2022年梁场标准化建设方案.docx
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1、2022年梁场标准化建设方案 梁场建设方案 一、项目概况 1、工程名称:G335线塔岔口-托里-巴克图口岸段马路建设工程(第六合同段); 2、工程规模:G335线马路建设工程第六标段起止桩号为K117+800-K135+100 ,全长17.3。整体式路基为双向四车道,整体式路基宽25m,分别式路基为双向两车道,分别式路基宽度212.5m。一级马路标准修建,设计时速80100km/h,项目段共设置大桥14座、合计桥长7425m,中桥2座、合计桥长280m,小桥2座.合计桥长61.58m,涵洞31道.合计涵长1130.83延米,单向隧道9座.合计长度5258延米。 本合同段路基挖土方为11.74万
2、m,挖石方为:144.92万m,填土方为:51.46万m,填石方为: 17.09万m;路面结构形式: 4 cm厚细粒式沥青混凝土上面层、 6 cm厚中粒式沥青混凝土下面层、32 cm厚水泥稳定基层、 20 cm厚自然砂砾底基层; 3、工程位置:本项目位于S211省道K163处南侧500m。 4、地理地貌:本项目地处新疆维吾尔自治区北疆地区准格尔盆地西北、塔尔巴哈台山以南,路途贯穿塔额盆地.加马特山区,山体主要呈东北走向,海拔1500m1800m。由西南向东北渐渐降低、山原凹凸起伏,凹凸不平。东南坡地形平坦,是一个向东南方向渐渐降低的大斜坡地,西北坡较陡,地势坎坷,平均气温10.6,年降水量40
3、0mm以上。 二、 编制依据 1、依据施工现场对实地勘测进行施工图纸的编制。 2、新疆维吾尔自治区马路施工标准手册 3、现行国家及地方施工技术及规范: 4、施工现场临时建筑物技术规范JBJ/T188-2022 5、建筑施工平安检查标准JGJ59-99 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1适用范围 本方案适用于高速马路预制箱梁跨度30m和跨度20m梁场的建设施工。 2梁场建设流程 1)梁场选址 2)梁场初步规划设计 3)梁场地质勘测、最终规划设计 4)建设规划方案评审 5)梁场建设设备、材料购置箱梁生产技术打算 6)梁场验收 7)试生产 8)局级投产鉴定 9)规模化生产
4、3、梁场选址及布置原则 3.1 预制梁场的选址原则 3.1.1场地大,制梁场的选址场地应足够大且四周地形比较平缓,能确保生产线布局、存料、场内运输、办公生活用房布局建设。 3.1.2征地拆迁少,因为占地面积相对来说比较大,所以制梁场的选址要在满意工期内制梁和存梁的前提下少征用良田、削减拆迁量,免去不必要的麻烦。 3.1.3施工工程量小,制梁场的选址场地应大致平整,削减工程量,降低施工的投入费用,同时能加快进度,保证在短时间内能够建设出一流的拌合站、梁场并尽快投入生产。 3.1.4交通便利,我梁场的选址靠近主体工程,并与已有马路或施工道路相连,一来便利设备的进场,同时也能够保证材料在较短时间内能
5、够运输到各现场。 3.1.5远离地质灾难区,梁场的选址应远离坍塌、滑坡、水淹等不良地质灾难区,避开因为自然灾难引起不必要的人员及财产损失。 3.1.6基础需求齐全,保证预制梁场在日常运用中能够正常运转,且选址旁边有满意施工须要的水源地。 3.2 预制梁场的布置原则 3.2.1梁场布置应紧凑,削减占用草场面积,节约土地资源,尽量削减对周边牧民带来的影响。 3.2.2与架桥机提梁、运梁、架梁工艺结合起来合理布置引入线、存梁区。 3.2.3梁场布置应依据施工实际须要进行合理布置。如:制梁须要多少台座、存梁须要多少台座,搅拌站的合理设置,大堆料场的最大存料规模等进行考虑。 3.2.4梁场布置应考虑交通
