烧成作业安全操作规程.docx

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1、预热器、分解炉1 运转前的准备工作1.1 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通；1.2 检查分解炉缩口、分解炉出口管道、分解炉三次风入口的积料情况，根据需要进行清扫；1.3检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳需要进行清扫；1.4 检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活；检查校正三次风档板实际开度；1.5 检查分解炉出口膨胀节情况；1.6 检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；1.7 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活；1.8 检查所有翻板阀动作是否灵活；点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；1.9 检查空气炮气源是

2、否打开，气压是否正常，是否在自动位置；1.10 检查预热器、分解炉的所有人孔门清扫孔等是否全部关闭并密封；2 运转中的检查2.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；2.2 检查预热器人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；检查分解炉是否跑灰和漏灰；检查分解炉喷煤管工作是否正常；管道是否漏气；2.3 对烟道和缩口、分解炉入口的结皮要定期清扫；2.4观察系统压力和温度的变化是否正常，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；2.5 检查空气炮工作是否正常；3 日常维护与保养3.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫；3.2 在人工清扫时：首先必须

3、将空气炮打入手动；必须与窑操等人联系，维持系统负压；-清扫人员不要正面对着清扫孔；每次不能同时清扫两个孔；清扫后将清扫孔关闭，防止系统漏风；清扫结束后将空气炮打入自动；3.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀、三次风入口导流叶片等磨损、变形情况；3.4停机后应检查耐火材料损坏情况及内部是否有结皮现象，为运转中清扫提供依据，如有应立即清扫和修补；3.5停机后应检查各旋风筒入口处、三次风水平管道内的积料情况，根据需要进行清扫；3.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；3.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况；检查分解炉出口胀节情况，及炉喷煤装置；增湿塔1 运转前的检查1.1

4、检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开；检查空气管道是否畅通；1.2 检查水泵进水手动阀、空气管道阀门是否打开，并根据运转经验调整至合适开度；1.3 检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致；1.4在天气寒冷时，检查管路是否结冻;保温是否完好；1.5 检查系统密封是否完好；1.6 检查各电动阀门是否在自动位置；1.7 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；1.8 检查系统排灰是否正常；2 运转中的检查2.1 检查水泵及电机是否有异音、异振、异味；2.2 检查下料口物料是否潮湿，是否堵塞；2.3 检查喷头的雾化效果，达不到要求的进行处理；2.4检查水泵出口压力及空气管道压力是否正

5、常；2.5检查系统密封情况，确认是否漏水、漏气；2.6检查水箱水位情况，判断进水量是否合适；2.7 检查各电动阀是否在规定位置，确认水是否流过；2.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；3 维护与保养3.1及时清洗各水过滤器；3.2及时更换水泵盘根；3.3 检查各喷嘴喷头情况，雾化效果不好的及时修理；3.4修理各关不严密的手动、电动阀门；3.5 两台水泵应轮换使用，防止停机的水泵生锈；3.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；大型排风机1 运转前的检查1.1 检查风机内杂物是否清理干净；1.2 检查人孔门是否密封好；1.3 检查冷却水阀门是否打开，轴承、液力偶合器油温是否正常；1

6、.4检查各检测装置是否安装好；1.5 检查液力偶合油量是否足够；1.6 检查入口挡板动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致；1.7 确认旋转部位和静止部位是否接触；1.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。2 运转中的检查2.1 检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；2.2 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；2.3 检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；2.4 检查液力偶合器开度与中控指示是否一致；2.5检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。3 维护与保养3.1 清理风机内积灰；3.2 检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；3.3 检查轴承

7、润滑油情况，并及时补充、更换；3.4 检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；3.5 检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；3.6 及时清扫系统卫生。胶带斗式提升机1 运转前的检查1.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落现象；1.2 确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；1.3 检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；1.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；1.5 检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；1.6 检查防倒转装置是否完好；1.7测试各种保护装置是否能正常

