物品随意,摆放,运输不畅通,开展,5S,活动程序,决策,调整,/,再计划,建立评价标准,再培训,推广,检查评价,总结,培训,设定目标,成立组织,制定计划,试点,再计划,再总结,再检查,/,评价,5S,活动的推行步骤,掌握了,5S,的基础知识，尚不具备推行,5S,活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。,5S,活动推行的步骤（,11-STEP,）,步骤,1,：成立推行组织,1,推行委员会及推行办公室成立,2,组织职掌确定,3,委员

21、的主要工作,4,编组及责任区划分,建议由企业主要领导出任,5S,活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,步骤,2:,拟定推行方针及目标,方针制定：推动,5S,管理时,制定方针做为导入之指导原则,例一：推行,5S,管理、塑中集一流形象,例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象,例三：于细微之处着手，塑造公司新形象,例四：规范现场,现物、提升人的品质,方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,目标制定,:,先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查,先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中

22、之成果检查,例一：第,4,个月各部门考核,90,分以上,例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备,目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,步骤,2:,拟定推行方针及目标,步骤,3:,拟定工作计划及实施方法,1,拟定日程计划做为推行及控制之依据,2,收集资料及借鉴他厂做法,3,制定,5S,活动实施办法,4,制定要与不要的物品区分方法,5,制定,5S,活动评比的方法,6,制定,5S,活动奖惩办法,7,其他相关规定（,5S,时间等）,大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,步骤,4:,教育,1,

23、每个部门对全员进行教育,5S,的内容及目的,5S,的实施方法,5S,的评比方法,2,新进员工的,5S,训练,教育是非常重要，让员工了解,5S,活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,步骤,5:,活动前的宣传造势,5S,活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,1,最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）,2,海报、内部报刊宣传,3,宣传栏,步骤,6:,实施,1,前期作业准备,方法说明会,道具准备,2,工厂,“,洗澡,”,运动（全体上下彻底大扫除）,3,建立地面划线及

24、物品标识标准,4,按,“,3,定,(,定点、定容、定量,),”,、,“,3,要素,(,场所、方法、标识,),”,展开,5,定点摄影,6,做成,“,5S,日常确认表,”,及实施,7,红牌作战,步骤,7:,活动评比办法确定,1,加权系数,:,困难系数、人数系数、面积系数、教养系数,2,考核评分法,生产现场,-,车间,5S,评分标准表,步骤,8:,查核,1,现场查核,2,5S,问题点质疑、解答,3,举办各种活动及比赛（如征文活动等）,步骤,9:,评比及奖惩,1,依,5S,活动竞赛办法进行评比，公布成绩,),，实施奖惩。,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。,1.QC,手法,2.IE,手法,在,5

25、S,活动中，适当的导入,QC,手法、,IE,手法是很有必要的，能使,5S,活动推行得更加顺利、更有成效。,步骤,10:,检讨与修正,步骤,11:,纳入定期管理活动中,1,标准化、制度化的完善,2,实施各种,5S,强化月活动,需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。,5S,推行成功的关键,1.5S,推行失败常见的原因,5S,本身没问题，问题在于我们的做法,对,5S,的认识不透彻，只做了前三个,S,中的一部分，,5S,中每个,S,的关键点没有落实,缺乏有效的推行组织

26、与计划，领导的核心作用没有发挥,缺乏保证运作的体系文件和考核制度,5S,活动自主化没有合适的载体,2.5S,推行的主要障碍,1,）领导重视不够,2,）员工参与度不高,3,）员工有抵触情绪,4,）搞运动，缺乏坚持,开展整理活动技巧,1,、对象：,主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”,2,、目的：,清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，,创造一个清晰的工作场所,3,、整理主要区域：,工作场所,4,、实施方法,对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；,决定需要的物品的数量；,处理不需要的物品。,开展整理活动的要领,、对自己的工作场所,(,范围,),全面检查,包括看得到和看不到