6、、用水用电、防洪等进行合理布置。 3.2.5梁场布置还应合理布置平安提示,警示标语等。 4、梁场规模设置 4.1梁场规模的设置应充分考虑总施工工期、预制梁的总数量、箱梁制架之间的合理匹配等方面的要求,现以制梁实力为每天8品时的梁场规模设置来加以说明。 4.1.1制梁区面积 1)制梁台座周转时间正常状况下为7d一个循环,按每天制梁8品计算,须要112品制梁台座。 2)每个台座长30m间距4米,7个台座范围总长度约245m。台座范围总宽度为140m,台座范围总面积为34300。 4.1.2存梁区面积 存梁总时间38d,梁体灌筑至完成终张拉11d,梁体灌筑前台座作业时间3d管道压浆及龄期30d。存梁
7、台座的数量按每天制梁8品计算838=304考虑场地制约取9个与制梁台座平行16排,则存梁台座占用面积为300140=42000。 4.1.3制梁区区面积 1)制梁区的生产实力按每天制梁8品计算骨料存储区为7天的储备量计算总占地面积需10850=4000。 4.1.4钢筋作业区 1)每天制8品梁须要32品的面积,每孔梁钢筋作业区面积500绑扎钢筋须要相同的面积存放、加工钢筋,则钢筋场地的面积为1600。 4.1.5梁场总面积 1)以上计算总面积为100000120000考虑生活用地在内每个每天制梁8品的梁场用地面积可限制在200亩范围内。对于制梁实力每天8品的梁场采纳凹凸台座的交叉翼缘板叠置存梁
8、方式叠加宽度2-2.5m考虑增加倒装台座后减小的存梁台座占地面积双层存梁的支墩基础须要加强解决上层梁片临时支座凹凸差问题。 5基本构成与平面规划 5.1 梁场基本构成 马路工程箱梁预制场按运用功能及施工工艺流程特点将生产区分块划分为既相互独立又沿道路相互联系的几大主要区域分别为: 1)骨料存放与混凝土搅拌区; 2)钢筋加工、存放及钢筋绑扎区; 3)制梁区; 4)存梁及提梁区; 5)锅炉房、水池区; 6)机加工及预埋件区; 7)污水处理、垃圾站区; 8)配电室、发电室、中心试验室; 9)生活、办公区。 5.2 平面规划要把预制梁场平面布置规划得合理、科学,应遵循肯定的原则。 5.2.1 梁场布置
9、要紧凑,总体规划除按制梁施工流程进行设计外,还要考虑运架设备是否在此安装、拆除及转场。 5.2.2 依据制梁施工工艺要求移梁、运梁工序,合理布置搅拌站、生产区、存梁区、材料存放区、运梁线路位置,结合制梁数量及速度设置制梁台座、存梁台座数量及各存料区的大小。 5.2.3生产区和生活区要相互分开。生产区按工艺流程分块,结构要紧凑,尽量削减中间环节作业量,并有足够地作业和活动空间,削减干扰。要尽量削减箱梁的移动次数和移动距离。 5.2.4梁场布置要使场内交通、供水、供电、供汽、防火、防洪排涝及环保尽量合理。水管线、电力线、蒸汽管道、混凝土输送管道应尽量相对固定的铺设于地下,线路要短。 5.2.5 充
10、分考虑平安生产。起重设备负载走行下方尽量削减作业。并在合理部位设置平安提示或警示标语 5.2.6由于纵列式布置需配备大型门吊设备,则门吊行走轨道基础须要处理。 附:1)梁场纵列式布置示意图 6基础与场地处理 6.1 基础与场地处理的原则 6.1.1 梁场的选址一般要结合地形尽量选择在地形平坦的区域; 6.1.2 同时选择在路基较低的地点以削减制梁场土石方工程量; 6.1.3 结合线路纵断面选择在填挖平衡的地点; 6.1.4 同时应尽量选择在地质条件较好的地点以削减制存梁台座地基处理的工程量。 6.2 基础与场地处理的方式 6.2.1由于箱梁制造精度要求特别高,制梁台座4个支座处基础不匀称沉降值