8、动作(料面开关、跑偏开关、防滑开关)；1.8检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适，若不合适要调整。2运转中的检查2.1检查液压联轴器传动状况；2.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落；2.3检查皮带是否跑偏及程度如何(中控是否有1、2级报警)，损情况；2.4 检查各润滑部位润滑剂的消耗(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承)；2.5 检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高；2.6 根据电流及功率指示，确认负荷是否过载；2.7 检查物料温度是否在正常温度范围内。3 日常维护及保养3.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓；3.2检查料斗和传动部件磨损情况；3

9、.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好；3.4应经常清理下料皮带滚筒上的积料；3.5按润滑卡片补充或更换润滑剂；3.6检查胶带是否开裂、磨损；3.7 检查各保护开关，如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好；3.8检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需更换。空气输送斜槽1 运转前的检查1.1 将风机进口挡板调整到合适位置；1.2 检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；1.3检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；1.4 检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；1.5 检查各密封处是否符合要求；1.6 检查各紧固螺栓是否松动、脱落；1.7 确认各收尘管是否畅通；2 运转中的

10、检查2.1 观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；2.2 检查电机是否有异音、异振、异温、异味；2.3 检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象；2.4 停车中的注意事项：根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机马达；遇阴雨天注意防雨。3 日常维护与保养3.1 长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；3.2 对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；3.3 检查帆布是否破损，如破损应及时更换；3.4 清除空气室内的积灰和下料口处的积灰；3.5 检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形；罗茨风机1 运转前的检查1.1 检查防护罩是否安装好；1.2 检查各手动阀门是否在工艺要求的

11、位置；1.3 检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常；1.4 检查三角带是否毛边、长短不一；1.5 检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结；1.6 在启动风机前，现场打开排空阀，当风机运转平稳后打开相应阀门，在现场关排空阀；1.7 检查各螺栓是否松动、脱落；1.8 检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常。2 运转中的检查2.1 检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温(大约环境温度+60)；2.2 检查三角皮带张紧状况，是否撞击防护罩；2.3 检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作；2.4 检查润滑状况、泄漏情况；2.5 检查进口过滤网是否堵塞；2.6检查冷却水流

12、量及冷却部位温度；2.7检查各螺栓是否松动、脱落。3维护与保养3.1 确认安全阀动作压力是否合适；3.2 检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换；3.3 清洗进口过滤网，并安装好；3.4 检查消音器状况；3.5 检查传动皮带张紧程度、磨损状况，并根据情况更换皮带；3.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。脉冲袋收尘器1 运转前的检查1.1 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；1.2 检查油雾器内是否有油；1.3检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；1.4将气水分离器内的水放空；1.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；1.6检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口

13、；1.7检查各螺栓是否松动、脱落。2 运转中的检查2.1检查压缩空气压力是否正常；2.2检查排风机出口气体含尘量，准确判断布袋有无损坏；2.3检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点挡板开度；2.4 及时放出汽水分离器内的水；2.5 根据润滑卡片添加油雾化器内的油；2.6 根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况；2.7 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；2.8 检查盖板是否盖严，是否漏风；2.9 检查灰斗内是否有积灰；2.10 检查回转阀运行是否正常；2.11 检查各螺栓是否松动、脱落。3 日常维护与保养3.1 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整更换；3.2 经常

14、排出气水分离器积水；3.3 定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；3.4 检查壳体磨损情况，门的密封情况；3.5 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；3.6 收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作；回转窑1 运转前的检查1.1 确认轮带与垫板的间隙、轮带与托轮的接触面之间无异物；1.2 检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂(二硫化钼)；定期将石墨板加入托轮面上润滑装置；1.3 检查托轮油箱是否加足了润滑油；1.4 打开轴承冷却水阀门；1.5 确认窑头罩耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围