27、的,、制定“需要”和“不需要”的判别基准,、将不要物品清除出工作场所,、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,、制订废弃物处理方法,、每天自我检查,开展整顿活动技巧,1,、对象：,主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所,2,、目的：,定置存放，实现随时方便取用,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,3,、整顿的重点,开展整顿活动的实施要领,、前一步骤整理的工作要落实,、流程布置,确定放置场所,、规定放置方法、明确数量,、划线定位,、场所、物品标识,整顿的,3,要素,：场所、方法、标识,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保

28、管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,整顿的,3,定,原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适的数量,开展清扫活动技巧,(1),1,、对象：,主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,2,、目的：,a),保持工作环境的整洁干净；,b),保持整理、整顿成果；,c),稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；,d),防止环境污染。,开展清扫活动技巧,（,2,）,3

29、,、推行方法,3.1,例行扫除、清理污秽,3.2,调查脏污的来源，彻底根除,3.3,废弃物放置的区规划、定位,3.4,废弃物的处置,3.5,建立清扫准则共同执行,4,、开展清扫活动注意事项,责任化、制度化,开展清扫活动实施要领,、建立清扫责任区,(,室内、外,),、执行例行扫除，清理脏污,、调查污染源,予以杜绝或隔离,、建立清扫基准,作为规范,开展清洁活动技巧,(1),1,、对象：,透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛,2,、目的：,a),养成持久有效的清洁习惯,b),维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,3,、清洁的实施方法,3.1,整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”,

30、3.2,落实前,3S,执行情况,3.3,设法养成“整洁”的习惯,开展清洁活动技巧,（,2,）,3.4,建立视觉化的管理方式,3.5,设定“责任者”，加强管理,3.6,配合每日清扫做设备清洁点检表,3.7,主管随时巡查纠正，巩固成果,4,、开展清洁活动应注意事项,制度化，定期检查。,开展清洁活动实施要领,、落实前面,3S,工作,(2),、制订考评方法,(3),、制订奖惩制度，加强执行,(4),、高层主管经常带头巡查，以表重视,开展修养活动技巧,(1),1,、对象：,主要在通过持续不断的,4S,活动中，改 造性、提升道德品质,2,、目的：,a),养成良好习惯；,b),塑造守纪律的工作场所；井然有序

31、,c),营造团队精神。注重集体的力量、智慧,开展修养活动技巧,(2),3,、修养实施方法,、继续推动前,4S,活动,、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化,、制订礼仪守则,、教育训练（新进人员强化,5S,教育、实践）,、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,4,、开展修养活动应注意事项,长期坚持，才能养成良好的习惯。,员工在,5S,活动中的责任,1,、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放,2,、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间,3,、通路必须经常维持清洁和畅通,4,、物品、工具及文件等要放置于规定地点,5,、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等

32、周围要时刻保持清洁,员工在,5S,活动中的责任,6,、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层,7,、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理,8,、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所,9,、不断清扫，保持清洁,10,、注意上级的指示，并加以配合。,干部在,5S,活动中之责任,1,、配合公司政策，全力支持与推行,5S 2,、,参加外界有关,5S,教育训练，吸收,5S,技巧,3,、研读,5S,活动相关书籍，搜集广泛资料,4,、部门内,5S,的宣传及参与公司,5S,宣传活动,5,、规划部门内工作区域的整理、定位工作,6,、依公司,5S,进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业

33、,干部在,5S,活动中之责任,7,、协助部属克服,5S,的障碍与困难点,8,、熟读公司“,5S,运动竞赛实施方法”并向部属解释,9,、必要时，参与公司评分工作,10,、,5S,评分缺点的改善和申述,11,、督促下属执行定期的清扫点检,12,、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,第四讲,全面质量管理,一、全面质量管理的基本概念,全面质量管理的英文字头是,TQC,（,Total Quality Control,），,所以简称,TQC,。,就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。,基本核心是强调以提高人的工作质最、设