11、与底模变形值之和不得大于2mm,存梁台座不匀称沉降值不得大于2mm,因此梁场的制存梁台座的地基一般要视地质条件做必要的处理。一般状况下台座基础可采纳扩大基础处理。 6.2.2预制场布置符合工厂化生产的要求道路和排水畅通场地四周用通透式围栏场地全部采纳C25砼进行硬化,砼厚度不小于15cm。 附:台座基础示意图 6.3预制场电力线路及喷淋养生系统 6.3.1变压器设置的平安距离要符合相关规范规定全部的用电设备按平安生产的要求进行标准化安装穿过施工便道的电线路采纳从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。 6.3.2场地内必需依据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵必
12、需保证供应足够的水压确保梁片的每个部位均能养护到位尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下养护用水进行过滤后方可运用以避开出现喷嘴堵塞现象。 6.4预制梁的台座设置 6.4.1本合同段20米箱梁设置20个台座,30米箱梁设置80个台座。 6.4.2预制梁的台座强度采纳C25现浇混凝土制作并设置于地质较好的地基上对软土地基的台座基础必需进行加强台座基底承载力应150Kpa。台座与施工主便道距离3m。 6.4.3底模采纳钢板不得采纳砼底模钢板厚度应为6mm并确保钢板平整、光滑。 6.4.4刚好涂脱模剂防止吊装梁体时由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。预制台座、存梁台座间距为3.5m以便吊装
13、模板。 6.4.5台座要满意不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 6.4.6用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50、80cm 处且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必需采纳承载力足够的非刚性材料且不污染梁底。 6.4.7横隔梁的支撑优先选用固定式底座底座与台座同步建设。 6.5梁体模板 6.5.1模板必需符合“模板准入制”的有关要求上报总监办进行验收。若模板无法满意梁片预知的要求或无法保证梁片质量则不允许进行梁片生产必需更换或经整修满意要求后才能投入生产。 6.5.2梁体模板全部采纳标准化整体钢模钢板厚度不得小于6侧模长度一般比设计梁长1,每块模板还应配备相应的锲块模
14、板调整以适应不同梁长的须要。用于负预应力张拉的齿板必需与梁侧模连成一体在模板加工厂整体加工。模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器,梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱梁高应从底模上量取梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。 7 梁体预制支配 7.1梁场建设时间 2022年6月15日-2022年7月30日 7.2梁生产支配 共预制20米箱梁308片、30米箱梁828片、空心板54片。20米、30米箱梁同时进行,空心板的预制在小型预制场同时预制。 7.3劳动力支配 7.3.1梁预制场主要劳力支配 1)钢筋工50人钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成 2)模板工32人 3)混凝
15、土工20人 4)张拉工12人 5)修补工4人 6)驾驶员10人龙门吊操作等 7)杂务工12人负责现场整理、混凝土养护等 8)其他30人含管理、技术、试验、后勤等 合计170人,小型预制场30人。 注:全部人员必需经过培训后方可上岗特种作业人员必需具有相应资格证书持证上岗。 8 龙门吊安装 8.1龙门吊概况 8.1.1梁场龙门采纳8台MQ100t-30m-9mA3型门式起重机和2台MQ10t-25m-9mA3型门式起重机。 8.1.2龙门吊主要性能参数 1)额定起重量100T/10T 2)吊梁起升速度5.6M/min 3)吊梁横移速度7M/min 4)起上升度9M 5)净跨30M /25M 6)