15、是否添加了密封材料，是否漏风；检查燃烧器耐火材料是否剥落，若有及时补打耐火材料；1.6 确认窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件；1.7确认窑头尘降室中的锁风阀动作灵活；检查窑头罩风机是否具备开机条件；1.8 确认窑尾密封压紧气缸是否损坏，供气压力是否正常，管道是否漏气；1.9 确认密尾密封环之间的间隙是否正常；1.10 确认设备各部分螺母、螺栓是否松动；1.11 检查减速机油箱油量；检查减速机各阀门、管道是否渗、漏油；检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；1.12 确认减速机联轴节润滑状态良好；1.13 检查液压挡轮油泵吸入侧阀是否全部打开，送油管

16、路内气体是否排出；1.14 检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；1.15 检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确；1.16 确认液压挡轮各过滤器的指标是否处于正常位置；并进行1#、2#泵的选择；1.17 检查液压挡轮油泵安全阀设定压力是否在规定值；检查各手动阀门是否调节灵活；检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；1.18 检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好。1.19 检查燃烧器喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹；检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形；1.20 检查各蝶阀是否完好，动作灵活，指示值是否正确，各伸缩节接

17、头是否密封完好，压力表是否准确；1.21 确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油；1.22 安装燃烧器前，应确认风管、煤管内无异物;2 运转中的检查2.1检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；使轮带与托轮在整个宽度上相接触；大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应修正；2.2 检查托轮轴温及温升；检查托轮冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等并及时补充及换油；2.3 检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙；2.4 窑头罩耐火材料与窑胴体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；窑胴体前端的护铁是否烧红，在烧红的情形下，要打开冷却风机的调

18、节挡板，加大冷却风量；2.5 检查窑尾密封是否正常，检查气压、气缸、管道是否正常；检查密封环是否磨损密封间隙过大，而导致漏料现象；2.6运行时经常注意观察窑筒体表面是否有异常情况，检查燃烧器耐火混凝土是否烧损；并及时报告中控操作员；2.7 检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；2.8 检查主电机、主减速机是否有异温、异振和异音等现象，轴承温度是否正常；2.9 确认油泵出口压力值和供油温度；并检查油泵各处、供油管路有无异音、水、漏油等问题；2.10 检查油过滤器是否堵塞；检查冷却水流量是否正常；2.11 液压挡轮油泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常(4-6MPa)；检查各

19、点油温是否正常；工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；2.12 检查轮带与档轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；2.13 检查液压挡轮油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度以及油的起泡状况；检查各部位是否有渗、漏油现象；2.14 观察液压挡轮各限位开关的动作是否准确、灵敏；2.15 及时清扫燃烧器上的附着积料，经常观察火焰，根据火焰形状，煤粉质量，熟料质量及时调整内外流通道，使得火焰长度适当，以保证火焰正常；2.16 确认系统有无漏风、漏煤现象；2.17 检查设备各地脚螺栓是否松动，及时紧固。3 开停机注意事项3.1 窑减速机及

20、主传装置(包括稀油站)不要在无油状态下启动油泵和传动装置。停机时确认好离合器的位置。3.2冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通。3.3 停窑后应让一次风机运行4h，再开事故风机运行4h，以冷却保护燃烧器；4 日常维护与停机检查及保养4.1 轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板；及时更换石墨润滑剂；4.2 检查托轮润滑油有否变质，若有及时更换;检查托轮轴冷却水，保持畅通；4.3 检查窑头罩耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等，必要时进行修补及更换；4.4 及时更换窑尾密封损坏的气缸、检查及更换损坏的接头和管道；窑尾密封环损坏，应及时更换；4.5 定期检查大小齿轮的磨损情况

21、，润滑情况；4.6 油站要加强维护保养，定期清洗稀油站油过滤器，定期加油、换油、注意油种油量；清洗和清扫液压挡轮过滤器及配油管，检查油箱油位，根据需要补充或更换；4.7 液压挡轮各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油;各磨损部位要经常检查，超过极限时要更换；4.8检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理；检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补；4.9 检查设备各地脚螺栓是否松动，及时紧固;保持各设备卫生清洁、完好；熟料冷却机1 运转前的检查1.1 检查篦板前后的缝隙，篦板松动情况及固定螺栓是否焊好，以及板与侧铸件的间隙；1.2 清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200