34、计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。,“三个方面，一个目的”,（,1,）认真贯彻“质量第一”的方针。,（,2,）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。,（,3,）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。,推行全面质量管理时应该注意：,“三全、一多样”,全过程、,全员的、,全企业的质量管级；,所运用的方法必须多种多样、因地制宜,二、全面质量管理的基本要求,(1),1,全面质量管理是要求全员参加的质量管理,必须抓好全员的质量管理教育,不断提高职工的技术素质、管理素质

35、,开展各种形式的群众性的质量管理活动,二、全面质量管理的基本要求,(2),2.,全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程,预防为主的思想,为用户服务的思想,3.,全面质量管理要求的是全企业的管理,4.,全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样,三、全面质量管理的内容,全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。,不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。,四、全面质量管理的四项基础工作,四、全面质量管理的四项基础工作,(1),（一）质量管理教育,（二）,PDCA,工作循环,计划（,Plan,）,实施（,Do,）,检

36、查（,Check,）,处理（,Action,）,P D C A,工作循环,四、全面质量管理的四项基础工作,(2),（三）质量管理小组活动,（四）推行标准化,质量标准,工艺标准,管理标准,工作标准,第五讲,质量保证体系,一、质量保证体系的概念,质量保证（,Quality Assurance,），,简称,QA,，,就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。,质量体系的建立,（,1,）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。,（,2,）产品确实能够满足用户期望。,（,3,）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。,二、质量保证体系的内容

37、,1,有明确的质量计划、质量方针和质量目标,2,建立严格的质量责任制,3,设立专职质量管理机构,4,实行管理业务标准化和管理流程程序化,5,建立高效灵敏的质祖传息反馈系统,6,开展群众性的质量管理活动,三、,5S,与质量管理,5S,与质量管理效果,5S,活动,质量管理绩效,整理,1,、将过期的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。,2,、将不良的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。,3,、将不能使用的设备、测量装置区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。,整顿,1,、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效率，又确保质量。,2

38、,、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和误用。,3,、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用。,清扫,1,、,消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良。,2,、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度,减少因机器运转异常而产生的不良。,清洁,维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源。,素养,养成遵守质量管理活动的有关规定、标准的习惯，奠定质量管理基础。,四、什么是,ISO,ISO,是国际标准化组织的简称，,ISO,是希腊文,平等,的意思。该组织的英文全称是,International Organization for Standardization,。,ISO,的

39、宗旨是,在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。,五、全面质量管理与,ISO 9 0 00,系列标准的比较,理论基础一致,强调领导的作用,是有组织有系统的活动,强调控制,全员参加,使用现代科学技术,重视评审,不断改进质量,5S,与,ISO9001,质量管理标准,5S,通过整理整顿，标识出不合格品，防止误用。,通过整理整顿，提高生产效率、减少库存，提升工作效率。提升现场管理水平。,通过清扫，扫除污染源，机器设备得到维护和保养，设备故障率降低。,清洁的工作环境有利于质量的提升。,对文件、档案的整理整顿，提升文件的作业效率,目标：提升企

40、业管理水平；改善工作环境，提升工作效率，养成守标准的习惯。,ISO9001,不合格控制程序，防止不合格品误用。,产品标识与可追溯性控制，防止产品混淆，必要时实现追溯，稳定质量。提升现场质量管理水平。,设施维护管理制度的建立与执行，确保设施运转正常。,维护好工作环境，确保产质量量。,对质量文件进行控制，确保现场得到适用版本的文件。,目标：提升企业质量管理水平，养成守标准的习惯。,将,5S,作为辅助实施,ISO9000,的,好处,带动企业整体氛围,体现效果，增强信心,落实,5S,精神是提升质量的必要途径,如何在实施,ISO9000,的企业中推行,5S,确定推行组织,制订激励措施,制订适合本企业的,5S,指导性文件,培训、宣传,全面执行,5S,监督检查,5S,与,ISO9000,关系,结论：,5S,是,ISO9000,的基础，也是提高企业的,各项管理水平的手段。,总 结,改善永无止境！,沒,有,最,好,的,，,只有更,好,的,！,谢谢参与！下回我们再继续！,