16、适应坡度1.5 8.2龙门吊轨道 8.2.1龙门吊标高必需严格限制轨道纵向不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置安装钢轨依据气温状况轨缝为4-6mm采纳专用道钉将短轨固定在混凝土基座上轨道连接采纳专用鱼尾板连接杜绝运用钢筋焊接。 8.2.2放出两行平行钢轨的同一垂直线吊装走行轨时以该垂直线为基准对齐支垫平衡。 8.3吊底纵梁安装于走行轮上用M18150高强螺栓连接、拧紧。 8.3.1轨道应满意以下要求: 1)接头间隙偏差12mm 2)横移位移和高度偏差2mm 3)轨距偏差S21m时5mm全凹凸偏差15mm 4)两轨道端头安装终端限位装置和制动档板防止
17、起重机脱轨事故的发生。 8.4龙门吊拼装 8.4.1严格根据产品说明按依次安装,安装由专用技术人员完成安装过程中平安主管领导必需现场指挥监督。 8.5验收 8.5.1在起重车试车前全面检查电动机的转向是否符合要求两支腿上的电机减速机转向是否相同调整好刹车检查各减速机的油量是否足够各转动齿轮部位上加上润滑脂。对龙门吊各部进行一次全面检查确认均安装稳固后试车模拟龙门吊运用中的各个动作进行运行跟踪检查出现问题刚好处理。处理无误后方可试车运转。 附注:空载试验在吊装重物前做动载试验要依据龙门吊吊装周期不定期做要求达到在持荷时主梁振动正常机构运转平稳卸荷后各机构和主梁无损伤和变形 1)空载试验 将小车和
18、大车行走机构沿各自轨道行走数次,车轮无明显打滑现象、启动、刹车正常牢靠。小车架上的缓冲器与主梁上的碰头位置正确。 开动起升机构,空钩升降数次,视察钢丝绳走线是否正确;是否遇到其他构件。 把小车开到跨中,大车慢速沿轨道全长来回行走几次检查启动、刹车状况运行是否平衡。 2)额定荷载试验 必需在空载试验完全牢靠的前提下才能进行额定荷载试验。 试吊进行垂直升降共分以下三次进行: a、起吊10cm高检查起重设备各部分有无异样状况后松下。 b、起吊50cm高落下30cm停5分钟再落下。 c、起吊1m每松下20cm后停3分钟共停四次后落下。 将重物吊起1.5m高,电动葫芦运行全过程检查电动葫芦走行机构制动状
19、况,当电动葫芦走至横梁跨中时测量跨中挠度;当梁落下后再测量跨中挠度;当电动葫芦走至横梁悬臂最大位置,测量跨中和悬臂挠度;当梁落下后再测量跨中挠度和悬臂挠度,应测量三次检查是否产生永久变形。 当试吊时发觉不良状况应停止试验,经处理修复后再做吊重试验。 3)110额载的动载试验 必需在额载试验完全牢靠的前提下才能进行110额载的动载试验。 加10的额载重物必需在试吊梁上荷载匀称分布。 试吊垂直升降一次,检查起升机构是否运行牢靠及横梁跨中挠度或悬臂端挠度。 将试吊重物起吊1.5m,电动葫芦在横梁上运行一个行程,观测横梁跨中挠度或悬臂挠度改变,检查是否有永久变形。 4)125额载的静载试验 必需在11
20、0额载的动载试验完全牢靠的前提下进行125额载的静载试验。 将两电动葫芦停上横梁跨中位置处,将试吊物起吊1.5m观测横梁跨中挠度。龙门吊首先由项目部组织技术、平安、操作等人员共同检查验收再申报相关平安部门、驻地监理、总监进行验收签证在取得有效的合格及运用证件后方可投入运用。 9梁场设备机具配置 9.1模板数量 9.1.1正常状况下中梁外模板数量50套,边梁外模板数量40套和台座数量的比例为11(即1套模板对应1个台座配置运用),内模板数量20套和台座数量的比例为12(即1套内模板对应2个台座配置运用),台座的循环周期为5d,模板的循环周期为2.5d。目前大多数梁场都采纳11比例(即1个台座配置
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