22、MM厚的冷熟料；1.3 观察冷却机墙的耐火材料是否有剥落、裂缝情况；1.4检查各室的密封是否完好，壳体的底脚螺栓松动及焊接情况；1.5 盖好灰斗盖板，关闭各风室门，并检查是否密封好；1.6 对集中供油油箱的液压油以及减速机的油型号、油质、油量、油位检查核对；检查Y型过滤器是否正常；1.7检查电气控制箱正常与否；自动运行时间设定器是否准确；1.8 检查液压缸回程是否适当，管网接头处是否漏油;检查液压缸密封是否良好，如果发现漏油则将磨损的密封件更换；1.9 检查液压柱塞泵有无异常，是否具备开机；1.10 整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油；1.11 检查破碎机传动皮

23、带的张紧度是否合适，皮带的磨损情况；1.12 检查各地脚螺栓、紧固螺栓、锤头的联节销是否紧固或点焊好；1.13 检查破碎机防护罩是否安装好；1.14 检查锤破腔内的反击板、耐板是否安装好；1.15 检查破碎机内部杂物是否清理干净，然后关闭人孔门。2 运转中的检查2.1 注意观察篦床上物料分布是否均匀，空气室漏料多少、漏料颗粒大小，出冷机熟料颜色并由此判断冷却风量是否合适及板是否破裂；2.2观察篦板上熟料厚度并由此判断篦冷机速度是否合适；2.3 当窑掉窑皮时，除了进行第一条检查外，特别注意窑皮、大蛋是否能通过熟料破碎机及破碎时状况，防止压死破碎机；2.4观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色由此来判断耐火

24、材料烧损；检查灰斗是否漏料、电动弧形阀动作是否按规定运行，动作是否灵活；当篦床跳闸后除与有关人员联系外，应：观察床上料层；注意检查篦板烧损情况，待更换；在恢复过程中应注意裙板机三段篦床料层厚度，防止破碎机过电流而输送设备跳闸；检查设备润滑状况，冷却机冷机效果；监听设备有无异音和异常振动；2.7检查泵减速机、电机轴承等有无不正常的工作噪音；温度是否正常；泵的过大工作噪音可能是磨损或混入空气所致；2.8 检查换向阀及分配器活塞的磨损情况；换向阀和分配器是否动作；2.9 检查油箱的油位，观察泡沫形成情况；检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油；2.10 检查液压轴承供润滑脂是否正常；检查液压缸动作是

25、否正常，工作油温超过75时，应采取必要的措施(液压泵站通风、油冷却效果、油箱温度传感器等检查)；2.11 正常运行时，要确保无一截止阀处于关闭状态，否则篦床只有一个液压缸具有压力、从而引起篦床倾斜运行，损坏冷却机机械部位；2.12 检查液压泵工作压力波动；检查液压部件和液压管网，有无发生泄漏；检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何；2.13 检查破碎机电机的温度、振动、轴承温度是否正常；2.14 观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果；检查壳体损情况，如漏料应及时补焊；2.15 检查破碎机轴承润滑是否良好；3 停机中的注意事项：停机注意冷却风量的配合，防止篦板烧损，并将熟料输送干净，以便检

26、查维护；停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机以防止启动过电流；停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内；4 日常维护及保养4.1 进入空气室、检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况；检查床面板的烧损状况、间隙有无变化和墙面耐火材料；4.2 备用泵要始终具备可开机条件，当一台轴向柱塞泵出现故障而不能正常工作时要运行该泵；4.3 定期清洗循环和回油过滤器；柱塞泵安全阀、减压阀及冷却器要进行定期检查保养；定期检查系统管道和接头、有无损伤及松动的地方；如果管道中存有空气，应在适当的地方松开接头(如

27、末端分配器旁)排除空气；4.4 对液压油作全面检查，必要时更换，保证设备在良好的润滑状态下运行；4.5 定期检查分配器的动作是否正常，定期更换干油站减速机腔内的润滑油；4.6 每次停机后，应扫净一、二、三段篦床面上的熟料进行外观检查；检修结束时应清理充气篦板篦缝；4.7 检查活动框架与静止部分的磨损情况；检查并调整隔墙板密封，保持相邻空间的最佳密封效果；检查托轮与导轨的接触、磨损情况。对各损部位进行全面检查，根据要求及时更换；4.8 检查破碎机各部位的磨损情况；检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、脱焊弯曲，根据需要更换零件；4.9 检查破碎机篦条有无断裂、弯曲或异物卡住；检查下料口是否堵塞；

28、4.10 检查破碎机传动皮带的磨损情况，发现磨损过大应及时更换；4.11 定期对破碎机轴承进行注润滑脂；4.12 检查各设备地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。离心式风机(小型)1 运转前的检查1.1 检查轴承润滑情况良好、机内无异物；1.2 检查各手动、电动挡板是否灵活；1.3 检查各螺栓是否紧固、脱落；1.4 确认轴承冷却水是否畅通2 运转中的检查2.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；2.2 检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；2.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；2.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；2.5 检查各人孔门是否密封好；2.

29、6检查挡板显示与中控指示是否一致；2.7 检查螺栓是否松动、脱落；3 维护与保养3.1 检查风机叶片磨损情况，清理片上的积灰；3.2 清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换;检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；3.3 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。槽式输送机(裙板)1 运转前的检查1.1 检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；1.2 检查托辊销有无松动、脱落；1.3 清理裙板上的杂物；1.4 检查张紧装置张紧度是否合适；1.5 检查减速机润滑油油量、油质；1.6 检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；1.7 检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动

30、、脱落；1.8 检查裙板机下料口是否畅通。2 运转中的检查2.1 检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；2.2 检查裙板运转是否平稳，托辊T型销是否脱落；2.3 检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；2.4 检查每个托辊与轨道接触是否良好；2.5 检查液压联轴节传动状况是否良好；2.6 当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；2.7 检查各下料口是否通畅，是否磨通；2.8 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。2.9 检查检测托辊的测速限位是否失控。3 停机中的注意事项应将槽式输送机上的物料输送干净，给检查、检修提供方便。4 维护与保养4.1 检查各裙板间

31、间隙状况;4.2检查托辊、轨道磨损情况及托辊T型销是否脱落；4.3检查液压联轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；4.4 检查张紧弹簧状况；4.5 检查链条、链轮磨损情况;链节有无弯曲、裙板有无变形；4.6 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。煤秤1 运转前的检查1.1 检查压缩空气压力是否正常；1.2 检查秤体上是否有杂物影响计量的准确性，并将秤体清理干净；1.3 检查传动皮带是否磨损、起毛，张紧是否合适；1.4 检查连接螺栓是否按要求紧固或松开；1.5 检查防护罩是否按要求装好；1.6 检查软连接是否完好；1.7 检查手动阀是否按要求设置；1.8 检查油雾化器内是否有油；1.9

32、 检查气水分离器内是否有水，应及时放水；1.10 检查各润滑点润滑是否正常。2 运转中的检查2.1 检查电机、减速机是否运转正常，是否有异音、异振、异温、异味；2.2 检查秤体运转是否平稳，是否有异音、异振；2.3 检查压缩空气压力是否合适；2.4 检查油雾化器内是否有油；2.5 检查气水分离器内是否有水，应及时放水；2.6 检查皮带运转是否平稳，是否起毛，张紧是否合适；2.7 检查软连接是否完好；2.8 检查秤体上是否有杂物影响计量的准确性；2.9 检查系统是否漏煤；2.10 检查手动阀门位置是否正确；2.11 检查各螺栓是否按要求紧固或松开。3 维护与保养3.1 转空转子秤后停机；3.2检查减速机内的润滑油油质、油量,并及时补充、更换；3.3 传动轴密封应定期加润滑脂；3.4 定期对秤进行校验；3.5 定期检查转子间隙并做好记录；3.6 检查各螺栓是否按要求松开或紧固；3.7 及时清扫系统卫生。